用于盾构机接收的钢套筒反力架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于盾构机接收的钢套筒反力架，其包括：端盖，其连接至所述钢套筒的尾端，所述端盖为平板状且包括连接至所述钢套筒的第一面和与所述第一面相对的第二面；第二面上设置有纵横交错的多条筋板，所述筋板垂直于所述第二面，所述筋板的高度为400‑600mm；在所述筋板相接处设置有承力板；所述承力板的板面平行于所述第二面，所述承力板的厚度为30mm；所述承力板上设置有凹槽，所述凹槽内设置调节楔形块；斜撑，其为至少三根，每根斜撑的一端焊接在所述承力板上，另一端固定在地面上。本实用新型专利技术利用平板状的端盖为盾构机的接收提供稳定反作用力，大大节省了其占用空间，缩短施工时间，提高施工效率。

Steel Sleeve Reaction Frame for Shield Machine Receiving

The utility model discloses a steel sleeve reaction frame for receiving by a shield machine, which comprises an end cover connected to the tail end of the steel sleeve, the end cover being flat and comprising a first surface connected to the steel sleeve and a second face opposite to the first surface, and a plurality of crisscross ribbed plates arranged on the second surface, the ribbed plates being perpendicular to the second surface. The height is 400 to 600 mm; a bearing plate is arranged at the joint of the rib plate; the plate surface of the bearing plate is parallel to the second surface, and the thickness of the bearing plate is 30 mm; the bearing plate is provided with a groove, in which a regulating wedge block is arranged; and the diagonal brace is at least three, one end of each diagonal brace is welded on the bearing plate, and the other end is fixed on the ground. The utility model uses a flat end cover to provide a stable reaction force for the receiving of the shield machine, greatly saves the occupied space, shortens the construction time and improves the construction efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于盾构机接收的钢套筒反力架
本技术涉及一种盾构机辅助设备。更具体地说，本技术涉及一种用于盾构机接收的钢套筒反力支架。
技术介绍
盾构机的始发和接收是盾构施工中最关键的环节。盾构机始发和接收现多采用密闭始发工法施工，在盾构掘进前，在盾构始发井内安装钢套筒，盾构机安装在钢套筒内，然后在钢套筒内填充回填物，通过钢套筒这个密闭的空间提供平衡掌子面的水土压力，盾构机在钢套筒内实现安全始发掘进。盾构机的接收也选择盾构钢套筒接收施工。用于盾构机接收的钢套筒尾端通常需要安装反力架，以保证盾构机安全接收。目前，多数钢套筒的尾端安装的是半球形端盖，然后在端盖上设置井字型反力架，以提供稳定的受力面。但是这种装置占地空间较大，组装步骤繁琐。同时对风井的地面和墙面都要求较高。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种用于盾构机接收的钢套筒反力架，其利用平板状的端盖，不仅为盾构机的接收提供稳定反作用力，同时大大节省了其占用空间，缩短施工时间，提高施工效率。同时，所述承力板的设置不仅能够提高反力架的组装效率，降低组装对齐操作难度。同时可以根据施工风井内的具体工况，调整斜撑与端盖的角度，为盾构机接收提供稳定的受力面。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种用于盾构机接收的钢套筒反力架，其包括：端盖，其连接至所述钢套筒的尾端，所述端盖为平板状，所述端盖包括连接至所述钢套筒的第一面和与所述第一面相对的第二面；在所述第二面上设置有纵横交错的多条筋板，所述筋板垂直于所述第二面，所述筋板的高度为400-600mm；在所述筋板相接处设置有承力板；所述承力板的板面平行于所述第二面，所述承力板的厚度为30mm；所述承力板上设置有凹槽，所述凹槽内设置调节楔形块；斜撑，其为至少三根，每根斜撑的一端焊接在所述承力板上，另一端固定在地面上。优选的是，所述筋板包括：三根竖直筋板，其等间隔设置在所述第二面上；至少三根水平筋板，其等间隔焊接在所述第二面上，所述承力板为方形，焊接在所述竖直筋板和水平筋板的相接处。优选的是，所述端盖包括均为半圆形的上端盖和下端盖，在所述上端盖与下端盖的连接处也设置有承力板，所述承力板至少一部分延伸出所述下端盖的上缘。优选的是，所述筋板的厚度为40-60mm，所述承力板的宽度为200-300mm，所述承力板沿上缘切除部分形成U型，所述承力板U型臂之间限定所述凹槽。优选的是，所述用于盾构机接收的钢套筒反力架还包括：立柱，其为三根，所述立柱设置在所述斜撑和所述承力板之间，所述立柱一侧对应于所述竖直筋板等间隔焊接在所述承力板上，所述斜撑的一端焊接在所述立柱上。优选的是，所述上端盖的下缘沿垂直于第二面的方向上延伸出第一裙边，所述下端盖的上缘对应于所述第一裙边延伸出第二裙边，所述第一裙边和第二裙边上设置有通孔。优选的是，所述下端盖上缘的端面上还开设有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有密封条。优选的是，所述调节楔形块具有嵌入所述凹槽内的连接部，通过连接部在凹槽内上下移动调节立柱与承力板的角度。优选的是，所述用于盾构机接收的钢套筒反力架还包括：横撑，其设置在所述立柱与所述承力板之间，所述横撑的一端焊接在承力板上，所述横撑的另一端焊接在所述立柱上，所述横撑的另一端与所述斜撑的一端在同一水平线上。本技术至少包括以下有益效果：本技术所述用于盾构机接收的钢套筒反力架改变传统的“井”字型支架，仅仅使用三根斜撑配合所述端盖，在提供稳定可靠的反作用力的同时，大大降低了用于盾构机接收用钢套筒安装时对空间的要求，扩大了钢套筒的使用范围。所述斜撑利用所述承力板焊接在所述端盖表面，可以根据风井的地面状况以及风井周壁的状况实时调整斜撑与端盖的角度，以提供更加稳定的反作用力，以保证盾构机安全，可靠，稳定的完成接收工程。将所述承力板的至少部分延伸超过所述下端盖的上缘，便于在组装时上端盖和下端盖的对齐和矫正，提高施工效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术其中一个实施例所述用于盾构机接收的钢套筒反力架的结构示意图；图2为本技术的一个实施例中所述用于盾构机接收的钢套筒反力架下端盖的结构示意图；图3为本技术的一个实施例中所述用于盾构机接收的钢套筒反力架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1和图2所示，本技术提供一种用于盾构机接收的钢套筒反力架，其包括：端盖100，其连接至所述钢套筒的尾端，所述端盖100为平板状，所述端盖100包括连接至所述钢套筒的第一面101和与所述第一面101相对的第二面102；在所述第二面102上设置有纵横交错的多条筋板103，所述筋板103垂直于所述第二面102，所述筋板103的高度为400-600mm；在所述筋板103相接处设置有承力板104；所述承力板104的板面平行于所述第二面102，所述承力板104的厚度为30mm；所述承力板104上设置有凹槽105，所述凹槽105内设置调节楔形块106；斜撑200，其为至少三根，每根斜撑200的一端焊接在所述承力板104上，另一端固定在地面上。本技术所述用于盾构机接收的钢套筒反力架采用至少三根斜撑200例如九根斜撑，抵接平板状的端盖100从而实现盾构机的平稳接收。本技术所述用于盾构机接收的钢套筒反力架改变传统的“井”字型支架，仅仅使用三根斜撑200配合所述端盖100，在提供稳定可靠的反作用力的同时，大大降低了用于盾构机接收用钢套筒安装时对空间的要求，扩大了钢套筒的使用范围。所述斜撑200利用所述承力板104焊接在所述端盖100表面，可以根据风井的地面状况以及风井周壁的状况实时调整斜撑200与端盖100的角度，以提供更加稳定的反作用力，以保证盾构机安全，可靠，稳定的完成接收工程。在其中一个实施例中，如图1所示，所述筋板103包括：三根竖直筋板，其等间隔设置在所述第二面102上；至少三根水平筋板，其等间隔焊接在所述第二面102上，所述承力板104为方形，焊接在所述竖直筋板和水平筋板的相接处。由此，所述筋板103可以均匀地布置在所述端盖的第二面102上，为所述端盖100提供稳定加强支撑力。在其中一个实施例中，如图1所示，所述端盖100包括均为半圆形的上端盖1001和下端盖1002，在所述上端盖1001与下端盖1002的连接处也设置有承力板104，所述承力板104至少一部分延伸出所述下端盖1002的上缘。将所述端盖100等分成两个半圆，便于运输和组装。将所述承力板104的至少部分延伸超过所述下端盖1002的上缘，便于在组装时上端盖1001和下端盖1002的对齐和矫正。在其中一个实施例中，如图2所示，所述筋板103的厚度为40-60mm，所述承力板104的宽度为200-300mm，所述承力板104沿上缘切除部分形成U型，所述承力板104U型臂之间限定所述凹槽105。由此可以降低制作成本。在其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于盾构机接收的钢套筒反力架，其特征在于，包括：端盖，其连接至所述钢套筒的尾端，所述端盖为平板状，所述端盖包括连接至所述钢套筒的第一面和与所述第一面相对的第二面；在所述第二面上设置有纵横交错的多条筋板，所述筋板垂直于所述第二面，所述筋板的高度为400‑600mm；在所述筋板相接处设置有承力板；所述承力板的板面平行于所述第二面，所述承力板的厚度为30mm；所述承力板上设置有凹槽，所述凹槽内设置调节楔形块；斜撑，其为至少三根，每根斜撑的一端焊接在所述承力板上，另一端固定在地面上。

