不锈钢管焊接方法技术

本发明专利技术提供一种不锈钢管焊接方法，其包括以下步骤：步骤S1.将待焊接的不锈钢管的焊接端进行坡口加工；步骤S2.对待焊接区域进行清理；步骤S3.将加工好坡口的不锈钢管进行坡口组对形成坡口接头，其中，所述坡口为V形坡口，所述V形坡口组对间隙为2～4mm，角度为60°～70°，组对后内壁齐平，内壁的错边量不超过10％δ，δ为所述不锈钢管的壁厚；步骤S4.对所述坡口接头进行点焊固定；步骤S5.对所述坡口接头进行手工全氩弧焊接，且在焊接过程中对焊接面和焊接背面进行气体保护。采用此方法焊接的不锈钢管，焊缝成形均匀，无焊瘤，焊缝内部质量好，焊缝无氧化现象，并且对于厚壁不锈钢管也不会出现未熔合的现象。

Welding Method of Stainless Steel Pipe

The invention provides a stainless steel pipe welding method, which comprises the following steps: 1) grooving the welding end of the stainless steel pipe to be welded; 2) cleaning the welding area; 2) forming groove joints by grooving the stainless steel pipe with a groove group, in which the groove is V-shaped groove, the gap of the V-shaped groove group is 2-4 mm, and the angle is 4 mm. For 60 to 70 degrees, the back wall of the groove joint is flat, the staggered edge of the inner wall is not more than 10% delta, and delta is the wall thickness of the stainless steel pipe; _. Spot welding and fixing of the groove joint; _. Manual full argon arc welding of the groove joint is carried out, and gas protection of the welding surface and the welding back surface is carried out during the welding process. The stainless steel pipe welded by this method has uniform weld shape, no weld nodule, good internal quality of weld, no oxidation phenomenon of weld, and no non-fusion phenomenon for thick-walled stainless steel pipe.

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管焊接方法
本专利技术涉及焊接领域，特别涉及一种不锈钢管焊接方法。
技术介绍
由于不锈钢具有优异的耐蚀性、成形性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等优异特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中广泛应用。而不锈钢导热快、熔点低，所以在焊接过程中出现焊缝问题也多。例如，打底层成形不均匀，有焊瘤，厚壁管容易出现未熔合，充气气体保护不够引起的内部小气孔等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种不锈钢管焊接方法。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种不锈钢管焊接方法，其特点在于，其包括以下步骤：步骤S1.将待焊接的不锈钢管的焊接端进行坡口加工；步骤S2.对待焊接区域进行清理；步骤S3.