一种内孔加工方法及加工装置制造方法及图纸

技术编号:20920004 阅读:23 留言:0更新日期:2019-04-20 10:25
本发明专利技术公开了一种内孔加工方法及加工装置,属于机械加工领域。加工方法包括:将待加工内孔沿轴向等分为多个加工段;沿待加工内孔的轴向依次镗削每个加工段,在镗削每个加工段之前,更换新的镗刀;确定每个加工段的实际加工轮廓;根据每个加工段的实际加工轮廓,确定每个加工段的补偿加工轮廓;根据每个加工段的补偿加工轮廓,沿待加工内孔的轴向依次镗削每个加工段,在镗削每个加工段之前,更换新的镗刀。本发明专利技术可以提高内孔的加工精度。

A Processing Method and Device for Internal Hole

The invention discloses an inner hole processing method and a processing device, which belongs to the field of mechanical processing. Processing methods include: dividing the hole to be processed into several processing sections along the axis; boring each processing section in turn along the axis of the hole to be processed, replacing a new boring tool before boring each processing section; determining the actual processing outline of each processing section; determining the compensatory processing outline of each processing section according to the actual processing outline of each processing section; and filling each processing section according to the actual processing outline of each processing section. The processing outline is compensated, and each processing section is bored along the axis of the hole to be processed. Before each processing section is bored, a new boring tool is replaced. The invention can improve the processing accuracy of the inner hole.

【技术实现步骤摘要】
一种内孔加工方法及加工装置
本专利技术属于机械加工领域,特别涉及一种内孔加工方法及加工装置。
技术介绍
电机基座是吊舱推进装置的组成部分之一,其内部设置有内孔,用于容置电机。在加工电机壳体的内孔时,由于电机壳体的外部设置有鳍板等部件,这些部件凸出于电机壳体,所以导致电机壳体的回转半径较大,无法使用常见的立式镗床加工。然而,在使用卧式镗床时,由于镗刀会随着加工的进行而逐渐磨损,所以会导致实际加工量逐渐减小,即实际加工轮廓会为一个内径由进刀的一端向另一端逐渐减小的孔洞,导致内孔的加工精度无法保证。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种内孔加工方法及加工装置,可以提高内孔的加工精度。所述技术方案如下:一方面,本专利技术实施例提供了一种内孔加工方法,所述加工方法包括:将待加工内孔沿轴向等分为多个加工段;沿所述待加工内孔的轴向依次镗削每个所述加工段,在镗削每个所述加工段之前,更换新的镗刀;确定每个所述加工段的实际加工轮廓;根据每个所述加工段的实际加工轮廓,确定每个所述加工段的补偿加工轮廓;根据每个所述加工段的补偿加工轮廓,沿所述待加工内孔的轴向依次镗削每个所述加工段,在镗削每个所述加工段之前,更换新的所述镗刀。可选地,所述加工方法包括:所述加工段的轴向长度,小于所述镗刀在使用寿命内所能镗削的最大内孔长度。可选地,确定每个所述加工段的实际加工轮廓,包括:在每个所述加工段上选取多个测量点,每相邻两个所述测量点之间的距离相等,且每个所述测量点沿所述待加工内孔的轴向依次布置;测量每个所述加工段上的各所述测量点所处位置的内径;根据每个所述加工段上的各所述测量点所处位置的内径,确定每个所述加工段的实际加工轮廓。可选地,根据每个所述加工段上的各所述测量点所处位置的内径,确定每个所述加工段的实际加工轮廓,包括:根据每个所述加工段上的各所述测量点所处位置的内径,计算得到每个所述加工段的内径变化率;根据每个所述加工段的内径变化率,确定每个所述加工段的实际加工轮廓。可选地,根据每个所述加工段的实际加工轮廓,确定每个所述加工段的补偿加工轮廓,包括:确定每个所述加工段的理论加工轮廓;每个所述加工段的补偿加工轮廓与对应的所述加工段的实际加工轮廓相对于所述理论加工轮廓对称布置。另一方面,本专利技术实施例提供了一种内孔加工装置,所述内孔加工装置适用于上述的加工方法,所述加工装置包括:底座、工作台和镗床,所述镗床固定安装在所述底座上,所述镗床的滑枕一端设置有平旋盘,所述滑枕水平布置,所述平旋盘垂直于所述滑枕布置,所述平旋盘上安装有镗刀,所述工作台沿所述滑枕的长度方向可滑动地安装在所述底座上,所述工作台用于放置待加工件。在本专利技术的一种实现方式中,所述底座上设置有轨道,所述轨道沿所述滑枕的长度方向布置,所述工作台可滑动地安装在所述轨道上。在本专利技术的另一种实现方式中,所述平旋盘的朝向所述工作台的一端面上设置有刀杆,所述刀杆平行于所述平旋盘的端面布置,所述镗刀固定安装在所述刀杆的凸出于所述平旋盘的外边缘一端上。在本专利技术的又一种实现方式中,所述镗床为数控镗床。在本专利技术的又一种实现方式中,所述平旋盘为数控平旋盘。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:首先对每个加工段进行加工,以得到实际加工轮廓,然后通过实际加工轮廓,确定补偿加工轮廓,接着根据补偿加工轮廓对各加工段进行再次加工,以补偿之前各加工段的实际加工轮廓,从而提高了每个加工段的加工精度,进而提高了内孔的加工精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种内孔加工方法的流程图;图2是本专利技术实施例提供的另一种内孔加工方法的流程图;图3是本专利技术实施例提供的加工段加工示意图;图4是本专利技术实施例提供的一种加工装置的结构示意图;图5是本专利技术实施例提供的平旋盘的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供了一种内孔加工方法,如图1所示,该加工方法适用于加工吊舱推进装置的电机壳体,该加工方法包括:步骤101:将待加工内孔沿轴向等分为多个加工段。这样,可以减少单次的镗削加工量,避免了因镗刀过渡磨损而降低加工精度。步骤102:沿待加工内孔的轴向依次镗削每个加工段,在镗削每个加工段之前,更换新的镗刀。这样,可以避免镗刀的磨损影响加工精度。步骤103:确定每个加工段的实际加工轮廓。步骤104:根据每个加工段的实际加工轮廓,确定每个加工段的补偿加工轮廓。步骤105:根据每个加工段的补偿加工轮廓,沿待加工内孔的轴向依次镗削每个加工段,在镗削每个加工段之前,更换新的镗刀。首先对每个加工段进行加工,以得到实际加工轮廓,然后通过实际加工轮廓,确定补偿加工轮廓,接着根据补偿加工轮廓对各加工段进行再次加工,以补偿之前各加工段的实际加工轮廓,从而提高了每个加工段的加工精度,进而提高了内孔的加工精度。图2为本专利技术实施例所提供的另一种内孔加工方法的流程图,结合图2,在本实施例中,该加工方法包括:步骤201:将待加工内孔沿轴向等分为多个加工段。可选地,加工段的轴向长度,小于镗刀在使用寿命内所能镗削的最大内孔长度。这样,可以避免因镗刀超出其使用寿命,而导致加工精度降低。步骤202:沿待加工内孔的轴向依次镗削每个加工段,在镗削每个加工段之前,更换新的镗刀。这样,可以避免镗刀的磨损影响加工精度。步骤203:在每个加工段上选取多个测量点,每相邻两个测量点之间的距离相等,且每个测量点沿待加工内孔的轴向依次布置。在上述实现方式中,测量点的数量越多,步骤205中确定出的实际加工轮廓a越精准,相应的,测量点的数量越多,后续的确定实际加工轮廓a的过程也约复杂。需要说明的是,测量点的数量可以根据实际需求进行调整,例如,当需要保证实际加工轮廓a的精度时,可以适当增加测量点,当需要加快加工速度时,可以适当减少测量点。步骤204:测量每个加工段上的各测量点所处位置的内径。具体实现时,可以使用内径千分尺来测量每个加工段上的各测量点所处位置的内径。步骤205:根据每个加工段上的各测量点所处位置的内径,确定每个加工段的实际加工轮廓a。具体地,步骤205可以通过以下步骤实现:首先,根据每个加工段上的各测量点所处位置的内径,计算得到每个加工段的内径变化率。在上述实现方式中,内径变化率,指的是在单位轴向长度内,加工段的内径所变化的数值。在本实施例中,单位长度可以为认为设定值,根据实际需求进行选择。然后,根据每个加工段的内径变化率,确定每个加工段的实际加工轮廓a。步骤206:根据每个加工段的实际加工轮廓a,确定每个加工段的补偿加工轮廓b。具体地,步骤206可以通过以下步骤实现:首先,确定每个加工段的理论加工轮廓c。在上述实现方式中,理论加工轮廓c为不考虑镗刀的磨损和其他影响加工精度的因素的情况下,加工出的符合设计要求的内孔的轮廓。然后,每个加工段的补偿加工轮廓b与对应的加工段的实际加工轮廓a相对于理论加工轮廓c对称布置(参见图3)。在上述实现方式中,以理论加工轮廓c为对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔加工方法,其特征在于,所述加工方法包括:将待加工内孔沿轴向等分为多个加工段;沿所述待加工内孔的轴向依次镗削每个所述加工段,在镗削每个所述加工段之前,更换新的镗刀;确定每个所述加工段的实际加工轮廓;根据每个所述加工段的实际加工轮廓,确定每个所述加工段的补偿加工轮廓;根据每个所述加工段的补偿加工轮廓,沿所述待加工内孔的轴向依次镗削每个所述加工段,在镗削每个所述加工段之前,更换新的所述镗刀。

