一种铅铸锭机的自动铸锭装置制造方法及图纸

一种铅铸锭机的自动铸锭装置，属于铅铸锭机。在熔炼锅底部连接有放铅阀总成的放铅管，放铅管通向浇铸包，放铅阀总成完成对放铅管的接通或关闭；在铸铅模总成的两侧分别有浇铸包和随动放铅车，浇铸包的随动放铅嘴与随动放铅车连接；随动放铅车随铸铅模总成的一组铸铅模同步运行，随动放铅车将浇铸包内的液态铅准确放至铸铅模总成的一组铸铅模内，放满铸铅模后停止放铅，随动放铅车返回至后一组铸模后开始放铅，周而复始。优点：结构简单、布局合理、运行稳定可靠、自动化程度高。浇铸包能对铅液进行保温，保证恒温浇铸，合金元素烧损小、成品质量高。浇注流量可控，定量准确、能有效防止生产过程中的铅液溢流，提高生产效率和减少能耗。

An automatic ingot casting device for lead ingot casting machine

The utility model relates to an automatic ingot casting device of a lead ingot casting machine, which belongs to a lead ingot casting machine. At the bottom of the smelting pot, there is a lead releasing pipe with a lead releasing valve assembly, which leads to the casting ladle, and the lead releasing valve assembly completes the connection or closure of the lead releasing pipe; at the two sides of the lead casting mould assembly, there are casting ladle and follow-up lead releasing car respectively, and the follow-up lead releasing nozzle of the casting ladle is connected with the follow-up lead releasing car; the follow-up lead releasing car runs synchronously with a group of lead casting moulds of the lead casting mould assembly, and the follow-up lead releasing car will cast. The liquid lead in the package is accurately placed in a set of lead casting moulds of the lead casting die assembly. After filling the lead casting mould, the lead release stops. After returning to the latter set of moulds, the lead release begins again and again. Advantages: simple structure, reasonable layout, stable and reliable operation, high degree of automation. The casting ladle can insulate the liquid lead, ensure constant temperature casting, reduce the burning loss of alloy elements and improve the quality of finished products. The pouring flow rate is controllable, the quantity is accurate and can effectively prevent the lead liquid overflow in the production process, improve production efficiency and reduce energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种铅铸锭机的自动铸锭装置
本专利技术涉及一种铅铸锭机，特别是一种铅铸锭机的自动铸锭装置。
技术介绍