将加工好坡口的不锈钢管进行坡口组对形成坡口接头；其中，所述坡口为V形坡口，所述V形坡口组对间隙为2～4mm，角度为60°～70°，组对后内壁齐平，内壁的错边量不超过10％δ，δ为所述不锈钢管的壁厚；步骤S4.对所述坡口接头进行点焊固定；步骤S5.对所述坡口接头进行手工全氩弧焊接，且在焊接过程中对焊接面和焊接背面进行气体保护。较佳地，所述不锈钢管的材质为奥氏体与铁素体双相不锈钢，所述不锈钢的公称直径为76～168mm，所述不锈钢的壁厚为4～9mm。较佳地，所述步骤S1中，所述坡口的单边角度为30°～35°，焊接成形系数为2.8～3.0，钝边为1mm～1.5mm。较佳地，所述步骤S3中，对于不锈钢弯头与不锈钢管拼接时，在所述不锈钢弯头的内侧打磨或机加工向内形成坡度过渡，保证组对后所述不锈钢管和所述不锈钢弯头的内侧内壁齐平，所述过渡长度为3～9mm。较佳地，所述步骤S4中，在所述坡口接头上进行点焊焊接，并在所述坡口接头的圆周上形成4个点焊焊接点，且所述点焊焊接点的长度为5～7mm。较佳地，所述步骤S4和步骤S5之间还包括以下步骤：在点焊固定后，用胶带纸将所述焊接接头封闭好，所述不锈钢管的一端用一封头封住，在所述封头上开直径为4～5mm的孔，另一端充入氩气，所述氩气的纯度在99.98％以上，所述氩气的流量为8L/min～10L/min。较佳地，所述步骤S5中，对所述坡口接头采用手工全氩弧焊接，焊条材质为GTA-316L，焊条直径为1.6mm～2.4mm。较佳地，所述步骤S5中，采用多层多道焊接的方法，在所述坡口接头处内到外形成多层多道焊缝，所述多层多道焊缝包括打底层、第一填充层、第二填充层、盖面层第一道和盖面层第二道，所述打底层的焊接电流为80～130A，焊接电压为9～15V，焊接速度为40～80mm/min；所述第一填充层的焊接电流为80～130A，焊接电压为9～15V，焊接速度为40～100mm/min；所述第二填充层的焊接电流为80～130A，焊接电压为9～15V，焊接速度为40～100mm/min；所述盖面层第一道的焊接电流为90～140A，焊接电压为9～15V，焊接速度为40～100mm/min，所述盖面层第二道的焊接电流为90～140A，焊接电压为9～15V，焊接速度为40～100mm/min；层间温度不高于100℃。本专利技术的积极进步效果在于：采用此方法焊接的不锈钢管，打底成形层均匀，焊缝背面成形好，无焊瘤，焊缝内部气孔少，内部质量好，焊缝无氧化现象。而且对于厚壁不锈钢管也不会出现未熔合的现象。附图说明图1为本专利技术实施例1的不锈钢管焊接方法的流程示意图。图2为本专利技术实施例1的不锈钢管焊缝示意图。附图标记说明：打底层1第一填充层2第二填充层3盖面层第一道4盖面层第二道5步骤S1～S5具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1如图1所示，不锈钢管规格为DN125×5，采用坡口加工设备加工坡口，用打磨机将V形坡口及坡口两侧20mm区域内的油漆、污垢、毛刺等清理干净并露出金属光泽。清理待焊接区域，有利于提高焊接质量的稳定性。对坡口进行组对，如图2所示，坡口形状为V形坡口，坡口角度60°，钝边1mm，组对间隙2mm，组对后焊接接头的内壁齐平。在V形坡口的圆周上均匀的点焊焊接，使得两个待焊接不锈钢管相对固定，以免两个待焊接不锈钢管在后面的操作中分离，影响焊接效率和效果。在进行点焊焊接时，在V形坡口的圆周上点焊焊接，形成4个点焊焊接点，这4个点焊焊接点的长度在5～7mm，这样可以确保接头的固定强度，采用手工氩弧焊方法进行点焊焊接。点焊固定后，用胶带纸将焊接接头的圆周进行封闭，将不锈钢管一端用锡纸封头封住，然后在封头上开直径4～6mm的孔，另一端充氩气，氩气的纯度在99.98％以上，氩气的流量为8L/min，待不锈钢管内的空气全部排出后才能进行焊接，焊接结束后再断气。用胶带将焊接接头的圆周封闭是为了防止充氩气时，氩气从焊接接头处流出。在封头上开孔，一是为了充氩气时赶走管内的空气，二是为了防止管内气体压力过大，导致焊缝背面成形差。焊条材质为GTA-316L，焊条直径为1.6mm，采用多层多道焊接方法，层间温度不高于100℃，这样可以有效防止焊缝氧化。焊接完每一道彻底清除焊渣和飞溅，特别是接头中间和坡口边缘，主要是为了防止夹渣和未焊透等焊接缺陷。