【技术特征摘要】
1.一种内孔加工方法,其特征在于,所述加工方法包括:将待加工内孔沿轴向等分为多个加工段;沿所述待加工内孔的轴向依次镗削每个所述加工段,在镗削每个所述加工段之前,更换新的镗刀;确定每个所述加工段的实际加工轮廓;根据每个所述加工段的实际加工轮廓,确定每个所述加工段的补偿加工轮廓;根据每个所述加工段的补偿加工轮廓,沿所述待加工内孔的轴向依次镗削每个所述加工段,在镗削每个所述加工段之前,更换新的所述镗刀。2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述加工方法包括:所述加工段的轴向长度,小于所述镗刀在使用寿命内所能镗削的最大内孔长度。3.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,确定每个所述加工段的实际加工轮廓,包括:在每个所述加工段上选取多个测量点,每相邻两个所述测量点之间的距离相等,且每个所述测量点沿所述待加工内孔的轴向依次布置;测量每个所述加工段上的各所述测量点所处位置的内径;根据每个所述加工段上的各所述测量点所处位置的内径,确定每个所述加工段的实际加工轮廓。4.根据权利要求3所述的加工方法,其特征在于,根据每个所述加工段上的各所述测量点所处位置的内径,确定每个所述加工段的实际加工轮廓,包括:根据每个所述加工段上的各所述测量点所处位置的内径,计算得到每个所述加工段的内径变化率;根据每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊永钊吴红琼唐长平
申请(专利权)人:武汉船用机械有限责任公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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