一种高精度激光堆焊设备制造技术

本发明专利技术属于激光堆焊设备技术领域，具体的说是一种高精度激光堆焊设备，包括焊接头与连接板，焊接头与外界的能够调节焊接头位置的移动块连接在一起，连接板将两个待焊接的工件连接起来，并对两个工件的连接部位进行密封；焊接头包括壳体，壳体用于承装焊料，壳体自上而下由大圆柱框、锥形框与小圆柱框组成，壳体大圆柱框的内部设有通过周向均匀设置的多个固定杆固定的激光焊枪，壳体小圆柱框上设有排液孔，排液孔仅位于壳体的后半部分，排液孔用于将被激光焊枪融化后的焊液排出；焊接头后方设有控制器，控制器用于控制移动块的移动。

A High Precision Laser Surfacing Equipment

The invention belongs to the technical field of laser surfacing equipment, in particular to a high-precision laser surfacing equipment, which comprises a welding joint and a connecting plate. The welding joint is connected with a movable block outside which can adjust the position of the welding joint. The connecting plate connects two workpieces to be welded and seals the connecting parts of the two workpieces. The welding joint includes a shell and the shell is used for loading. The shell is composed of a large cylindrical frame, a conical frame and a small cylindrical frame from top to bottom. The inner part of the large cylindrical frame of the shell is equipped with a laser welding gun fixed by several fixed rods arranged uniformly in circumference. The small cylindrical frame of the shell is equipped with a drainage hole, which is only located in the back half of the shell. The drainage hole is used to discharge the welding fluid after melting of the laser welding gun. The controller is used to control the movement of the moving block.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度激光堆焊设备
本专利技术属于激光堆焊设备
，具体的说是一种高精度激光堆焊设备。
技术介绍
激光堆焊是一种用在工业上的工件加工中的方法。在传统的激光堆焊中，将工件表面或者说基底表面借助激光射束熔化并且向由此构造的熔池供给粉末状的材料。供给到熔池中的粉末同样被熔化，使得在熔化的粉末材料和工件表面凝固之后形成材料锁合地连接的、尤其熔融冶金连接的材料层。该过程根据应用情况而定可以在工件表面的不同位置上执行或者在工件表面的较大的连续区域上重复执行。必要时也可以在工件表面上重叠地建立由不同材料制成的多个材料层，甚至可以由此借助激光堆焊施加三维形状。对于施加金属材料的情况，堆焊方法也称作激光金属沉积。随着社会的发展，激光堆焊技术的应用越来越广泛，但是现有的激光堆焊设备在焊接时容易造成气孔，焊接后的焊缝的质量不高，从而使得现有的激光堆焊设备无法对一些高精度要求的焊件进行焊接。