链式铸造机及浇铸模具制造技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域，特别涉及一种链式铸造机及浇铸模具。该链式铸造机包括链轮和绕设在链轮上的浇铸链，浇铸链包括用于构成浇铸链的一部分的浇铸模具，各浇铸模具均由两段以上沿浇铸链的前进方向分体设置的模具段形成，各模具段通过相邻端处的对接端面相互对接以形成模腔；各模具段分别构成浇铸链的一个链节，或者各模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上；相邻链节的铰接轴线位于对接端面的底部边缘上或位于对接端面的底部边缘下方；各模具段具有在以直线状态排列时相互对接的结合状态和在经过链轮时相互分离的分离状态。该链式铸造机用于解决现有技术中通过敲击浇铸模具使铝锭脱模而造成浇铸模具易损，生产成本较高的问题。

Chain Casting Machine and Casting Mould

The invention relates to the field of casting technology, in particular to a chain casting machine and a casting die. The chain casting machine consists of sprockets and casting chains wound on sprockets. The casting chain includes casting moulds used to form part of the casting chain. Each casting mould is formed by two or more die segments separately arranged along the forward direction of the casting chain. Each die segment is connected with each other through the butt end faces at the adjacent ends to form a mould cavity. Or each die segment is set on the chain board used to form a chain segment; the hinge axis of the adjacent link is located at the bottom edge of the docking end face or below the bottom edge of the docking end face; each die segment has a combination state of docking with each other when arranged in a straight line state and a separation state when passing through the sprocket wheel. The chain casting machine is used to solve the problem of vulnerability and high production cost of the casting die caused by knocking the casting die to demould the aluminum ingot in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
链式铸造机及浇铸模具
本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种链式铸造机及浇铸模具。
技术介绍
目前铝锭的铸造多采用链式铸造机，链式铸造机中的浇铸链绕设于两链轮上并随链轮转动，浇铸链上设有浇铸模具并通过铝液分配器向浇铸模具内浇灌铝液，待铝液凝固成铝锭后将铝锭从浇铸模具中取出。授权公告号为CN207138791U的中国技术专利中公开了一种铝锭连续浇铸生产线。该生产线包括用于向浇铸模具中浇灌铝液的铝液分配器、用于安装多个浇铸模具并使浇铸模具向前行走的链板输送机以及在铝液凝固后用于使铝锭从浇铸模具中脱离的脱模机构，链板输送机包括主动轴、从动轴及绕设在主动轴和从动轴上的传动链板；该生产线工作时，首先链板输送机将浇铸模具带至铝液分配器处，铝液分配器向浇铸模具中浇灌铝液，铝液浇灌完成后，链板输送机带动浇铸模具继续前进，当铝液凝固后，通过脱模机构敲击浇铸模具的边缘实现铝锭从浇铸模具中脱离。