【技术特征摘要】
1.用于盾构机接收的钢套筒反力架，其特征在于，包括：端盖，其连接至所述钢套筒的尾端，所述端盖为平板状，所述端盖包括连接至所述钢套筒的第一面和与所述第一面相对的第二面；在所述第二面上设置有纵横交错的多条筋板，所述筋板垂直于所述第二面，所述筋板的高度为400-600mm；在所述筋板相接处设置有承力板；所述承力板的板面平行于所述第二面，所述承力板的厚度为30mm；所述承力板上设置有凹槽，所述凹槽内设置调节楔形块；斜撑，其为至少三根，每根斜撑的一端焊接在所述承力板上，另一端固定在地面上。2.如权利要求1所述的用于盾构机接收的钢套筒反力架，其特征在于，所述筋板包括：三根竖直筋板，其等间隔设置在所述第二面上；至少三根水平筋板，其等间隔焊接在所述第二面上，所述承力板为方形，焊接在所述竖直筋板和水平筋板的相接处。3.如权利要求2所述的用于盾构机接收的钢套筒反力架，其特征在于，所述端盖包括均为半圆形的上端盖和下端盖，在所述上端盖与下端盖的连接处也设置有承力板，所述承力板至少一部分延伸出所述下端盖的上缘。4.如权利要求3所述的用于盾构机接收的钢套筒反力架，其特征在于，所述筋板的厚度为40-60mm，所述承力板的宽度为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：张球生，胡德军，
申请(专利权)人：淮安市中球盾构技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32