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种高精度激光堆焊设备，本专利技术主要用于解决现有的堆焊设备在焊接时容易出现气孔，造成焊接的质量低的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高精度激光堆焊设备，包括焊接头与连接板，焊接头与外界的能够调节焊接头位置的移动块连接在一起，连接板将两个待焊接的工件连接起来，并对两个工件的连接部位进行密封；所述焊接头包括壳体，壳体用于承装焊料，壳体自上而下由大圆柱框、锥形框与小圆柱框组成，壳体大圆柱框的内部设有通过周向均匀设置的多个固定杆固定的激光焊枪，壳体小圆柱框上设有排液孔，排液孔仅位于壳体的后半部分，排液孔用于将被激光焊枪融化后的焊液排出；所述焊接头后方设有控制器，控制器用于控制移动块的移动。工作时，将两个待焊接的工件放置在一起，根据两个工件最下端间隙的形状选择连接板，连接板将两个工件的下端连接在一起并对两个工件的下端的间隙进行密封，将焊料放置在壳体内部，开启堆焊设备的焊接头，焊接头内的激光焊枪发出激光对焊料进行加热，焊料受热融化后从排液孔与底孔中排出，熔融的焊料进入连接板与工件组成的槽中，并且部分熔融的焊料将连接板与工件完全的焊接在一起，使得工件之间被预先固定，避免了焊接时两个工件之间的距离拉开，确保了焊接工作顺利的进行，焊接时焊接头在连接焊接头的移动块的带动下向前方运动，仅在壳体后方设置的排液孔，使得焊液流出并顺着壳体下端的小圆柱框的外壁流下，焊液对两个工件与连接板组成的槽中的空气进行驱赶，有效的减小焊接后两个工件的焊接部位出现气孔的数量，提高了焊缝的质量，使得两个工件焊接的更加的牢固。所述壳体的锥形框的锥形面上设有两个位移传感器，两个位移传感器左右对称设置，位移传感器用于检测壳体下端是否向单个工件偏斜，位移传感器的下端连接有门形的固定架，固定架内通过转轴转动安装有滚珠，滚珠与待焊接的工件相接触。焊接时，连接焊接头的移动块带动焊接头向前方运动，焊接头移动的过程中，两个位移传感器检测壳体下端是否向单个工件偏斜，控制器接收位移传感器的位置信号并控制焊接头实时移动，使得焊接头任意时刻都位于连接板的截面的中线位置，避免了工件的某一侧出现漏焊或者焊接不全的情况，确保了焊缝的质量。所述壳体上的排液孔的孔径自靠近工件的一侧向两个工件的中间位置逐渐增大。焊接时，焊液铺洒在连接板与两个工件组成的槽中，焊液向两个工件的侧壁流动并驱赶空气，排液孔的孔径自靠近工件的一侧向两个工件的中间位置逐渐增大，使得排液孔向靠近工件的一侧排出的焊液少，避免了焊液在工件的侧壁处聚集过多，避免了焊液溢出，使得焊液在两个工件与连接板组成的槽中的分布更加的均匀，使得焊缝的质量更好，使得焊缝更加的美观，同时避免了焊液浪费。所述正对工件的两个排液孔向壳体后方倾斜20°至30°，倾斜的排液孔用于防止焊液飞溅。正对工件的两个排液孔向壳体后方倾斜20°至30°，使得从这两个排液孔中排出的焊液不会飞溅，提高了焊接的安全性，同时使得焊接时焊液不会先飞溅到壳体前方并固化，造成连接板上出现许多凸起对焊液的流动造成阻碍，避免了后续的焊液与凸起接触产生气孔，避免了焊缝中出现许多气孔，提高了焊缝的质量，使得工件焊接的更加的牢固。所述壳体的锥形框的内壁上周向均匀设有弹性材质的导热杆，导热杆用于对壳体内的焊料进行烘干。导热杆对进入壳体中的焊料进行烘干，避免了焊料中湿度过大造成焊料集结在壳体的小圆柱框的上端，避免了焊料因粘连而无法顺利的下落，确保了设备对工件的顺利的焊接，同时周向均匀设置的导热杆使得焊料之间被一定程度上的分隔开，进一步避免了焊料之间相互粘连，使得焊料能够顺利的下落。所述固定杆的底部安装有超声波发射器。焊料下落时，超声波发射器发射超声波带动焊料抖动，使得焊料更加容易下落，使得焊接头中排出的焊液足够，提高了焊接的效率，同时避免了焊缝因焊液不足造成缺陷，提高了焊缝的质量，同时超声波发射器发射的超声波使得导热杆震动，进一步的使得焊料能够顺利的下落，确保了有足够的焊液对焊缝进行焊接。