一种复合带材轧制剪切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复合带材轧制剪切装置，包括箱体，箱体的底部设置有底座，底座内设置有驱动装置，驱动装置上固定连接有移动板，移动板的一侧固定有固定板，固定板上固定有气缸，气缸的输出端固定有连接杆，连接杆的一端固定有滑块，移动板上开设有滑槽，滑块通过滑槽与移动板滑动连接，移动板的中心处开设有“T”型凹槽，“T”型凹槽内固定有固定块，固定块上固定有伸缩杆，伸缩杆上设置有弹簧，伸缩杆远离支撑块的一端固定有固定有支撑块，支撑块上固定有承重板，支撑块与滑块之间通过第一传动杆转动连接，箱体的顶部两侧设置有切割装置；该剪切装置可以适应不同大小的带材轧制并且可以对带材轧制进行灵活的剪切。

A Rolling and Shearing Device for Composite Strip

The invention discloses a composite strip rolling shearing device, which comprises a box body, a base at the bottom of the box body, a driving device in the base, a movable plate fixed on the driving device, a fixed plate fixed on one side of the movable plate, a cylinder fixed on the fixed plate, a connecting rod fixed on the output end of the cylinder, a slider fixed at one end of the connecting rod, and a sliding plate fixed on the movable plate. The slider is sliding connected with the moving plate through the sliding groove. The center of the moving plate is provided with a \T\ groove, and the fixed block is fixed in the \T\ groove. The fixed block is fixed with a telescopic rod. The telescopic rod is fixed with a spring, and the telescopic rod is fixed with a supporting block at one end far from the supporting block. The supporting block is fixed with a load-bearing plate, and the supporting block rotates with the slider through the first transmission rod. A cutting device is arranged on both sides of the top of the box, which can be adapted to strip rolling of different sizes and can be flexibly sheared for strip rolling.