目前,铅铸锭设备已广泛应用于国内铅冶炼厂，铅铸锭过程的主要操作均已实现了不同程度的机械化或自动化，进行浇注时,采用铅泵将熔铅锅中的液态铅泵入到浇铸包中，液态铅经浇铸包定量浇注装置注入到铸锭模中进行铸锭，刮除液态铅锭表面的渣层，然后经过冷却成型、打印、脱模的工艺过程，再由悬臂吊将脱模的铅锭堆码成垛。对于改善成品铅铸锭的劳动条件,减轻劳动强度都起了积极的作用。上述液态铅自动铸锭存在以下问题：铅铸锭过程中，铅液需由铅泵将液态铅泵入到浇铸包中，强制加大液态铅流速,加剧了铅液与空气的氧化混合速度,增加了造渣，同时难以控制铅液的浇铸温度；全敞开式,液态铅熔体完全与空气接触,造渣严重；铅浇注铸锭时无铅液液位控制，存在铅液回流,增加铅液的造渣机会，铅液在流动过程中因表面不断更新而产生的氧化铅渣，经常使定量浇注装置堵塞，浇注过程中漏铅等故障，从而造成所浇铸的铅锭定量不精确。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种铅铸锭机的自动铸锭装置，解决现有技术中定量浇注装置易堵塞，浇注过程中漏铅等故障，造成所浇铸的铅锭定量不精确的问题。本专利技术的目的是这样实现的：自动铸锭装置包括：熔炼锅、放铅阀总成、浇铸包、铸铅模总成和随动放铅车；在熔炼锅底部连接有放铅阀总成的放铅管，放铅管通向浇铸包，放铅阀总成完成对放铅管的接通或关闭；在铸铅模总成的两侧分别有浇铸包和随动放铅车，浇铸包的随动放铅嘴与随动放铅车连接；随动放铅车随铸铅模总成的一组铸铅模同步运行，随动放铅车将浇铸包内的液态铅准确放至铸铅模总成的一组铸铅模内，放满铸铅模后停止放铅，随动放铅车返回至后一组铸模后开始放铅，周而复始。所述的放铅阀总成包括：减速器、丝杠、连杆、铰接头、放铅阀、放铅管、减速机架、电机和铰接内架；放铅阀置于放铅管上，放铅阀的控制轴通过连杆与铰接头铰接；铰接头连接在丝杠的一端，丝杠穿入在减速器内，在减速器内有与丝杠配合的丝母；在电机的作用下带动减速器运转，减速器带动丝杠作伸缩动作，丝杠通过连杆推动放铅阀接通或关闭。所述的浇铸包包括：液压缸、液压缸支架、上放铅嘴、下放铅嘴、液压缸轴、轴套、保温包和下放铅管；在保温包的上端连接有液压缸支架，在液压缸支架上连接有液压缸；在保温包内的下端有上放铅嘴，上放铅嘴通过下放铅管连接有下放铅嘴；在保温包的上端连接有轴套，液压缸轴穿过轴套与上放铅嘴相对应；所述的上放铅嘴内有锥形孔，所述的液压缸轴端部为锥形柱，锥形柱与锥形孔相对应；液压缸推动液压缸轴上升或下降，实现液压缸轴端部的锥形柱对锥形孔的打开或关闭。所述的下放铅嘴包括：锁紧母、容铅腔和随动放铅管；所述的下放铅管端部有凸台，锁紧母将容铅腔锁定在下放铅管端部的凸台上，能够在凸台上转动；在容铅腔连接有随动放铅管，容铅腔对保温包流入的铅液有缓冲作用。所述的随动放铅管上有纵向波浪形管道结构，吊接在随动放铅车的放铅吊杆上，纵向波浪形管道保证从出铅液口流出铅液的一致性。所述的铸铅模总成包括：辊轴、辊轮、轨道、链条、铸锭模和随动卡；所述的铸锭模为二个模腔为一组，由多组铸锭模通过链条相连构成环状，并循环运转；在铸锭模两侧连接有辊轴，在辊轴上连接有辊轮，辊轮的下方有轨道，辊轮在轨道上运行；在辊轮外侧的辊轴上连接有链条，每一组模腔为一节链条；在一侧的每一节链条上均连接有随动卡，随动卡带动随动放铅车同步运行。所述的随动放铅车包括：放铅随动杆、放铅车、前挡、铅车轨道、随动辊、随动轨道架、放铅吊杆、滑轮、滑轮架、后挡、钢丝绳、配重块和随动杆；放铅车的上部连接有随动辊，在随动辊的外壁上连接有放铅随动杆和随动杆，放铅随动杆和随动杆位于随动辊的外壁的两侧；在随动杆一侧有随动轨道架，随动杆搭接在随动轨道架的随动轨道上；在放铅随动杆上连接在放铅吊杆，在放铅吊杆的下部吊接有下放铅嘴的随动放铅管；在放铅车的底部有铅车轨道，在铅车轨道的前部有一斜坡，放铅车在铅车轨道上运行；在铅车轨道的前、后端分别有前挡和后挡，限定放铅车运行区间；钢丝绳的一端连接在放铅车上，另一端绕过滑轮连接有配重块，滑轮连接在滑轮架上。所述的随动轨道架包括：随动轨道板、随动轨道支架和随动轨道；在随动轨道板的下端连接有随动轨道支架，在随动轨道板上有随动轨道，所述的随动轨道为闭环形轨道；随动放铅车在铸铅模总成的随动卡的带动下同步运行，放铅吊杆下部吊接的随动放铅管向铸锭模释入铅液，随动杆沿随动轨道运行到前端时，随动放铅车与随动卡脱离；同时，液压缸推动液压缸轴下降，将上放铅嘴关闭，浇铸包停止放铅；在配重块的作用下随动放铅车被拉向后一组待浇铸模腔位置，液压缸推动液压缸轴上升，将上放铅嘴打开，浇铸包开始放铅，随动杆重新沿随动轨道运行，周而复始。有益效果，由于采用了上述方案，当放铅阀总成推动其放铅阀关闭时，熔炼锅停止向浇铸包输送液态铅，浇铸包内液态铅放空后亦停止放铅；铸铅模总成停止运行，与之随动的随动放铅车亦停止运行。实施浇铸铅锭时，铸铅模总成作环形循环不间断运行，放铅阀总成运行，拉动其放铅阀打开，熔炼锅开始向浇铸包内输送液态铅，浇铸包通过下放铅管将液态铅释放到铸锭模内。在下放铅管向铸锭模内释放液态铅过程中，随动放铅车在随动卡的作用下跟随铸铅模总成同步运行，悬吊在随动放铅车的放铅随动杆下的随动放铅管跟随铸锭模，并准确向铸锭模内释放液态铅。