焊接参数为：打底层1的焊接电流为110～115A，焊接电压为12～13V，焊接速度为60～65mm/min；第一填充层2的焊接电流为100～105A，焊接电压为9～10V，焊接速度为55～60mm/min；第二填充层3的焊接电流为100～105A，焊接电压为9～10V，焊接速度为55～60mm/min；盖面层第一道4的焊接电流为100～105A，焊接电压为9～10V，焊接速度为55～60mm/min，盖面层第二道5的焊接电流为100～105A，焊接电压为9～10V，焊接速度为55～60mm/min。在焊接第一层时，使焊缝两边母材相对熔化，只要有月牙形就可以添加金属焊丝，并保证添加速度和焊缝熔化速度均匀，这样就使得焊缝背面成形相对平滑均匀。收弧后，焊嘴不能立即拿离，应原位保持3～5秒，防止焊缝产生缩孔。焊接结束后，将不锈钢管内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、焊瘤等清除干净。然后检查焊缝表面是否有缺陷，表面成形是否符合焊接要求，焊缝表面应无咬边、焊瘤、未熔合等。最后进行RT拍片，检查焊缝内部质量，要求焊缝内部合格率98％以上，采用此方法，经RT拍片，焊缝内部合格率在99％以上。实施例2规格为DN125×5的不锈钢管与同规格的90°不锈钢弯头焊接，本实施例的焊接方法与实施例1基本相同，其不同之处在于：由于90°不锈钢弯头，内侧的壁厚稍大于不锈钢管的壁厚，在进行坡口组对后使得内壁不齐平，会产生错边。因此在坡口组对前，用打磨机对90°不锈钢弯头内侧进行打磨，形成坡度过渡，过渡长度8～9mm为宜，保证不锈钢管和不锈钢弯头组对后内壁齐平。这样就会避免因壁厚不对称引起的焊缝未熔合现象。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本专利技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管焊接方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤S1.将待焊接的不锈钢管的焊接端进行坡口加工；步骤S2.对待焊接区域进行清理；步骤S3.将加工好坡口的不锈钢管进行坡口组对形成坡口接头；其中，所述坡口为V形坡口，所述V形坡口的组对间隙为2～4mm，角度为60°～70°，组对后内壁齐平，内壁的错边量不超过10％δ，δ为所述不锈钢管的壁厚；步骤S4.对所述坡口接头进行点焊固定；步骤S5.对所述坡口接头进行手工全氩弧焊接，且在焊接过程中对焊接面和焊接背面进行气体保护。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管焊接方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤S1.将待焊接的不锈钢管的焊接端进行坡口加工；步骤S2.对待焊接区域进行清理；步骤S3.将加工好坡口的不锈钢管进行坡口组对形成坡口接头；其中，所述坡口为V形坡口，所述V形坡口的组对间隙为2～4mm，角度为60°～70°，组对后内壁齐平，内壁的错边量不超过10％δ，δ为所述不锈钢管的壁厚；步骤S4.对所述坡口接头进行点焊固定；步骤S5.对所述坡口接头进行手工全氩弧焊接，且在焊接过程中对焊接面和焊接背面进行气体保护。2.如权利要求1所述的不锈钢管焊接方法，其特征在于，所述不锈钢管的材质为奥氏体与铁素体双相不锈钢，所述不锈钢的公称直径为76～168mm，所述不锈钢的壁厚为4～9mm。3.如权利要求1所述的不锈钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述坡口的单边角度为30°～35°，焊接成形系数为2.8～3.0，钝边为1mm～1.5mm。4.如权利要求1所述的不锈钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中，对于不锈钢弯头与不锈钢管拼接时，在所述不锈钢弯头的内侧打磨或机加工向内形成坡度过渡，保证组对后所述不锈钢管和所述不锈钢弯头的内侧内壁齐平，所述过渡长度为3～9mm。5.如权利要求1所述的不锈钢管焊接方法，其特征在于，所述步骤S4中，在所述坡口接头上进行点焊焊接，并在所述坡口接头的圆周上形成4个点焊焊接点，且所述点焊焊接点的长度为5～7mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐景，顾超，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31