一种T型连接件的成型设备及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种金属T型连接件的成型设备及其加工方法，所述成型设备包括固定架，所述固定架上设有斜顶抽芯组件，所述斜顶抽芯组件包括托板架，所述托板架上方两侧对称设有第一横移组件、第二横移组件；所述托板架上方的另外两侧对称设有第三横移组件、第四横移组件，所述第三横移组件的一侧连接有抽芯部，所述第四横移组件的一侧连接有抽芯部。本发明专利技术采用可以重复使用的金属模芯，并提供一套与模芯配合使用的生产设备，本发明专利技术生产设备通过斜顶抽芯的方式使得产品成型后收集的效率极大的提高，并实现模芯与产品的充分脱离，实现了T型连接件的半自动化高效生产，有效提高了产品的批量化生产进程，降低企业的生产成本，提高企业经济效益。

A Forming Equipment for T-type Connector and Its Processing Method

The invention provides a forming device and a processing method for a metal T-shaped connector, which comprises a fixing frame with a inclined top core-pulling component, a bracket frame with a first and a second transverse components symmetrically arranged on both sides of the bracket frame, and a third transverse component symmetrically arranged on the other two sides of the bracket frame. A fourth transverse component is connected with a core pulling part on one side of the third transverse component and a core pulling part on the other side of the fourth transverse component. The invention adopts a reusable metal core and provides a set of production equipment which can be used in conjunction with the die core. The production equipment of the invention greatly improves the efficiency of product collection after forming by means of inclined top core pulling, realizes the full separation of the die core from the product, realizes the semi-automatic and efficient production of T-type connectors, and effectively improves the batch production process of the product. Reduce the cost of production and improve the economic efficiency of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种T型连接件的成型设备及其加工方法
本专利技术属于金属件加工设备
，具体涉及一种T型连接件的成型设备及其加工方法。
技术介绍
重力铸造和低压铸造是金属制造工艺之一，其特点是利用金属液体的自身重力或在较低的压力作用下流进模具腔。而模具通常是用强度更高的合金加工而成。铸造设备和模具的造价高昂，因此重力铸造或低压铸造工艺一般只会用于批量制造大量产品。重力铸造和低压铸造特别适合制造形状复杂的铸件，因此重力铸造和低压铸造是铸造工艺中使用最常见的一种。同其它铸造技术相比，重力铸造和低压铸造生产的铸件能够进行T6处理，机械性能高。现有技术中，铸造T型接头中空部位因有内部卡紧功能形状，故需用砂芯作为模具进行生产。砂原料的主要成分为树酯，在原料处理过程会产生大量灰尘，在砂芯造型、制芯、浇注过程中树脂成分等有机物会发生分解，采用的溶剂会挥发出对人体有害的废气，制备过程中的酸碱物质溶解在水中难以处理，不利于绿色生产，同时处理不好也会给环境带来严重污染。而且，传统的砂芯作为铸造模芯，会因为制备砂芯整体结构的紧密程度影响铸件的品质，影响卡紧处铸造表层细晶区厚度及其均匀性，容易产生气孔，需要进行补焊。