一种摩擦焊机自动切边装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种摩擦焊机自动切边装置，包括安装于摩擦焊机内的切边装置；所述切边装置包括传动组件和切边组件；所述传动组件包括主动齿轮、从动齿轮、传动轴、轴承座、支座和第一油缸；所述主动齿轮安装于摩擦焊机主轴上；所述从动齿轮安装于所述传动轴的一端部，且与主动齿轮位置相对；所述传动轴上安装有两所述轴承座；位于两所述轴承座之间，在所述传动轴上设有外螺纹段；两所述轴承座分别与两所述支座滑动连接，两所述轴承座均与所述第一油缸相连接；所述切边组件包括移动座、连接于移动座上方的刀座和安装于所述刀座上的切削刀；所述移动座通过其内螺纹孔外套在所述传动轴的外螺纹段处。本发明专利技术结构简单，制造成本低，能实现飞边自动切除。

An Automatic Edge Cutting Device for Friction Welding Machine

The invention discloses an automatic trimming device of a friction welding machine, which comprises a trimming device installed in a friction welding machine; the trimming device comprises a transmission component and a trimming component; the transmission component comprises an active gear, a driven gear, a transmission shaft, a bearing seat, a support and a first oil cylinder; the active gear is mounted on the main shaft of a friction welding machine; the driven gear is mounted on the transmission. One end of the moving shaft is opposite to the position of the driving gear; the driving shaft is equipped with two bearing seats; between the two bearing seats, there is an external thread section on the driving shaft; the two bearing seats are slidingly connected with the two bearing seats, and both bearing seats are connected with the first oil cylinder; the trimming assembly includes a moving seat and is connected above the moving seat. The cutter base and the cutting tool mounted on the cutter base are provided, and the movable seat is sheathed at the outer thread section of the transmission shaft through its inner thread hole. The invention has the advantages of simple structure, low manufacturing cost and automatic removal of flying edge.

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦焊机自动切边装置
本专利技术涉及摩擦焊机
，尤其是涉及一种摩擦焊机自动切边装置。
技术介绍
摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。自1991年摩擦焊被专利技术到现在，摩擦焊已经经历了二十多年的发展。在中国，摩擦焊的研究、开发及推广应用始于1957年的哈尔滨，在市场化的环境下，通过引进、消化、吸收及技术创新，摩擦焊得到了快速发展，尤其在航空、航天兵器等竣工制造领域，在国家政策和项目的支持下，摩擦焊必将在我国其它工业领域得到较快的推广应用。面对中国在航空、航天、船舶铁路、能源等领域的远景规划和长远发展，以及潜在的巨大市场需求，摩擦焊在未来的3-5年内将迎来快速发展和应用的高峰。摩擦焊的推广应用将提升中国工业企业在铝合金、镁合金、铜合金、钛合金等轻合金金属材料的连接技术水平。并且将进一步增强中国工业产品国际竞争力。在摩擦焊的焊接过程中，焊件在焊缝附近的金属处于高温塑性状态，在高应力作用下，塑性状态的金属不断从焊接表面挤出，在焊缝的周围形成环形焊接飞边，简称飞边，由于焊件的使用和外观等要求，焊接产生的飞边需要去掉。现有去除飞边的方法有如下两种：一是焊接结束后焊接接头区先退火，再转移到其他加工设备去除飞边，此存在如下缺点：增加了一道热处理工序，成本高，且热处理工序操作不当，极易影响焊接质量，同时转移到其他加工设备上去除飞边，造成生产效率低，且当焊件很大，焊接的转移就是存在一定的困难。二是在摩擦焊机旁专门配置一台去除飞边的设备，操作时，当焊接接头区在330-380℃的范围内时，将焊件快速转移到去除飞边的设备上，操作麻烦，生产效率低，同时当焊接节拍很快或者焊件很大，焊接的转移就是存在一定的困难。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，制造成本低，能实现飞边自动切除的摩擦焊机自动切边装置。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种摩擦焊机自动切边装置，包括安装于摩擦焊机内的切边装置；所述切边装置包括传动组件和切边组件；所述传动组件包括主动齿轮、从动齿轮、传动轴、轴承座、支座和第一油缸；所述主动齿轮安装于摩擦焊机主轴上；所述从动齿轮安装于所述传动轴的一端部，且与主动齿轮位置相对；所述传动轴上安装有两所述轴承座；位于两所述轴承座之间，在所述传动轴上设有外螺纹段；两所述轴承座分别与两所述支座滑动连接，两所述轴承座均与所述第一油缸相连接；所述切边组件包括移动座、连接于移动座上方的刀座和安装于所述刀座上的切削刀；所述移动座上设有内螺纹孔；所述移动座通过其内螺纹孔外套在所述传动轴的外螺纹段处。进一步地，所述移动座上方连接有安装板；所述安装板侧面设有U型缺口；所述移动座上设有T型槽；所述移动座通过T型槽与安装板的U型缺口处相连接；所述安装板一边的上方连接有滑座，所述安装板另一边的上方通过第二油缸与所述刀座相连接；所述刀座与所述滑座滑动连接。进一步地，所述刀座上设有阶梯型凹槽；多个切削刀分别安装于阶梯型凹槽的相应凹槽内，且多个切削刀呈阶梯型结构。进一步地，所述支座上设有第一导轨，所述轴承座上设有与所述第一导轨滑动配合安装的第一滑槽。进一步地，所述滑座上设有第二滑槽，所述刀座上设有与所述第二滑槽滑动配合安装的第二导轨。进一步地，所述切边装置还包括安装于所述支座上方的锁紧组件，所述锁紧组件包括壳体、电磁铁、第一弹簧、磁铁和第一滑块；所述壳体上设有第一安装槽；所述电磁铁、第一弹簧、磁铁和第一滑块位于所述第一安装槽内；所述电磁铁位于所述第一安装槽的槽底；所述电磁铁通过第一弹簧与所述磁铁的一端相连接；所述磁铁的另一端与所述第一滑块相连接；所述轴承座的下方设有与所述第一安装槽位置相对的第一插槽。进一步地，所述切边装置还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括第二滑块、第二弹簧和U型拉杆；所述轴承座的上方设有第二插槽；所述摩擦焊机上设有与第二插槽位置相对的第二安装槽；第二安装槽呈阶梯结构；所述第二安装槽包括由外向内依次设置的小径孔和大径孔；所述第二滑块和第二弹簧位于所述大径孔内；所述第二弹簧的一端与大径孔的孔底相连接，另一端与第二滑块相连接；所述U型拉杆的U型端穿过小径孔和第二弹簧后与第二滑块相连接。本专利技术还提供了一种利用所述摩擦爆机自动切边装置进行切边的方法，包括如下步骤：当两工件摩擦焊接完成后，摩擦焊机停止工作，从而摩擦焊机主轴停止转动；此时第一油缸带动两轴承座上升，从而带动从动齿轮、传动轴和切边组件上移；当移动至从动齿轮与主动齿轮相啮合时，第一油缸停止动作；再摩擦焊机开启工作，摩擦焊机主轴带动焊件正转，且带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转以带动从动齿轮旋转，以带动传动轴旋转，从而切边组件向着飞边轴向移动，并切削刀切除飞边，切除飞边后，摩擦焊机主轴带动焊件反转，从而切边组件背离飞边轴向移动至初始位置后，第一油缸带动两轴承座下降，从而带动从动齿轮、传动轴和切边组件下降。本专利技术还提供了一种摩擦焊机，包括所述的摩擦焊机自动切边装置。本专利技术的有益效果：本专利技术直接在摩擦焊机内安装切边装置，无需另外专门配备去除飞边的设备，结构紧凑，占用面积小，且无需将焊后的焊件转移，生产效率高。