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过在壳体的后半部分设置排液孔，使得熔融的焊液在流动的过程中将工件与连接板之间组成的槽中的空气驱赶走，使得焊接后的焊缝更加的牢固，焊接的精度更高，同时利用控制器、移动块与位移感应器相互配合，使得焊液均匀的分布在工件与连接板组成的槽中，进一步的提高了焊缝的质量，同时使得焊缝更加的美观。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是图1中A-A剖视图；图中：焊接头1、连接板2、壳体3、固定杆31、激光焊枪32、排液孔33、位移传感器4、固定架41、导热杆5、超声波发射器6。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图2所示，本专利技术所述的一种高精度激光堆焊设备，包括焊接头1与连接板2，焊接头1与外界的能够调节焊接头1位置的移动块连接在一起，连接板2将两个待焊接的工件连接起来，并对两个工件的连接部位进行密封；所述焊接头1包括壳体3，壳体3用于承装焊料，壳体3自上而下由大圆柱框、锥形框与小圆柱框组成，壳体3大圆柱框的内部设有通过周向均匀设置的多个固定杆31固定的激光焊枪32，壳体3小圆柱框上设有排液孔33，排液孔33仅位于壳体3的后半部分，排液孔33用于将被激光焊枪32融化后的焊液排出；所述焊接头1后方设有控制器，控制器用于控制移动块的移动。工作时，将两个待焊接的工件放置在一起，根据两个工件最下端间隙的形状选择连接板2，连接板2将两个工件的下端连接在一起并对两个工件的下端的间隙进行密封，将焊料放置在壳体3内部，开启堆焊设备的焊接头1，焊接头1内的激光焊枪32发出激光对焊料进行加热，焊料受热融化后从排液孔33与底孔中排出，熔融的焊料进入连接板2与工件组成的槽中，并且部分熔融的焊料将连接板2与工件完全的焊接在一起，使得工件之间被预先固定，避免了焊接时两个工件之间的距离拉开，确保了焊接工作顺利的进行，焊接时焊接头1在连接焊接头1的移动块的带动下向前方运动，仅在壳体3后方设置的排液孔33，使得焊液流出并顺着壳体3下端的小圆柱框的外壁流下，焊液对两个工件与连接板2组成的槽中的空气进行驱赶，有效的减小焊接后两个工件的焊接部位出现气孔的数量，提高了焊缝的质量，使得两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度激光堆焊设备，包括焊接头(1)与连接板(2)，焊接头(1)与外界的能够调节焊接头(1)位置的移动块连接在一起，连接板(2)将两个待焊接的工件连接起来，并对两个工件的连接部位进行密封，其特征在于：所述焊接头(1)包括壳体(3)，壳体(3)用于承装焊料，壳体(3)自上而下由大圆柱框、锥形框与小圆柱框组成，壳体(3)大圆柱框的内部设有通过周向均匀设置的多个固定杆(31)固定的激光焊枪(32)，壳体(3)小圆柱框上设有排液孔(33)，排液孔(33)仅位于壳体(3)的后半部分，排液孔(33)用于将被激光焊枪(32)融化后的焊液排出；所述焊接头(1)后方设有控制器，控制器用于控制移动块的移动。

【技术特征摘要】
1.一种高精度激光堆焊设备，包括焊接头(1)与连接板(2)，焊接头(1)与外界的能够调节焊接头(1)位置的移动块连接在一起，连接板(2)将两个待焊接的工件连接起来，并对两个工件的连接部位进行密封，其特征在于：所述焊接头(1)包括壳体(3)，壳体(3)用于承装焊料，壳体(3)自上而下由大圆柱框、锥形框与小圆柱框组成，壳体(3)大圆柱框的内部设有通过周向均匀设置的多个固定杆(31)固定的激光焊枪(32)，壳体(3)小圆柱框上设有排液孔(33)，排液孔(33)仅位于壳体(3)的后半部分，排液孔(33)用于将被激光焊枪(32)融化后的焊液排出；所述焊接头(1)后方设有控制器，控制器用于控制移动块的移动。2.根据权利要求1所述的一种高精度激光堆焊设备，其特征在于：所述壳体(3)的锥形框的锥形面上设有两个位移传感器(4)，两个位移传感器(4)左右对称设置，位移传...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李建，
类型：发明
国别省市：四川,51