上述铝锭连续浇铸生产线中铝液凝固后需要通过脱模机构敲击浇铸模具来实现铝锭从浇铸模具中脱离，但是，经过长时间的敲击，浇铸模具承受敲击的部位会出现裂痕甚至断裂，此时就需要更换浇铸模具，这会造成铝锭生产成本的增高；另外，铝液分配器向浇铸模具中浇灌铝液时，浇铸模具需要承受铝液的冲击力，该冲击力会对浇铸模具造成一定的损伤，久而久之，浇铸模具可能会出现部分结构损坏，此时即使其他结构仍然可以使用也必须更换整个浇铸模具，这样会造成极大地浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种链式铸造机，用于解决现有技术中通过敲击浇铸模具使铝锭脱模而造成浇铸模具易损，生产成本较高的问题；本专利技术还提供一种用于链式铸造机的浇铸模具，配合上述链式铸造机使用以解决现有技术中通过敲击浇铸模具使铝锭脱模而造成浇铸模具易损，生产成本较高的问题。为实现上述目的，本专利技术所述的链式铸造机采用以下技术方案：该链式铸造机包括链轮和绕设在链轮上的浇铸链，浇铸链包括用于构成浇铸链的一部分的浇铸模具，各浇铸模具均由两段以上沿浇铸链的前进方向分体设置的模具段形成，用于形成一个浇铸模具的各模具段通过相邻端处的对接端面相互对接以形成模腔；各模具段分别构成浇铸链的一个链节，或者各模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上；相邻链节铰接轴的铰接轴线位于对接端面的底部边缘上或位于对接端面的底部边缘下方，用于形成一个浇铸模具的各模具段具有在以直线状态排列时相互对接的结合状态，还具有在经过链轮时相互分离的分离状态。本专利技术所述的链式铸造机的有益效果是：该链式铸造机中的浇铸模具由两段以上的模具段形成，在使用该链式铸造机生产铝锭的过程中，浇铸链在运行至链轮处时，各链节的前行状态会由向前直走变为绕链轮圆周方向行走，构成各链节的模具段或设置在各链节上的模具段的前行状态也会由向前直走变为绕链轮圆周方向行走，则组成浇铸模具的各模具段在经过链轮时会随着模具段的前行状态的变化而出现分离，各模具段的分离会减少对铝锭的约束，使冷却的铝锭能够从分开的浇铸模具中自动脱落，使得铝锭的脱模更加简单方便，不需要在铸造机中设置额外的脱模机构，从而省去了设置脱模机构的成本；而且，因为铝锭不依靠脱模机构进行脱模，避免了浇铸模具因外力敲击而变形报废的情况发生，进而避免了增加额外的生产成本；另外，因为浇铸模具由两段以上的模具段形成，即使某个模具段出现损坏，也可以仅更换单独的一个模具段，不需要对整个浇铸模具进行更换，这样也会降低生产成本。进一步的，为了避免浇铸模具在经过链轮处而分离时出现各模具段之间相互干涉，相邻模具段相邻端处的对接端面设置为经过链节的铰接轴线的平面。进一步的，浇铸模具沿浇铸链的前进方向的一端设有用于封闭模腔的对应端的堵头，堵头具有用于与相邻浇铸模具搭接的搭接部分，浇铸模具的另一端设有供相邻浇铸模具上堵头的搭接部分嵌入的嵌入口，嵌入口具有与搭接部分水平方向两侧的外壁面对应的内侧壁面，还具有与搭接部分的底面对应的底壁面，浇铸模具的嵌入口与相邻的浇铸模具的搭接部分配合形成封闭的模腔。通过相邻的浇铸模具的配合形成封闭的模腔，可以简化模具段的结构，即浇铸模具的一端不用设置单独的用于封闭模腔的封堵结构；嵌入口设置内侧壁面和底壁面，可以保证模腔的封闭更加严密。进一步的，堵头的前侧面和后侧面均为斜面，且两斜面在堵头的上方相交以使堵头的顶部形成角形结构。堵头的顶部设置成角形结构，可以防止铝液浇灌过程中铝液滞留在堵头的顶部，进而避免铝液的浪费和后期清理堵头顶部凝固的铝液而造成的生产成本的增加。进一步的，各模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上，模具段沿前进方向靠后的一端铰接在相应链节的链板上以绕靠后的一端的铰接轴线摆动，浇铸链上设有用于限制模具段的摆动角度的限位结构。在模具段随链节转动至链轮靠下的部分处时，模具段发生摆动，然后摆动设定角度后会被限位结构挡止，在遇到模具段分离后铝锭仍未从浇铸模具中脱离时，可以依靠模具段摆动后被限位结构挡止瞬间产生的振动力使铝锭脱离浇铸模具。进一步的，模具段沿前进方向靠前的一端和模具段对应链节的链板其中一个上设有弧形长孔，另一个上设有挡销，弧形长孔的延伸方向与模具段相对于链板摆动的摆动方向相同，挡销和所述弧形长孔构成所述限位结构。这种限位结构较为简单，加工方便。进一步的，相邻链节的铰接处设有与链节铰接轴同轴布置的滚轮，链式铸造机设有供滚轮滚动支撑的导轨。