当两工件完成摩擦焊接后，启动切边装置完成飞边的快速切除，且本专利技术的切边装置结构简单，制造成本低，经济实用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术支座的结构示意图。图3为图2的仰视图。图4为本专利技术移动座的结构示意图。图5为图4的左视图。图6为本专利技术安装板的结构示意图。图7为本专利技术滑座的结构示意图。图8为本专利技术刀座和切削刀的装配示意图。图9为本专利技术锁紧组件的结构示意图一。图10为本专利技术锁紧组件的结构示意图二。图11为图10的局部示意图。具体实施方式下面结合附图对专利技术进一步说明，但不用来限制本专利技术的范围。如图1-11所示，本实施方式提供的一种摩擦焊机16自动切边装置，包括安装于摩擦焊机16内的切边装置；所述切边装置包括传动组件和切边组件；所述传动组件包括主动齿轮6、从动齿轮5、传动轴4、轴承座3、支座2和第一油缸1；所述主动齿轮6安装于摩擦焊机主轴12上；所述从动齿轮5安装于所述传动轴4的一端部，从动齿轮5与传动轴4通过键相连接或者成一体化制造，且从动齿轮5与主动齿轮6位置相对；所述传动轴4上安装有两所述轴承座3；位于两所述轴承座3之间，在所述传动轴4上设有外螺纹段；两所述轴承座3分别与两所述支座2滑动连接，两所述轴承座3均与所述第一油缸1相连接。具体地，所述支座2上设有第一导轨201，所述轴承座3上设有与所述第一导轨201滑动配合安装的第一滑槽。轴承座3通过其上安装的轴承与传动轴4转动安装。两轴承座4通过连接杆19相连接后，再连接杆19与第一油缸1的活塞杆相连接。其中连接杆19的两端设螺栓孔，两轴承座3的相对侧面均设螺纹孔，以通过螺栓或者螺钉将连接杆19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦焊机自动切边装置，其特征在于，包括安装于摩擦焊机内的切边装置；所述切边装置包括传动组件和切边组件；所述传动组件包括主动齿轮、从动齿轮、传动轴、轴承座、支座和第一油缸；所述主动齿轮安装于摩擦焊机主轴上；所述从动齿轮安装于所述传动轴的一端部，且与主动齿轮位置相对；所述传动轴上安装有两所述轴承座；位于两所述轴承座之间，在所述传动轴上设有外螺纹段；两所述轴承座分别与两所述支座滑动连接，两所述轴承座均与所述第一油缸相连接；所述切边组件包括移动座、连接于移动座上方的刀座和安装于所述刀座上的切削刀；所述移动座上设有内螺纹孔；所述移动座通过其内螺纹孔外套在所述传动轴的外螺纹段处。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦焊机自动切边装置，其特征在于，包括安装于摩擦焊机内的切边装置；所述切边装置包括传动组件和切边组件；所述传动组件包括主动齿轮、从动齿轮、传动轴、轴承座、支座和第一油缸；所述主动齿轮安装于摩擦焊机主轴上；所述从动齿轮安装于所述传动轴的一端部，且与主动齿轮位置相对；所述传动轴上安装有两所述轴承座；位于两所述轴承座之间，在所述传动轴上设有外螺纹段；两所述轴承座分别与两所述支座滑动连接，两所述轴承座均与所述第一油缸相连接；所述切边组件包括移动座、连接于移动座上方的刀座和安装于所述刀座上的切削刀；所述移动座上设有内螺纹孔；所述移动座通过其内螺纹孔外套在所述传动轴的外螺纹段处。2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊机自动切边装置，其特征在于，所述移动座上方连接有安装板；所述安装板侧面设有U型缺口；所述移动座上设有T型槽；所述移动座通过T型槽与安装板的U型缺口处相连接；所述安装板一边的上方连接有滑座，所述安装板另一边的上方通过第二油缸与所述刀座相连接；所述刀座与所述滑座滑动连接。3.根据权利要求1或2所述的一种摩擦焊机自动切边装置，其特征在于，所述刀座上设有阶梯型凹槽；多个切削刀分别安装于阶梯型凹槽的相应凹槽内，且多个切削刀呈阶梯型结构。4.根据权利要求1或2所述的一种摩擦焊机自动切边装置，其特征在于，所述支座上设有第一导轨，所述轴承座上设有与所述第一导轨滑动配合安装的第一滑槽。5.根据权利要求2所述的一种摩擦焊机自动切边装置，其特征在于，所述滑座上设有第二滑槽，所述刀座上设有与所述第二滑槽滑动配合安装的第二导轨。6.根据权利要求1所述的一种摩擦焊机自动切边装置，其特征在于，所述切边装置还包括安装于所述支座上方的锁紧组件，所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷勋发，宋勇，
申请(专利权)人：湖南坤鼎数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43