【技术实现步骤摘要】
一种复合带材轧制剪切装置
本专利技术及一种剪切轧制，特别涉及一种复合带材轧制剪切装置，属于切割

技术介绍
现有的带材轧制剪切装置中的固定装置不够灵活，只能对某一固定型号的带材轧制进行固定，当对不同宽度和厚度的带材轧制进行剪切时固定装置的固定效果不够理想从而导致剪切效果达不到预期的效果；现有的剪切装置剪切带材轧制是，力度不能调节，当对不同型号和材质的带材轧制时使用相同的力度会使剪切效果下降。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的剪切装置中的固定装置不够灵活以及剪切力度无法调节的缺陷，提供一种复合带材轧制剪切装置，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种外复合带材轧制剪切装置，包括箱体，箱体的底部设置有底座，底座内设置有驱动装置，驱动装置上固定连接有移动板，移动板的一侧固定有固定板，固定板上固定有气缸，气缸的输出端固定有连接杆，连接杆的一端固定有滑块，移动板上开设有滑槽，滑块通过滑槽与移动板滑动连接，移动板的中心处开设有“T”型凹槽，“T”型凹槽内固定有固定块，固定块上固定有伸缩杆，伸缩杆上设置有弹簧，伸缩杆远离支撑块的一端固定有固定有支撑块，支撑块上固定有承重板，支撑块与滑块之间通过第一传动杆转动连接，箱体的顶部两侧设置有切割装置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承重板的两侧是设置有中空腔室，中空腔室内设置有紧固板，紧固板通过伸缩杆二与中空腔室的内壁固定连接，伸缩杆二上设置有弹簧二，紧固板与升降板固定连接，升降板与夹板的底部开设的凹槽固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，升降板内的底部固定有第二气缸，第二气缸的输出端固定有推杆，升降板内固定有隔板，隔板上固定有套筒，推杆穿过套筒的一端固定有固定块，固定块与第一传动杆转动连接，第一传动杆与第二传动杆转动连接，第二传动杆与衔接块转动连接，衔接块上固定有连接块，连接块与凹槽的底部固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机固定在底座的底部，驱动电机的输出端固定有转动轴，转动轴的一端固定有啮合齿一，底座的两侧固定有固定座，固定座与螺纹杆转动连接，螺纹杆远离固定座的一端固定有啮合齿二，螺纹杆上套接有螺纹筒，螺纹筒上固定有支撑杆，支撑杆穿过底座顶部上的开口与移动板固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定座的一端开设有转动槽，螺纹杆的一端固定有环形挡板环形挡板卡接在转动槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，切割装置包括切割电机，切割电机的输出端固定连接有轴承杆，轴承杆的一端固定有齿轮一，箱体靠近顶部的两侧面上固定有轴承座，轴承座内开设有转动腔，固定杆的一端设置有环形挡板，环形挡板卡接在转动腔内，固定杆上套接有齿轮二，固定杆穿过齿轮二一端固定有锯齿轮。本专利技术所达到的有益效果是：承重板的两侧设置有中空腔室，中空腔室内伸缩杆二与紧固板连接，伸缩杆二上设置有弹簧二，紧固板的一端固定有升降板，升降板与夹板底部设置的凹槽固定连接，通过将紧固板推进腔室腔室内，是承重板可以放置不同宽度的带材轧制，在弹簧二的作用下，通过升降板和夹板将带材轧制固定住，通过启动第二气缸带动推杆运动，推杆通过固定块带动第一传动杆运动，第一传动杆通过衔接块带动第二传动杆运动，第二传动杆通过固定块二带动连接块上下移动，使该承重板可以固定住不同厚度的带材轧制，增大了该剪切装置的实用性和推广性；通过启动切割电机带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动进而带动锯齿轮转动从而实现切割作用；通过启动第一气缸，第一气缸带动连接杆运动，连接杆带动滑块运动，滑块通过转动杆带动支撑块上下移动，进而带动移动板上下运动，移动板带动承重板上的带材轧制上下运动，通过控制第一气缸带动连接杆运动速度进而控制带材轧制与切割装置接触的速度从而控制剪切的力度；通过启动转动电机带动啮合齿一转动，啮合齿一带动啮合齿二转动从而带动螺纹杆转动，螺纹筒在螺纹杆转动的作用下左右移动，进而带动移动左右移动，移动板带动承重板上的带材轧制左右移动，通过控制转动电机的转速进而控制带材轧制需要剪切的长度。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术整体结构示意图；图2是承重板结构示意图；图3是移动板结构示意图；图4是升降板结构示意图。图中标号：1、箱体；2、底座；3、驱动装置；301、驱动电机；302、转动轴；303、啮合齿一；304、固定座；3041、转动槽；305、螺纹杆；3051、环形挡板；306、啮合齿二；307、螺纹筒；308、支撑杆；4、移动板；401、滑槽；402、“T”型滑槽；5、固定板；6、第一气缸；7、连接杆；8、滑块；9、固定块；10、伸缩杆一；11、支撑块；12、承重板；13、转动杆；14、切割装置；1401、切割电机；1402、轴承杆；1403、齿轮一；1404、轴承座；1405、转动腔；1406、固定杆；1407、限位板；1408、齿轮二；1409、锯齿轮；15、紧固板；16、伸缩杆二；17、弹簧二；18、升降板；19、夹板；1901、凹槽；20、第二气缸；21、推杆；22、隔板；23、套筒；24、固定块；25、第一传动杆；26、第二传动杆；27、衔接块；28、固定块二；29、；连接块。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1-4所示，本专利技术一种复合带材轧制剪切装置，包括箱体1，箱体1的底部设置有底座2，底座2内设置有驱动装置3，驱动装置3上固定连接有移动板4，移动板4的一侧固定有固定板5，固定板5上固定有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定有连接杆7，连接杆7的一端固定有滑块8，移动板4上开设有滑槽401，滑块8通过滑槽401与移动板4滑动连接，移动板4的中心处开设有“T”型凹槽402，“T”型凹槽402内固定有固定块9，固定块9上固定有伸缩杆一10，伸缩杆一10上设置有弹簧11，伸缩杆一10远离固定块9的一端固定有固定有支撑块11，支撑块11上固定有承重板12，支撑块11与滑块8之间通过转动杆13转动连接，箱体1的顶部两侧设置有切割装置14。进一步的，，所述承重板12的两侧是设置有中空腔室13，中空腔室13内设置有紧固板15，紧固板15通过伸缩杆二16与中空腔室13的内壁固定连接，伸缩杆二13上设置有弹簧二17，紧固板15与升降板18固定连接，升降板18与夹板19的底部开设的凹槽1901固定连接；升降板18内的底部固定有第二气缸20，第二气缸20的输出端固定有推杆21，升降板18内固定有隔板22，隔板22上固定有套筒23，推杆21穿过套筒23的一端固定有固定块24，固定块24与第一传动杆25转动连接，第二传动杆26与衔接块27转动连接，衔接块27与第一传动杆25的一端转动连接，第二传动杆26与固定块二28转动连接，固定块二28上固定有连接块29，连接块29与凹槽1901的底部固定连接；中空腔室13内伸缩杆二16与紧固板15连接，伸缩杆二16上设置有弹簧二17，紧固板15的一端固定有升降板18，升降板18与夹板19底部设置的凹槽19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合带材轧制剪切装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)的底部设置有底座(2)，底座(2)内设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)上固定连接有移动板(4)，移动板(4)的一侧固定有固定板(5)，固定板(5)上固定有第一气缸(6)，第一气缸(6)的输出端固定有连接杆(7)，连接杆(7)的一端固定有滑块(8)，移动板(4)上开设有滑槽(401)，滑块(8)通过滑槽(401)与移动板(4)滑动连接，移动板(4)的中心处开设有“T”型凹槽(402)，“T”型凹槽(402)内固定有固定块(9)，固定块(9)上固定有伸缩杆一(10)，伸缩杆一(10)上设置有弹簧(11)，伸缩杆一(10)远离固定块(9)的一端固定有固定有支撑块(11)，支撑块(11)上固定有承重板(12)，支撑块(11)与滑块(8)之间通过转动杆(13)转动连接，箱体(1)的顶部两侧设置有切割装置(14)。

