The invention belongs to the technical field of laser welding, in particular to a laser surfacing process for sheet metal, which comprises the following steps: selecting the corresponding connecting plates according to the shape of the welding parts of the sheet metal to be welded, splicing the two plates together with the connecting plates; placing the solder in the shell of the high-precision laser surfacing equipment and making the high-precision laser surfacing installation. It is prepared to move in the groove composed of two plates and connecting plates. The solder is melted by high precision laser welding equipment and arranged side by side in the groove to weld the two plates. Whether the lower end of the displacement sensor induction shell of high precision laser surfacing equipment deviates to a single plate or not. The controller of high precision laser welding equipment processes the information induced by the displacement sensor and the controller controls the shell. The lower end of the body is always in the middle of the two plates. The shell and the heat conducting rod of the high precision laser surfacing equipment guide the heat in the welding fluid, and the ultrasonic transmitter transmits the ultrasonic wave to drive the heat conducting rod to shake.
【技术实现步骤摘要】
一种板材激光堆焊工艺
本专利技术属于激光焊接工艺
,具体的说是一种板材激光堆焊工艺。
技术介绍
在工业生产中,有时需要对板材进行焊接,传统的焊接工艺对板材进行焊接时,焊接的质量不好,已经无法适应当下社会越来越高的质量要求;激光堆焊工艺成为了当下比较好的焊接板材的工艺。激光堆焊是一种用在工业上的工件加工中的方法,在传统的激光堆焊中,将工件表面或者说基底表面借助激光射束熔化并且向由此构造的熔池供给粉末状的材料。供给到熔池中的粉末同样被熔化,使得在熔化的粉末材料和工件表面凝固之后形成材料锁合地连接的、尤其熔融冶金连接的材料层。对于施加金属材料的情况,堆焊方法也称作激光金属沉积。随着社会的发展,激光堆焊技术的应用越来越广泛,但是但是现有的激光堆焊工艺在焊接时焊缝中容易出现气孔,从而导致焊接的焊缝质量不稳定,无法进行一些高精度的板材焊接。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足,本专利技术提出的一种板材激光堆焊工艺,本专利技术主要用于解决现有的激光堆焊工艺焊接的焊缝中容易出现气孔,造成焊接质量不稳定的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种板材激光堆焊工艺,该工艺包括如下步骤:S1:根据待焊接的板材的焊接部位的形状不同选取对应形状的连接板,并将两个板材与连接板拼接在一起;连接板在板材焊接时对进入板材与连接板之间的凹槽中的焊液进行收集,焊液先将连接板与板材固定在一起,后续的焊液进入凹槽中对两个板材进行焊接,避免了焊液的泄露,同时使得板材焊接的更加的牢固;S2:将焊料置于高精度激光堆焊设备的壳体中并使得高精度激光堆焊设备在S1中的两个板材与 ...
【技术保护点】
1.一种板材激光堆焊工艺,其特征在于:该工艺包括如下步骤:S1:根据待焊接的板材的焊接部位的形状不同选取对应形状的连接板,并将两个板材与连接板拼接在一起;S2:将焊料置于高精度激光堆焊设备的壳体中并使得高精度激光堆焊设备在S1中的两个板材与连接板组成的凹槽中沿凹槽长度方向移动,焊料被高精度激光焊接设备熔融并通过壳体的底孔与排液孔排入凹槽中对两个板材进行焊接;S3:利用S2中的高精度激光堆焊设备的位移感应器感应壳体的下端是否向单个板材偏移,高精度激光焊接设备的控制器对位移感应器感应到的信息进行处理,控制器控制壳体下端始终位于两个板材的中间;S4:利用S3中的高精度激光堆焊设备的壳体与导热杆将焊液中的热量导向焊料,并利用超声波发射器发射超声波带动导热杆抖动,壳体中的焊料被烘干并被抖动着从壳体中均匀下落,焊料被激光焊枪熔化成焊液,焊液对两个板材与连接板组成的凹槽进行焊接;其中,S2中采用的高精度激光焊接设备包括焊接头(1)与连接板(2),焊接头(1)与外界的能够调节焊接头(1)位置的移动块连接在一起,连接板(2)将两个待焊接的工件连接起来,并对两个工件的连接部位进行密封;所述焊接头(1)包括 ...
【技术特征摘要】
1.一种板材激光堆焊工艺,其特征在于:该工艺包括如下步骤:S1:根据待焊接的板材的焊接部位的形状不同选取对应形状的连接板,并将两个板材与连接板拼接在一起;S2:将焊料置于高精度激光堆焊设备的壳体中并使得高精度激光堆焊设备在S1中的两个板材与连接板组成的凹槽中沿凹槽长度方向移动,焊料被高精度激光焊接设备熔融并通过壳体的底孔与排液孔排入凹槽中对两个板材进行焊接;S3:利用S2中的高精度激光堆焊设备的位移感应器感应壳体的下端是否向单个板材偏移,高精度激光焊接设备的控制器对位移感应器感应到的信息进行处理,控制器控制壳体下端始终位于两个板材的中间;S4:利用S3中的高精度激光堆焊设备的壳体与导热杆将焊液中的热量导向焊料,并利用超声波发射器发射超声波带动导热杆抖动,壳体中的焊料被烘干并被抖动着从壳体中均匀下落,焊料被激光焊枪熔化成焊液,焊液对两个板材与连接板组成的凹槽进行焊接;其中,S2中采用的高精度激光焊接设备包括焊接头(1)与连接板(2),焊接头(1)与外界的能够调节焊接头(1)位置的移动块连接在一起,连接板(2)将两个待焊接的工件连接起来,并对两个工件的连接部位进行密封;所述焊接头(1)包括壳体(3),壳体(3)用于承装焊料,壳体(3)自上而下由大圆柱框、锥形框与小圆柱框组成,壳体(3)大圆柱框的内部设有通过周向均匀设置的多个固...
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