一种具有拔离功能的铜排夹剪机构及其操作步骤制造技术

本发明专利技术公开一种具有拔离功能的铜排夹剪机构及其操作步骤，包括：龙门架，龙门架上固定有横向的导轨；拉拔装置安装在龙门架的后方，包括活塞缸和夹紧设备；剪切装置安装在龙门架外，龙门架的上下两侧分别安装有上刀片和下刀片，下刀片与液压驱动设备相连接；固定架体用于固定铜排放置在龙门架前方或龙门架与夹紧设备之间。操作步骤如下：S1、把铜排固定在拉拔模座的模具中；S2、在龙门架上套装上可拆卸盖板，并夹紧设备将铜排夹紧；S3、活塞缸拉动夹紧设备；S4、将固定有铜排的拉拔模座转移到剪切装置中实现剪切工序。本发明专利技术能将卷曲的铜排拉直，并能对铜排进行精细的剪切，同时还能更加省力快捷的将模具从模腔中分离，从而提高生产制作效率。

A copper bar clamping and shearing mechanism with pull-out function and its operation steps

The invention discloses a copper bar clamping shear mechanism with pull-out function and its operation steps, including: a gantry frame with transverse guide rail fixed on the gantry frame; a drawing device is installed behind the gantry frame, including piston cylinder and clamping equipment; a cutting device is installed outside the gantry frame; upper and lower blades are respectively installed on both sides of the gantry frame, and the lower blade is in phase with the hydraulic driving equipment. The fixing frame body is used to fix the copper discharge in front of the gantry frame or between the gantry frame and the clamping equipment. The operation steps are as follows: S1, fixing the copper bar in the die of drawing die base; S2, installing removable cover plate on gantry frame and clamping equipment to clamp the copper bar; S3, piston cylinder pulling clamping equipment; S4, transferring the drawing die base fixed with copper bar to the shearing device to realize the shearing process. The invention can straighten the coiled copper bars, shear the copper bars finely, and separate the die from the die cavity more easily and quickly, thereby improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种具有拔离功能的铜排夹剪机构及其操作步骤
本专利技术涉及电力铜排制造辅具领域，具体涉及一种具有拔离功能的铜排夹剪机构及其操作步骤。
技术介绍