【技术特征摘要】
1.一种复合带材轧制剪切装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)的底部设置有底座(2)，底座(2)内设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)上固定连接有移动板(4)，移动板(4)的一侧固定有固定板(5)，固定板(5)上固定有第一气缸(6)，第一气缸(6)的输出端固定有连接杆(7)，连接杆(7)的一端固定有滑块(8)，移动板(4)上开设有滑槽(401)，滑块(8)通过滑槽(401)与移动板(4)滑动连接，移动板(4)的中心处开设有“T”型凹槽(402)，“T”型凹槽(402)内固定有固定块(9)，固定块(9)上固定有伸缩杆一(10)，伸缩杆一(10)上设置有弹簧(11)，伸缩杆一(10)远离固定块(9)的一端固定有固定有支撑块(11)，支撑块(11)上固定有承重板(12)，支撑块(11)与滑块(8)之间通过转动杆(13)转动连接，箱体(1)的顶部两侧设置有切割装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种复合带材轧制剪切装置，其特征在于，所述承重板(12)的两侧是设置有中空腔室(13)，中空腔室(13)内设置有紧固板(15)，紧固板(15)通过伸缩杆二(16)与中空腔室(13)的内壁固定连接，伸缩杆二(13)上设置有弹簧二(17)，紧固板(15)与升降板(18)固定连接，升降板(18)与夹板(19)的底部开设的凹槽(1901)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种复合带材轧制剪切装置，其特征在于，升降板(18)内的底部固定有第二气缸(20)，第二气缸(20)的输出端固定有推杆(21)，升降板(18)内固定有隔板(22)，隔板(22)上固定有套筒(23)，推杆(21)穿过套筒(23)的一端固定有固定块(24)，固定块一(24)与第一传动杆(25)转动连接，第二传动杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明铎，张家植，
申请(专利权)人：安徽银点电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34