一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒，包括本体和设置于所述本体内的储砂腔和连通所述储砂腔的导流腔，所述导流腔的顶部直径小于其底部直径，其整体呈倒锥形；所述导流腔的内壁设置有旋流槽；所述储砂腔的顶部连接有输砂管和气体回收管，所述输砂管和所述气体回收管分别位于所述储砂腔的顶部两侧；所述导流腔的底部设置有接砂管和油体回收管，所述油体回收管的管径小于所述接砂管，且所述接砂管的进口连接所述旋流槽的出口；采用本实用新型专利技术所提供的应用于采油或采气井口装置的储砂筒，能够将储砂筒内的油气进行二次回收，不仅节约资源，同时不会污染环境。

A Sand Storage Barrel for Oil or Gas Production Wellhead Device

The utility model provides a sand storage cylinder for oil or gas production wellhead devices, which comprises a body and a sand storage chamber arranged in the body and a conducting chamber connecting the sand storage chamber. The top diameter of the conducting chamber is smaller than the bottom diameter, and the whole of the conducting chamber is inverted conical; the inner wall of the conducting chamber is provided with a swirl trough; the top of the sand storage chamber is connected with a sand conveying pipe and a gas return. The sand conveying pipe and the gas recovery pipe are respectively located on the top two sides of the sand storage chamber; the bottom of the diversion chamber is provided with a sand connection pipe and an oil recovery pipe, the diameter of the oil recovery pipe is smaller than the sand connection pipe, and the inlet of the sand connection pipe is connected with the outlet of the cyclone groove; and the sand storage device for oil production or gas production wellhead device provided by the utility model is adopted. The cylinder can reclaim the oil and gas in the sand storage tank twice, which not only saves resources, but also does not pollute the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒
本技术涉及一种储砂筒，具体而言，涉及一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒。
技术介绍
在日常油气井作业过程中，天然气井、油井出砂问题日趋严重，对地面集输及处理系统造成了很大的危害，引起下游管线、阀门、分离器等设备堵塞、腐蚀，增加设备、管线清砂和维修工作量。在井口安装油气砂分离器可有效的除去天然气、原油中的砂砾，才能很好的保险下游设备。油气砂分离器在工作中，会将分离出的砂砾放置于储砂筒内。但是由于油气砂分离器的分离结构尚不完善，分离出的砂砾仍然混有一小部分油气，并且随砂砾一起进入储砂筒。传统的储砂筒均为圆柱形结构，直接将分离出的砂砾储存即可，但是不能将储砂筒内的油气进行回收，造成油气流失，不仅浪费资源，同时污染环境。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒，旨在解决现有技术中储砂筒内存在油气砂砾共存现象，通过结构改进，能够将储砂筒内的油气进行二次回收，不仅节约资源，同时不会污染环境。本技术提供了一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒，包括本体和设置于所述本体内的储砂腔和连通所述储砂腔的导流腔，所述导流腔的顶部直径小于其底部直径，其整体呈倒锥形；所述导流腔的内壁设置有旋流槽；所述储砂腔的顶部连接有输砂管和气体回收管，所述输砂管和所述气体回收管分别位于所述储砂腔的顶部两侧；所述导流腔的底部设置有接砂管和油体回收管，所述油体回收管的管径小于所述接砂管，且所述接砂管的进口连接所述旋流槽的出口。进一步地，所述油体回收管顶部的回收口上设置有若干均布的回收孔，所述回收孔的孔径小于砂砾的尺寸。进一步地，相邻所述旋流槽之间的距离，从上而下依次递增设置。进一步地，所述旋流槽设置多个，且其出口汇聚于一体。进一步地，所述本体的顶面设置有用于安装密封圈的第一安装槽，所述第一安装槽的截面呈梯形，且其顶部尺寸大于底部尺寸；所述第一安装槽位于所述储砂腔的顶部外周；所述本体的顶面密封连接法兰盘。进一步地，所述本体的底面设置有用于安装密封圈的第二安装槽，所述第二安装槽的截面呈梯形，且其顶部尺寸小于底部尺寸；所述第二安装槽位于所述导流腔的底部外周；所述本体的底面密封连接法兰盘。本技术所提供的一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒，储砂腔的设置，可以用于储砂，导流腔的设置，可以对砂砾进行导流筛选，最终实现与油气分离，方便对油气进行二次回收；由于导流腔呈倒锥形设计，使得能够加速砂砾的流速，结合旋流槽再进行导流，可进一步提高砂砾的下沉速度，使得油气砂分离效果更佳；从油气分离器中分离出的砂砾经输砂管进入储砂腔，之后再经导流腔进行二次导流分离，气体则从气体回收管进行二次回收，油体则从底部的油体回收管进行二次回收；导流腔底部的接砂管由于其连接旋流槽的出口，因此能够快速进行接砂；总的来说，该储砂筒能够将油气进行二次回收，不仅节约资源，同时不会污染环境。