一种铁渣蒸汽热破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢铁冶炼余热回收领域，具体为一种铁渣蒸汽热破碎装置，解决铁渣余热回收的问题。包括液态渣储罐、粉渣收集罐、粉渣运输罐、蒸汽发生装置，液态渣储罐的出渣口通过液态渣喷口连接粉渣收集罐，粉渣收集罐下方设置有粉渣运输罐，粉渣运输罐上方连接蒸汽冷却塔，在液态渣喷口侧面设有蒸汽喷口，蒸汽冷却塔通过自用蒸汽管连通蒸汽喷口。全国的钢铁渣显热回收折算成标准煤约为1600万吨/年。并且是全封闭处理，没有粉尘污染。

A Steam Hot Crushing Device for Iron Slag

The utility model relates to the field of waste heat recovery of iron and steel smelting, in particular to a steam thermal crushing device for iron slag, which solves the problem of waste heat recovery of iron slag. Including liquid slag storage tank, powder slag collecting tank, powder slag transportation tank, steam generating device, the slag outlet of liquid slag storage tank is connected with the powder slag collection tank through the liquid slag nozzle, the powder slag transportation tank is arranged under the powder slag collection tank, the steam cooling tower is connected with the steam cooling tower above the powder slag transportation tank, the steam nozzle is arranged on the side of the liquid slag nozzle, and the steam cooling tower is connected with the steam nozzle through the self-used steam pipe. The sensible heat recovery of iron and steel slag in China is converted into standard coal of about 16 million tons per year. And it is totally closed treatment, no dust pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种铁渣蒸汽热破碎装置
本技术涉及钢铁冶炼余热回收领域，具体为一种铁渣蒸汽热破碎装置。
技术介绍
现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，高炉炼铁是将铁矿石在高炉中直接还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，高炉炼铁的原料及其作用，包括（1）铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素.冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石.（2）焦碳：冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭.，提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架.钢铁冶炼过程中，为了除去磷、硫等杂质，造成反应性好、数量适当的炉渣，需要加入冶金熔剂如石灰石、石灰或萤石等。这样在还原结束后，会产生大量的高温炉渣，对于铁渣的处理，都是采用水淬破碎，然后冷却得到铁渣去制造水泥。对于铁渣的热量无法有效回收。而且热水直接冷却铁渣还会产生大量的粉尘，带来空气污染。