而且，一个砂芯模具只能生产一个金属T型接头，需要人工拆卸与安装，生产出的金属T型接头还对内部的砂芯进行清理，十分不便；同时一次性使用后的废料砂的处理也增加了生产的成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种T型连接件的成型设备及其加工方法，本专利技术采用可以重复使用的金属模芯，并提供一套与模芯配合使用的生产设备，实现了T型连接件的半自动化高效生产，取代了现有技术制备砂芯、清理砂芯的生产环节，有效提高了产品的批量化生产进程，降低企业的生产成本，提高企业经济效益。本专利技术的技术方案为：一种T型连接件的成型设备，包括固定架，其特征在于，所述固定架上设有斜顶抽芯组件，所述斜顶抽芯组件包括托板架，所述托板架上方两侧对称设有第一横移组件、第二横移组件，所述第一横移组件的一侧设有第一半模，所述第二横移组件的一侧设有第二半模，所述第一半模与第二半模相向设置，所述第一半模与第二半模可配合连接；所述第一横移组件、第二横移组件分别连接有第一驱动机构、第二驱动结构；所述托板架上方的另外两侧对称设有第三横移组件、第四横移组件，所述第三横移组件、第四横移组件分别连接有第三驱动机构、第四驱动机构；所述第三横移组件的一侧连接有抽芯部，所述第四横移组件的一侧连接有抽芯部；所述第三横移组件连接的抽芯部与第四横移组件连接的抽芯部相向设置。所述托板架下方设有升降组件，所述升降组件连接有第五驱动机构；所述托板架上方连接有模芯，所述模芯与升降组件连接。进一步的，所述模芯包括第一侧模、第二侧模、模芯部，所述第一侧模与模芯部两侧对称连接，所述第二侧模对称设于模芯两侧；所述模芯部包括本体，所述本体两侧对称设有第一连接部，所述本体的另外两侧对称设有第一连接面；所述第一侧模的一侧设有连接槽，所述第一连接部与连接槽配合连接；所述第二侧模设有第二连接面，所述第一连接面与第二连接面配合连接。特别的，所述第一侧模设置连接槽的一侧为平整的斜面，与模芯部的本体配合连接。本专利技术中，所述第一侧模、第二侧模各两部件对称围绕模芯部设置，可避免内部卡紧形状的脱模紧固作用，让整体铸造模芯能相对运动，以方便取出铸造模芯的模芯部。进一步的，所述第一侧模、第二侧模、模芯部配合连接，可围合成圆柱型的铸造模芯。特别的，所述第一侧模、第二侧模、模芯部采用金属材料制得，优选的，所述金属T型接头铸造模芯为优质碳素结构钢铸造模芯。通过此设置，能够有效改善冷却效果，提高内部卡紧处铸造表层细晶区厚度及其均匀性，提高产品可靠性。进一步的，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔。所述半圆锥孔的深度不超过所述第一连接部水平长度的1/4-1/2，通过此设置，既能够保证在铸造过程中金属T型接头内部不会产生气孔，同时也保证铸造模芯的整体力学性能和稳定性；同时以避免铸造过程中铸造设备的第一连接杆在相对运动中碰到模芯部的部件。优选的，所述半圆锥孔的深度为5-20mm。进一步的，所述第一连接部的水平截面为梯形，所述连接槽为燕尾槽；所述第一连接面为平整的斜面，所述第二连接面为平整的斜面。通过此设置，可实现内部卡紧形状的铸造，保证铸造过程的稳定性，提高内部卡紧处铸造表层细晶区厚度。进一步的，所述本体的下方固定连接有第二连接部，所述第二连接部下方对称设有第一螺纹孔。进一步的，所述本体为梯台型本体或立体矩形本体，通过此设置，可为模芯部分别与第一侧模、第二侧模的连接稳定性提供基础保障。优选的，所述本体为梯台型本体，可以使得第一侧模、第二侧模与模芯部之间更易相对运动。进一步的，所述第一侧模的外侧对称设有第一突起部。进一步的，所述第一突起部为梯台部，所述梯台部的侧面为弧形面。进一步的，所述第二侧模的外侧对称设有第二突起部。进一步的，所述第二突起部为弧形突起部。本专利技术中，所述第一突起部与金属T型接头内部的一侧内螺纹对应设置，所述第二突起部与金属T型接头内部的另一侧内螺纹对应设置，通过第一突起部与第二突起部的配合作用，可在铸造过程中形成金属T型接头内部的螺纹固定结构。在铸造过程中，本申请模芯用于纵向连接部的加工成型，抽芯部用于横向连接部的加工成型。进一步的，所述第一侧模底部设有第二螺纹孔，与斜顶抽芯组件的第一连接杆配合连接，第二侧模的下方与斜顶抽芯组件的第二连接杆固定配合连接，实现第一连接面、第二连接面与模芯部的相对运动和配合连接。进一步的，所述第一侧模的上部设有第一弧形突起部，所述第二侧模上部设有第二弧形突起部，所述连接槽贯穿所述第一弧形突起部的一侧，所述第一弧形突起部、第二弧形突起部分别与模芯部配合连接，形成稳定的闭合结构。进一步的，所述第二弧形突起部固定连接有导杆，所述导杆的作用是使得加工成型的T型接头产品可沿导杆取出，避免取出过程中由于夹取不稳使得产品滑落损坏，也使得装夹更加便利。本专利技术中，所述模芯部与第一侧模通过连接槽相对滑动配合连接，第二侧模分别与模芯部、第一侧模实现斜面贴合连接。