随动放铅车的随动杆按照随动轨道运行，当随动杆运行到随动轨道的端部时，随动放铅车刚好注满铸锭模。放铅车运行到铅车轨道前部的斜坡时，随动放铅车脱离随动卡，随动杆下落，脱离随动轨道，液压缸将上放铅嘴关闭，随动放铅管停止放铅，在配重块的作用下，将随动放铅车拉回至后挡后停止行进，随动放铅管刚好位于后一组铸锭模上方；同时，液压缸将上放铅嘴打开，随动放铅管重新开始向铸锭模内释放液态铅，后一组铸锭模位置的随动卡带动随动放铅车同步行进。周而复始。铅铸锭过程中，液态铅都是从熔炼锅底部的放铅管自然放出的，流速均匀，大大减少了液态铅与空气接触，减少了造渣，采用了容铅腔和随动放铅管，使放铅过程中铅液更平稳，大大提高了所释放铅液的定量精确度，解决了现有技术中定量浇注装置易堵塞，浇注过程中漏铅故障，造成所浇铸的铅锭定量不精确的问题，达到了本专利技术的目的。优点：1，能有效防止生产过程中的铅液溢流，提高生产效率和减少能耗；2，浇注流量可控；3，浇铸包中铅液液位基本稳定，整个浇注过程保持恒液位浇注,保证不欠流也无回流，实现无回流浇注生产，避免或减少了浇注过程中的金属烧损、翻渣等现象,能有效提高生产率,降低成本,起到节能增产的效果。4，保障了浇铸包中铅液的最小扰动，降低了熔体氧化，并保障了放铅流量的稳定性。5，定量准确、铅液氧化率低、生产效率高的特点，尤其是适应于含易氧化元素的铅合金铸锭的生产。6，浇铸包能对铅液进行保温，保证恒温浇注，合金元素烧损小、成品质量高。7，结构简单、布局合理、运行稳定可靠、自动化程度高。附图说明图1是本专利技术的结构图。图2是图1的俯视结构图。图3是本专利技术的铸铅模总成结构图。图4本专利技术的放铅阀结构图。图5图4的俯视结构图。图6为本专利技术的浇铸包结构图。图7为图6的右视结构图。图8为本专利技术的下放铅嘴结构图。图9本专利技术的随动放铅车结构图。图10为图9的俯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅铸锭机的自动铸锭装置，其特征是：自动铸锭装置包括：熔炼锅、放铅阀总成、浇铸包、铸铅模总成和随动放铅车；在熔炼锅底部连接有放铅阀总成的放铅管，放铅管通向浇铸包，放铅阀总成完成对放铅管的接通或关闭；在铸铅模总成的两侧分别有浇铸包和随动放铅车，浇铸包的随动放铅嘴与随动放铅车连接；随动放铅车随铸铅模总成的一组铸铅模同步运行，随动放铅车将浇铸包内的液态铅准确放至铸铅模总成的一组铸铅模内，放满铸铅模后停止放铅，随动放铅车返回至后一组铸模后开始放铅，周而复始。

【技术特征摘要】
1.一种铅铸锭机的自动铸锭装置，其特征是：自动铸锭装置包括：熔炼锅、放铅阀总成、浇铸包、铸铅模总成和随动放铅车；在熔炼锅底部连接有放铅阀总成的放铅管，放铅管通向浇铸包，放铅阀总成完成对放铅管的接通或关闭；在铸铅模总成的两侧分别有浇铸包和随动放铅车，浇铸包的随动放铅嘴与随动放铅车连接；随动放铅车随铸铅模总成的一组铸铅模同步运行，随动放铅车将浇铸包内的液态铅准确放至铸铅模总成的一组铸铅模内，放满铸铅模后停止放铅，随动放铅车返回至后一组铸模后开始放铅，周而复始。2.根据权利要求1所述的铅铸锭机的自动铸锭装置，其特征是：所述的放铅阀总成包括：减速器、丝杠、连杆、铰接头、放铅阀、放铅管、减速机架、电机和铰接内架；放铅阀置于放铅管上，放铅阀的控制轴通过连杆与铰接头铰接；铰接头连接在丝杠的一端，丝杠穿入在减速器内，在减速器内有与丝杠配合的丝母；在电机的作用下带动减速器运转，减速器带动丝杠作伸缩动作，丝杠通过连杆推动放铅阀接通或关闭。3.根据权利要求1所述的铅铸锭机的自动铸锭装置，其特征是：所述的浇铸包包括：液压缸、液压缸支架、上放铅嘴、下放铅嘴、液压缸轴、轴套、保温包和下放铅管；在保温包的上端连接有液压缸支架，在液压缸支架上连接有液压缸；在保温包内的下端有上放铅嘴，上放铅嘴通过下放铅管连接有下放铅嘴；在保温包的上端连接有轴套，液压缸轴穿过轴套与上放铅嘴相对应；所述的上放铅嘴内有锥形孔，所述的液压缸轴端部为锥形柱，锥形柱与锥形孔相对应；液压缸推动液压缸轴上升或下降，实现液压缸轴端部的锥形柱对锥形孔的打开或关闭。4.根据权利要求3所述的铅铸锭机的自动铸锭装置，其特征是：所述的下放铅嘴包括：锁紧母、容铅腔和随动放铅管；所述的下放铅管端部有凸台，锁紧母将容铅腔锁定在下放铅管端部的凸台上，能够在凸台上转动；在容铅腔连接有随动放铅管，容铅腔对保温包流入的铅液有缓冲作用。5.根据权利要求1或4所述的铅铸锭机的自动铸锭装置，其特征是：所述的随动放铅管上有纵向波浪形管道结构，吊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春明，
申请(专利权)人：江苏新春兴再生资源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32