技术实现思路
本技术为了解决铁渣余热回收的问题，提高了铁渣蒸汽热破碎装置及工艺。本技术的技术方案是，一种铁渣蒸汽热破碎装置，包括液态渣储罐、粉渣收集罐、粉渣运输罐、蒸汽发生装置，液态渣储罐的出渣口通过液态渣喷口连接粉渣收集罐，粉渣收集罐下方设置有粉渣运输罐，粉渣运输罐上方连接蒸汽冷却塔，在液态渣喷口侧面设有蒸汽喷口，蒸汽冷却塔通过自用蒸汽管连通蒸汽喷口。工作原理：液态渣运输罐接收铁渣后，倒入液态渣储罐内，液态渣从位于粉渣收集罐内的液态渣喷口流出，被此处蒸汽喷口喷出的高速蒸汽破碎，并且降低温度，变成固态粉渣；粉渣落入下方的固态粉渣运输罐；粉渣收集罐顶部通过连通管与蒸汽冷却塔连接；蒸汽冷却塔内设置有输出蒸汽换热器，以产生高温高压过热蒸汽，用于发电，以及自用蒸汽换热器，以产生低温饱和低压蒸汽，再用于液态渣的破碎。相应地，应用上述铁渣蒸汽热破碎装置得出一种铁渣蒸汽热破碎工艺，其特征在于：首先启动液态渣储罐烧嘴对液态渣储罐内部进行预热（1300℃以上），以防止液态渣在罐内凝固；在装入液态渣后，保持罐内温度高于1350℃，启动液态渣喷口前烧嘴对液态渣流出管和喷口进行局部预热，达到1300℃以上，以保障液态渣顺利流出，启动粉渣收集罐烧嘴对粉渣收集罐内进行预热（800℃以上），液态渣运输罐接收铁渣后，倒入液态渣储罐内，启动塞棒的升降，液态渣均匀的从位于粉渣收集罐内的液态渣喷口流出，同时蒸汽喷口喷出的蒸汽破碎，并且降低温度，变成固态粉渣；蒸汽压力：0.4~1.0MPa，温度：180~250℃，粉渣收集罐底部设置的翻板打开时，粉渣落入下方的固态粉渣运输罐；粉渣收集罐内的蒸汽顶部通过连通管进入蒸汽冷却塔；蒸汽加热蒸汽冷却塔内设置的输出蒸汽换热器以及自用蒸汽换热器，输出蒸汽换热器,产生高温高压过热蒸汽，用于发电，自用蒸汽换热器产生低温饱和低压蒸汽，通过自用蒸汽管送入到蒸汽喷口再用于液态渣的破碎；高温蒸汽在蒸汽冷却塔内冷却成水，进入沉淀水池，分离蒸汽带出的粉渣；水经过循环水泵加压，送入自用蒸汽换热器，变成蒸汽去破碎液态渣，循环使用。最后得到的渣粉收集后还依然可以用于制备水泥等建材，本技术的价值体现在：铁渣出炉温度：1300~1450℃，总量：铁渣为铁产量的30~40%。全国的钢铁渣显热回收折算成标准煤约为1600万吨/年。并且是全封闭处理，没有粉尘污染。附图说明图1为本技术工艺流程图。图2为本技术结构示意图。图3为粉渣收集罐喷口剖视图。图4为粉渣收集罐烧嘴剖视图。图中：1-支架、2-轨道、3-轨道车、4-粉渣运输罐、5-排渣翻板、6-排渣除尘罩、7-蒸汽喷口、8-液态渣喷口、9-液态渣喷口前烧嘴、10-粉渣收集罐烧嘴、11-液态渣储罐、12-液态渣倒入口、13-液态渣倒入口盖板、14-盖板驱动机构、15-液态渣储罐烧嘴、16-塞棒驱动机构、17-塞棒密封导向机构、18-塞棒、19-粉渣收集罐、20-连通管、21-蒸汽冷却塔、22-输出蒸汽接口、23-输出蒸汽换热器、24-输出蒸汽换热器进水接口、25-自用蒸汽管、26-自用蒸汽换热器、27-自用蒸汽换热器进水管、28-粉渣收集罐排气管、29-粉渣收集罐排水管、30-引风机排气管、31-引风机或真空泵、32-沉淀水池、33-循环水泵、34-开关调节阀门、35-单向阀。具体实施方式如图2所示意，一种铁渣蒸汽热破碎装置，包括液态渣储罐11、粉渣收集罐19、粉渣运输罐4、蒸汽发生装置，液态渣储罐11的出渣口通过液态渣喷口8连接粉渣收集罐19，粉渣收集罐19下方设置有粉渣运输罐4，粉渣运输罐4上方连接蒸汽冷却塔21，在液态渣喷口8侧面设有蒸汽喷口7，蒸汽冷却塔通过自用蒸汽管25连通蒸汽喷口7。如图1所示意，工作原理：液态渣运输罐接收铁渣后，倒入液态渣储罐内，液态渣从位于粉渣收集罐内的液态渣喷口流出，被此处蒸汽喷口7喷出的高速蒸汽破碎，并且降低温度，变成固态粉渣；粉渣落入下方的固态粉渣运输罐；粉渣收集罐顶部通过连通管与蒸汽冷却塔连接；蒸汽冷却塔内设置有输出蒸汽换热器，以产生高温高压过热蒸汽，用于发电，以及自用蒸汽换热器，以产生低温饱和低压蒸汽，再用于液态渣的破碎。