进一步的，所述升降组件包括面板、压板、第一连接杆、第二连接杆、限位块，所述面板设于压板上方，所述面板的两端对称设有第一开槽，所述第一开槽的一侧对称设有第一通孔、第二通孔，所述面板内对称设有第一连接孔；所述压板的两端对称设有第二开槽，第二开槽设有限位挡板，所述压板内对称设有第二连接孔；所述第一开槽与第二开槽对应设置，所述第一连接孔与第二连接孔对应设置；所述第一开槽上方设有限位块，所述限位块内对称设有第三通孔；所述第一连接杆下端与第一通孔连接，所述第二连接杆下端设于第二通孔内，所述第二连接杆穿过第三通孔。所述面板与压板可拆卸连接，所述限位块可防止第二连接杆过度提升。所述第一连接杆下端设有第一限位部，所述第二连接杆下端设有第二限位部，所述第一限位部与第一通孔连接，所述第二限位部可移动的设置于第二通孔内，所述第二限位部不可以通过第三通孔。特别的，所述第一通孔与第二通孔呈十字型对称排布。进一步的，所述托板架对称设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有设有凸台部，所述凸台部内设有第二安装槽；所述凸台部内于第二安装槽的两侧对称设有第三通孔、第四通孔；所述凸台部内对称设有第一安装孔；所述第一安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型连接件的成型设备，包括固定架，其特征在于，所述固定架上设有斜顶抽芯组件，所述斜顶抽芯组件包括托板架，所述托板架上方两侧对称设有第一横移组件、第二横移组件，所述第一横移组件的一侧设有第一半模，所述第二横移组件的一侧设有第二半模，所述第一半模与第二半模相向设置；所述第一横移组件、第二横移组件分别连接有第一驱动机构、第二驱动结构；所述托板架上方的另外两侧对称设有第三横移组件、第四横移组件，所述第三横移组件、第四横移组件分别连接有第三驱动机构、第四驱动机构；所述第三横移组件的一侧连接有抽芯部，所述第四横移组件的一侧连接有抽芯部；所述托板架下方设有升降组件，所述升降组件连接有第五驱动机构；所述托板架上方连接有模芯，所述模芯与升降组件连接。

【技术特征摘要】
1.一种T型连接件的成型设备，包括固定架，其特征在于，所述固定架上设有斜顶抽芯组件，所述斜顶抽芯组件包括托板架，所述托板架上方两侧对称设有第一横移组件、第二横移组件，所述第一横移组件的一侧设有第一半模，所述第二横移组件的一侧设有第二半模，所述第一半模与第二半模相向设置；所述第一横移组件、第二横移组件分别连接有第一驱动机构、第二驱动结构；所述托板架上方的另外两侧对称设有第三横移组件、第四横移组件，所述第三横移组件、第四横移组件分别连接有第三驱动机构、第四驱动机构；所述第三横移组件的一侧连接有抽芯部，所述第四横移组件的一侧连接有抽芯部；所述托板架下方设有升降组件，所述升降组件连接有第五驱动机构；所述托板架上方连接有模芯，所述模芯与升降组件连接。2.根据权利要求1所述的T型连接件的成型设备，其特征在于，所述模芯包括第一侧模、第二侧模、模芯部，所述第一侧模与模芯部两侧对称连接，所述第二侧模对称设于模芯两侧；所述模芯部包括本体，所述本体两侧对称设有第一连接部，所述本体的另外两侧对称设有第一连接面；所述第一侧模的一侧设有连接槽，所述第一连接部与连接槽配合连接；所述第二侧模设有第二连接面，所述第一连接面与第二连接面配合连接。3.根据权利要求2所述的T型连接件的成型设备，其特征在于，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔；所述本体的下方固定连接有第二连接部，所述第二连接部下方对称设有第一螺纹孔；所述第一侧模底部设有第二螺纹孔。4.根据权利要求2所述的T型连接件的成型设备，其特征在于，所述第二侧模上部设有第二弧形突起部，所述第二弧形突起部固定连接有导杆。5.根据权利要求1所述的T型连接件的成型设备，其特征在于，所述升降组件包括面板、压板、第一连接杆、第二连接杆、限位块，所述面板设于压板上方，所述面板的两端对称设有第一开槽，所述第一开槽的一侧对称设有第一通孔、第二通孔，所述面板内对称设有第一连接孔；所述压板的两端对称设有第二开槽，第二开槽设有限位挡板，所述压板内对称设有第二连接孔；所述第一开槽与第二开槽对应设置，所述第一连接孔与第二连接孔对应设置；所述第一开槽上方设有限位块，所述限位块内对称设有第三通孔；所述第一连接杆下端与第一通孔连接，所述第二连接杆下端设于第二通孔内，所述第二连接杆穿过第三通孔。6.根据权利要求2或3所述的T型连接件的成型设备，其特征在于，所述托板架对称设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有设有凸台部，所述凸台部内设有第二安装槽；所述凸台部内于第二安装槽的两侧对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李焱华，
申请(专利权)人：佛山市南海力格模具五金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44