在电力传输的铜排制造过程中，初始成型的铜排成品都是用轴筒卷起来临时存放，然而不少铜排在需要抛光校平后平齐头切成一段段供使用，对产品端头有需要进行较精细的剪切。而在现有技术中，需要给铜排的自由端头安装成型模具，且利用手持的电锯对其进行切割，然后后续还需要解除废铜端头和成型模具。众所周知，模具与模腔的分离，以及成型模具与废铜块之间的分离，过程费力且耗时，还容易导致工人受伤，因为手持电锯是用利锯片进行切割，锯片用久了容易爆裂飞脱，并且，按照当前常规方法，模具是通过多根杆件过盈结合方式的方法结合，成型模具模腔的分离操作是利用三角形的楔形工具，在成型模具模腔之间的接触缝隙处不断用锤子击打并插入，使得缝隙分离成为间隙，然后再一步一步地撬开，最终使得成型模具模腔成功地分离。此方式，显然非常耗时耗力，锤子挥动也容易增加工人受伤风险。因此亟需新的装置与方式进行改良。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的旨在提供一种具有拔离功能的铜排夹剪机构及其操作步骤，能将卷曲的铜排拉直，并能对铜排进行精细的剪切，同时还能更加省力快捷的将模具从模腔中分离。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种具有拔离功能的铜排夹剪机构，包括：龙门架，龙门架上固定有横向的导轨；龙门架的表面开设有与模具形状大小相对应的通孔，龙门架的前方开设有地槽，地槽上可嵌入可拆卸盖板。拉拔装置，安装在龙门架的后方，包括活塞缸和夹紧设备；所述活塞缸与夹紧设备之间通过贯穿夹紧设备的导轨相连接，所述活塞缸的活塞杆向前延伸连接在夹紧设备上，带动夹紧设备沿着导轨往返移动；夹紧设备用于夹紧铜排，活塞缸用于推动夹紧设备移动。剪切装置，安装在龙门架外，包括龙门架、刀片和液压驱动设备，所述龙门架的上下两侧分别安装有上刀片和下刀片，下刀片与液压驱动设备相连接，液压驱动设备带动下刀片往上刀片方向移动，将上下刀片之间的铜排剪短，减少了因使用电锯锯开铜排导致大量灰尘扬起，同时能提高剪切面的平滑程度。固定架体，用于固定铜排，放置在龙门架前方或龙门架与夹紧设备之间。进一步的，所述固定架体包括固接模座和拉拔模座，固接模座与拉拔模座之间可拆卸连接，所述拉拔模座内开设有模腔，模腔内嵌装有模具。通过更换拉拔模座上的模具，让固定架体能适应更多不同的铜排，而固接模座与拉拔模座之间也可通过螺栓连接，牢牢固定住铜排的端部，防止铜排在操作过程中出现移位。进一步的，所述固接模座的四周开设有多个衔接槽，拉拔模座四周开设有多个与衔接槽相对应的衔接孔，固接模座和拉拔模座之间通过在衔接槽和相对应的衔接孔内插入推杆实现可拆卸连接。推杆贯穿衔接孔，推杆受力作用在固接模座上的衔接槽内，夹紧设备夹紧铜排后，铜排带动拉拔模座沿着推杆往靠近龙门架的方向移动，实现铜排拉直工序的同时，还能顺利将拉拔模座和固接模座进行分离。进一步的，所述模具的四周开设有多个与推杆相对应的衔接槽，推杆插入模具上的衔接槽内，推动推杆能将模具推出模腔。进一步的，所述夹紧设备包括气缸、齿轮组、连杆和夹板，气缸带动齿轮组转动，齿轮组的外环处均连接有连杆，连杆的前端铰接有夹板。其中两个连杆限位在导向板上，以防连杆往其他方向偏移；齿轮组顺时针转动，两夹板实现打开动作，齿轮组逆时针转动，两夹板实现闭合动作，可完成夹紧铜排的动作；而齿轮组转动的角度越大，两夹板之间的动作幅度越大。进一步的，所述夹紧设备还包括导向板，导向板纵向安装在齿轮组和夹板之间，导向板上开设有两个限位孔，连杆穿过限位孔实现横向贯穿导向板。导向板的设置目的是为了防止连杆的运动幅度过大，避免两个连杆不在同一方向上，导致夹板无法正常闭合。进一步的，还包括可拆卸盖板，所述可拆卸盖板的中央位置开设有与模具形状相对应的通孔，可拆卸盖板安装在龙门架、龙门架前方的地槽或夹紧设备的前端。可拆卸盖板套装在龙门架上，用于在拉直铜排过程中，为推杆提供受力点；可拆卸盖板安装在龙门架前方的地槽上，用于将拉拔模座限位在龙门架前方的可拆卸盖板和龙门架之间，便于推杆将拉拔模座中的模具从模腔中推出；可拆卸盖板套装在夹紧设备的前端，用于在拔离模具过程中，为推杆提供受力点积。进一步的，所述夹紧设备底部安装有轮子，目的在于使得夹紧设备的移动更加稳定和流畅。进一步的，一种如所述的具有拔离功能的铜排夹剪机构的操作步骤，所述铜排夹剪机构的夹剪操作步骤如下：S1、把铜排的端部固定在拉拔模座的模具中，再将模具嵌入拉拔模座的模腔内，将推杆插进拉拔模座的衔接孔和固接模座的衔接槽内，实现固定架体的组装；S2、在龙门架上套装上可拆卸盖板，并将固定架体放置在可拆卸盖板前，固定架体上的铜排穿过可拆卸盖板上的通孔和龙门架，延伸到龙门架后方的夹紧设备，夹紧设备将铜排夹紧；S3、活塞缸拉动夹紧设备，将夹有铜排的夹紧设备沿着导轨往远离龙门架的方向移动实现对铜排的拉拔工序；S4、将固定有铜排的拉拔模座转移到剪切装置中，利用液压驱动设备推动下刀片往上刀片方向移动，实现剪切工序。进一步的，一种所述的具有拔离功能的铜排夹剪机构的操作步骤，所述模具的拔离操作步骤如下：S1、在龙门架前方、夹紧设备的前端均安装有可拆卸盖板；S2、将嵌有模具的拉拔模座限位在龙门架与龙门架前方的可拆卸盖板之间，并将推杆贯穿龙门架插在模具上的衔接槽上；S3、活塞缸推动夹紧设备，夹紧设备带动套装在夹紧设备上的可拆卸盖板沿着导轨往靠近龙门架的方向移动，期间，推杆在可拆卸盖板的推动下将模具从拉拔模座的模腔中推出。