液态渣储罐11上设有液态渣倒入口12、液态渣倒入口盖板13、盖板驱动机构14，液态渣储罐11上设有液态渣储罐烧嘴15，液态渣储罐11上设有塞棒18、塞棒驱动机构16、塞棒密封导向机构17，塞棒18下端插于液态渣储罐11的出渣口内，液态渣喷口8前端设有液态渣喷口前烧嘴9。相应地设有配套设置，液态渣储罐11下设有支架1，粉渣运输罐4下设有轨道2、轨道车3，粉渣运输罐4设于轨道车3上。粉渣收集罐19和粉渣运输罐4连接通道内设有排渣翻板5、外部设有排渣除尘罩6。蒸汽冷却塔21内设输出蒸汽换热器23、自用蒸汽换热器26，其中输出蒸汽换热器23上端设输出蒸汽接口22、下端设输出蒸汽换热器进水接口24，自用蒸汽换热器26上端连接自用蒸汽管25、下端连接自用蒸汽换热器进水管27、蒸汽冷却塔21下端连接粉渣收集罐排气管28、粉渣收集罐排水管29，粉渣收集罐排气管28连接引风机排气管30、引风机或真空泵31，蒸汽冷却塔21下方设有沉淀水池32、粉渣收集罐排水管29下端口位于沉淀水池32内，在沉淀水池32一侧设有循环水泵33、循环水泵33通过开关调节阀门34、单向阀35和自用蒸汽换热器进水管27连接。利用上述装置，一种铁渣蒸汽热破碎工艺，其特征在于：首先启动液态渣储罐烧嘴15对液态渣储罐11内部进行预热（1300℃以上），以防止液态渣在罐内凝固；在装入液态渣后，保持罐内温度高于1350℃，启动液态渣喷口前烧嘴9对液态渣流出管和喷口进行局部预热，达到1300℃以上，以保障液态渣顺利流出，启动粉渣收集罐烧嘴10对粉渣收集罐19内进行预热（800℃以上），液态渣运输罐接收铁渣后，倒入液态渣储罐11内，启动塞棒18的升降，液态渣均匀的从位于粉渣收集罐19内的液态渣喷口8流出，同时蒸汽喷口7喷出的蒸汽破碎，并且降低温度，变成固态粉渣；蒸汽压力：0.4~1.0MPa，温度：180~250℃，粉渣收集罐19底部设置的翻板打开时，粉渣落入下方的固态粉渣运输罐4；粉渣收集罐19内的蒸汽顶部通过连通管进入蒸汽冷却塔21；蒸汽加热蒸汽冷却塔21内设置的输出蒸汽换热器23以及自用蒸汽换热器25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁渣蒸汽热破碎装置，其特征在于：包括液态渣储罐（11）、粉渣收集罐（19）、粉渣运输罐（4）、蒸汽发生装置，液态渣储罐（11）的出渣口通过液态渣喷口（8）连接粉渣收集罐（19），粉渣收集罐（19）下方设置有粉渣运输罐（4），粉渣运输罐（4）上方连接蒸汽冷却塔（21），在液态渣喷口（8）侧面设有蒸汽喷口（7），蒸汽冷却塔通过自用蒸汽管（25）连通蒸汽喷口（7）。

【技术特征摘要】
1.一种铁渣蒸汽热破碎装置，其特征在于：包括液态渣储罐（11）、粉渣收集罐（19）、粉渣运输罐（4）、蒸汽发生装置，液态渣储罐（11）的出渣口通过液态渣喷口（8）连接粉渣收集罐（19），粉渣收集罐（19）下方设置有粉渣运输罐（4），粉渣运输罐（4）上方连接蒸汽冷却塔（21），在液态渣喷口（8）侧面设有蒸汽喷口（7），蒸汽冷却塔通过自用蒸汽管（25）连通蒸汽喷口（7）。2.根据权利要求1所述的铁渣蒸汽热破碎装置，其特征在于：液态渣储罐（11）上设有液态渣倒入口（12）、液态渣倒入口盖板（13）、盖板驱动机构（14）。3.根据权利要求1所述的铁渣蒸汽热破碎装置，其特征在于：液态渣储罐（11）上设有液态渣储罐烧嘴（15），粉渣收集罐（19）中部设有粉渣收集罐烧嘴（10）。4.根据权利要求1所述的铁渣蒸汽热破碎装置，其特征在于：液态渣储罐（11）上设有塞棒（18）、塞棒驱动机构（16）、塞棒密封导向机构（17），塞棒（18）下端插于液态渣储罐（11）的出渣口内。5.根据权利要求1所述的铁渣蒸汽热破碎装置，其特征在于：蒸汽冷却塔（21）内输出蒸汽换热器（23）、自用蒸汽换热器（26），其中输出蒸汽换热器（23）上端设输出蒸汽接口（22）、下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国泉，张英辰，
申请(专利权)人：航天金洲北京能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11