由于浇灌入浇铸模具中的铝液重量较大，所以浇铸链易发生变形，为了防止浇铸链变形而导致相邻模具段错位进而影响铝锭的质量，需要在浇铸链下设置支撑结构，而本技术方案中设置滚轮，不仅可以支撑浇铸链，而且由于滚轮滚动前行，摩擦力小，链轮需要做的功就较小，能耗较低。进一步的，对接形成的模腔的长度方向与浇铸链前进方向一致。通常在向浇铸模具中浇灌铝液时浇铸模具会向前持续前进，在布置浇铸模具时，使浇铸模具的模腔的长度方向与浇铸链的前进方向一致，可以延长向浇铸模具中浇灌铝液的时间，从而可以减少在浇铸过程中出现的铝渣；另外，延长向浇铸模具中浇灌铝液的时间，可以减少单位时间内向浇铸模具中浇铸的铝液的量，以减小铝液对浇铸模具的冲击力，冲击力减小，浇铸模具损坏的几率就会降低，从而铝锭的生产成本就可以降低。本专利技术所述的用于链式铸造机的浇铸模具采用以下技术方案：该浇铸模具由两段以上使用时沿浇铸链的前进方向分体设置的模具段形成，用于形成一个浇铸模具的各模具段通过相邻端处的对接端面相互对接以形成模腔；各模具段具有在使用过程中以直线状态排列时相互对接的结合状态，还具有在使用过程中经过链轮时相互分离的分离状态。本专利技术所述的用于链式铸造机的浇铸模具的有益效果是：该浇铸模具由两段以上的模具段形成，在将该浇铸模具用于链式铸造机中生产铝锭的过程中，浇铸链在运行至链轮处时，各链节的前行状态会由向前直走变为绕链轮圆周方向行走，构成各链节的模具段或设置在各链节上的模具段的前行状态也会由向前直走变为绕链轮圆周方向行走，则组成浇铸模具的各模具段在经过链轮时会随着模具段的前行状态的变化而出现分离，各模具段的分离会减少对铝锭的约束，使冷却的铝锭能够从分开的浇铸模具中自动脱落，使得铝锭的脱模更加简单方便，不需要在铸造机中设置额外的脱模机构，从而省去了设置脱模机构的成本；而且，因为铝锭不依靠脱模机构进行脱模，避免了浇铸模具因外力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.链式铸造机，包括链轮和绕设在链轮上的浇铸链，所述浇铸链包括用于构成浇铸链的一部分的浇铸模具，其特征在于：各所述浇铸模具均由两段以上沿浇铸链的前进方向分体设置的模具段形成，用于形成一个浇铸模具的各模具段通过相邻端处的对接端面相互对接以形成模腔；各所述模具段分别构成浇铸链的一个链节，或者各所述模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上；相邻链节铰接轴的铰接轴线位于对接端面的底部边缘上或位于对接端面的底部边缘下方，用于形成一个浇铸模具的各模具段具有在以直线状态排列时相互对接的结合状态，还具有在经过链轮时相互分离的分离状态。

【技术特征摘要】
1.链式铸造机，包括链轮和绕设在链轮上的浇铸链，所述浇铸链包括用于构成浇铸链的一部分的浇铸模具，其特征在于：各所述浇铸模具均由两段以上沿浇铸链的前进方向分体设置的模具段形成，用于形成一个浇铸模具的各模具段通过相邻端处的对接端面相互对接以形成模腔；各所述模具段分别构成浇铸链的一个链节，或者各所述模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上；相邻链节铰接轴的铰接轴线位于对接端面的底部边缘上或位于对接端面的底部边缘下方，用于形成一个浇铸模具的各模具段具有在以直线状态排列时相互对接的结合状态，还具有在经过链轮时相互分离的分离状态。2.根据权利要求1所述的链式铸造机，其特征在于：所述对接端面为经过链节的铰接轴线的平面。3.根据权利要求1或2所述的链式铸造机，其特征在于：所述浇铸模具沿浇铸链的前进方向的一端设有用于封闭模腔的对应端的堵头，所述堵头具有用于与相邻浇铸模具搭接的搭接部分，所述浇铸模具的另一端设有供相邻浇铸模具上堵头的搭接部分嵌入的嵌入口，所述嵌入口具有与所述搭接部分水平方向两侧的外壁面对应的内侧壁面，还具有与所述搭接部分的底面对应的底壁面，所述浇铸模具的嵌入口与相邻的浇铸模具的搭接部分配合形成封闭的模腔。4.根据权利要求3所述的链式铸造机，其特征在于：所述堵头的前侧面和后侧面均为斜面，且两斜面在堵头的上方相交以使堵头的顶部形成角形结构。5.根据权利要求1或2所述的链式铸造机，其特征在于：各所述模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上，所述模具段沿前进方向靠后的一端铰接在相应链节的链板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：三门峡三星智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41