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒的结构示意图。其中，1、本体，11、第一安装槽，12、第二安装槽，2、储砂腔，3、导流腔，31、旋流槽，4、输砂管，5、气体回收管，6、接砂管，7、油体回收管。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1，图中示出了本技术实施例一提供的一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒，其包括包括本体1和设置于本体1内的储砂腔2和连通储砂腔2的导流腔3，导流腔3的顶部直径小于其底部直径，其整体呈倒锥形；导流腔3的内壁设置有旋流槽31；储砂腔2的顶部连接有输砂管4和气体回收管5，输砂管4和气体回收管5分别位于储砂腔2的顶部两侧；导流腔3的底部设置有接砂管6和油体回收管7，油体回收管7的管径小于接砂管6，且接砂管6的进口连接旋流槽31的出口。其中，输砂管4、气体回收管5、接砂管6以及油体回收管7上都设置有用于控制管路启闭的阀门(图未示出)。本实施例所提供的一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒，储砂腔2的设置，可以用于储砂，导流腔3的设置，可以对砂砾进行导流筛选，最终实现与油气分离，方便对油气进行二次回收；由于导流腔3呈倒锥形设计，使得能够加速砂砾的流速，结合旋流槽31再进行导流，可进一步提高砂砾的下沉速度，使得油气砂分离效果更佳；从油气分离器中分离出的砂砾经输砂管4进入储砂腔2，之后再经导流腔3进行二次导流分离，气体则从气体回收管5进行二次回收，油体则从底部的油体回收管7进行二次回收；导流腔3底部的接砂管6由于其连接旋流槽31的出口，因此能够快速进行接砂；总的来说，该储砂筒能够将油气进行二次回收，不仅节约资源，同时不会污染环境。实施例二：参见图1，图中示出了本技术实施例二提供的一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：油体回收管7顶部的回收口上设置有若干均布的回收孔，回收孔的孔径小于砂砾的尺寸。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：使得砂砾不会进入油体回收管7，并清除其他颗粒杂质，提高油体的纯度。实施例三：参见图1，图中示出了本技术实施例三提供的一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：相邻旋流槽31之间的距离，从上而下依次递增设置。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：由于倒锥形设计，结合旋流槽31的距离设置，能够进一步加快砂砾的旋流速度。实施例四：参见图1，图中示出了本技术实施例四提供的一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：旋流槽31设置多个，且其出口汇聚于一体。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够进一步加快砂砾的旋流分离速度，提高分离效果，便于二次回收。实施例五：参见图1，图中示出了本技术实施例五提供的一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：本体1的顶面设置有用于安装密封圈的第一安装槽11，第一安装槽11的截面呈梯形，且其顶部尺寸大于底部尺寸；第一安装槽11位于储砂腔2的顶部外周；本体1的顶面密封连接法兰盘。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够提高本体1顶面和法兰盘之间的密封效果，防止油气外泄。实施例六：参见图1，图中示出了本技术实施例六提供的一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：本体1的底面设置有用于安装密封圈的第二安装槽12，第二安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒，其特征在于，包括本体(1)和设置于所述本体(1)内的储砂腔(2)和连通所述储砂腔(2)的导流腔(3)，所述导流腔(3)的顶部直径小于其底部直径，其整体呈倒锥形；所述导流腔(3)的内壁设置有旋流槽(31)；所述储砂腔(2)的顶部连接有输砂管(4)和气体回收管(5)，所述输砂管(4)和所述气体回收管(5)分别位于所述储砂腔(2)的顶部两侧；所述导流腔(3)的底部设置有接砂管(6)和油体回收管(7)，所述油体回收管(7)的管径小于所述接砂管(6)，且所述接砂管(6)的进口连接所述旋流槽(31)的出口。

【技术特征摘要】
1.一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒，其特征在于，包括本体(1)和设置于所述本体(1)内的储砂腔(2)和连通所述储砂腔(2)的导流腔(3)，所述导流腔(3)的顶部直径小于其底部直径，其整体呈倒锥形；所述导流腔(3)的内壁设置有旋流槽(31)；所述储砂腔(2)的顶部连接有输砂管(4)和气体回收管(5)，所述输砂管(4)和所述气体回收管(5)分别位于所述储砂腔(2)的顶部两侧；所述导流腔(3)的底部设置有接砂管(6)和油体回收管(7)，所述油体回收管(7)的管径小于所述接砂管(6)，且所述接砂管(6)的进口连接所述旋流槽(31)的出口。2.根据权利要求1所述的一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒，其特征在于，所述油体回收管(7)顶部的回收口上设置有若干均布的回收孔，所述回收孔的孔径小于砂砾的尺寸。3.根据权利要求2所述的一种应用于采油或采气井口装置的储砂筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生华，
申请(专利权)人：昆山艾蓓蓓阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32