本专利技术的有益效果在于：夹紧设备将铜排夹紧，在活塞缸的作用下带动夹紧设备沿着导轨移动，并在移动过程中将铜排拉直；通过剪切装置将拉直的铜排精细进行剪切；利用活塞缸推动插在模具衔接槽上的推杆，省力快捷得将模具推出模腔。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术铜排夹剪机构进行铜排拉直的结构示意图；图3为本专利技术铜排夹剪机构进行拔离模具的结构示意图。附图标记：1、活塞缸；2、活塞杆；3、导轨；4、夹紧设备；401、气缸；402、齿轮组；403、导向板；404、连杆；405、夹板；5、龙门架；6、可拆卸盖板；7、拉拔模座；8、固接模座；9、推杆；10、模具。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：如图1所示，一种具有拔离功能的铜排夹剪机构，包括：龙门架5，龙门架5上固定有横向的导轨3；龙门架5的表面开设有与模具10形状大小相对应的通孔，龙门架5的前方开设有地槽，地槽上可嵌入可拆卸盖板6。拉拔装置，安装在龙门架5的后方，包括活塞缸1和夹紧设备4；所述活塞缸1与夹紧设备4之间通过贯穿夹紧设备4的导轨3相连接，所述活塞缸1的活塞杆2向前延伸连接在夹紧设备4上，带动夹紧设备4沿着导轨3往返移动；夹紧设备4用于夹紧铜排，活塞缸1用于推动夹紧设备4移动。为了提高夹紧设备4移动的稳定性，在夹紧设备4的底部安装有轮子，夹紧设备4在轮子的作用下稳定的沿着导轨3移动。剪切装置，安装在龙门架5外，包括龙门架5、刀片和液压驱动设备，所述龙门架5的上下两侧分别安装有上刀片和下刀片，下刀片与液压驱动设备相连接，液压驱动设备带动下刀片往上刀片方向移动，将上下刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有拔离功能的铜排夹剪机构，其特征在于，包括：龙门架，龙门架上固定有横向的导轨；拉拔装置，安装在龙门架的后方，包括活塞缸和夹紧设备；所述活塞缸与夹紧设备之间通过贯穿夹紧设备的导轨相连接，所述活塞缸的活塞杆向前延伸连接在夹紧设备上，带动夹紧设备沿着导轨往返移动；剪切装置，安装在龙门架外，包括龙门架、刀片和液压驱动设备，所述龙门架的上下两侧分别安装有上刀片和下刀片，下刀片与液压驱动设备相连接；固定架体，用于固定铜排，放置在龙门架前方或龙门架与夹紧设备之间。

【技术特征摘要】
1.一种具有拔离功能的铜排夹剪机构，其特征在于，包括：龙门架，龙门架上固定有横向的导轨；拉拔装置，安装在龙门架的后方，包括活塞缸和夹紧设备；所述活塞缸与夹紧设备之间通过贯穿夹紧设备的导轨相连接，所述活塞缸的活塞杆向前延伸连接在夹紧设备上，带动夹紧设备沿着导轨往返移动；剪切装置，安装在龙门架外，包括龙门架、刀片和液压驱动设备，所述龙门架的上下两侧分别安装有上刀片和下刀片，下刀片与液压驱动设备相连接；固定架体，用于固定铜排，放置在龙门架前方或龙门架与夹紧设备之间。2.根据权利要求1所述的具有拔离功能的铜排夹剪机构，其特征在于，所述固定架体包括固接模座和拉拔模座，固接模座与拉拔模座之间可拆卸连接，所述拉拔模座内开设有模腔，模腔内嵌装有模具。3.根据权利要求2所述的具有拔离功能的铜排夹剪机构，其特征在于，所述固接模座的四周开设有多个衔接槽，拉拔模座四周开设有多个与衔接槽相对应的衔接孔，固接模座和拉拔模座之间通过在衔接槽和相对应的衔接孔内插入推杆实现可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的具有拔离功能的铜排夹剪机构，其特征在于，所述模具的四周开设有多个与推杆相对应的衔接槽。5.根据权利要求1所述的具有拔离功能的铜排夹剪机构，其特征在于，所述夹紧设备包括气缸、齿轮组、连杆和夹板，气缸带动齿轮组转动，齿轮组的外环处均连接有连杆，连杆的前端铰接有夹板。6.根据权利要求5所述的具有拔离功能的铜排夹剪机构，其特征在于，所述夹紧设备还包括导向板，导向板纵向安装在齿轮组和夹板之间，导向板上开设有两个限位孔，连杆穿过限位孔实现横向贯穿导向板。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉球，高盼，高灿，
申请(专利权)人：广州市半径电力铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44