细长砂芯的防裂方法技术

一种细长砂芯的防裂方法，属于铸造技术领域，用于解决砂芯开裂后在浇注过程中造成的铸件气孔、缺肉、渗漏等问题，所述防裂方法包括：1)选用常温塑性变形小、高温伸长率低的灰铸铁材质制作细长砂芯用芯铁；2)流砂制作细长砂芯；3)将制成的所述细长砂芯采用多点支撑的方式平置于支撑平台上，刷涂非水质或者少水的耐火涂料，如醇基涂料等；4)采用阴干的方式自然晾干细长砂芯上刷涂的耐火涂料；5)将晾干后的细长砂芯转运至库存区竖直存放。所述防裂方法通过采用无塑性变形的芯铁和采用阴干的砂芯干燥方法，解决了细长砂芯裂纹和变形的问题，从而避免了铸件因砂芯裂纹导致的铸件气孔、缺肉、渗漏等问题。

Anti-cracking Method of Slender Sand Core

A crack prevention method for slender sand cores belongs to the field of casting technology, which is used to solve the problems of porosity, flesh shortage and leakage caused by the cracking of sand cores in casting process. The crack prevention methods include: 1) making slender sand cores from grey cast iron with small plastic deformation at room temperature and low elongation at high temperature; 2) making slender sand cores from quicksand; 3) mining the slender sand cores from quicksand; 3) making them into slender sand cores. Place it on the support platform with multi-point support, brush non-water or less water refractory coatings, such as alcohol-based coatings; 4) dry the thin sand cores naturally by shade-drying; 5) transfer the thin sand cores after drying to the storage area for vertical storage. The crack prevention method solves the problem of crack and deformation of slender sand core by adopting non-plastic deformation core iron and shade-drying core drying method, thus avoiding the problems of porosity, lack of meat and leakage of casting caused by crack of sand core.

【技术实现步骤摘要】
细长砂芯的防裂方法
本专利技术涉及铸造
，特别涉及铸造砂芯防裂方法。
技术介绍
发动机机架铸件，常集曲轴座、缸套、气腔、水管、油管于一体，大型发动机机架铸件细长的水管、油管砂芯，使用钢质芯铁制芯涂刷涂料后平放多点支撑，砂芯继续放置和转运过程中，细长砂芯缩聚反应硬化逐渐失水，产生微小收缩，而钢质芯铁在常温下不收缩，芯铁细，容易弯曲，从而导致细长砂芯产生微小裂纹并逐渐扩大，到第二天下芯，裂纹扩大，开裂的砂芯在高温金属液的加热过程中产生热解气体，容易通过砂芯裂纹进入金属液，导致金属液沸腾产生呛火、气孔，导致铸件气孔、缺肉、渗漏报废。
技术实现思路
有鉴于以上细长砂芯变形造成的铸件尺寸超标和裂纹造成的铸件气孔、缺肉等问题，有必要提出一种细长砂芯的防裂方法，所述防裂方法通过采用无塑性变形的芯铁和采用阴干的砂芯干燥方法，解决了细长砂芯裂纹和变形的问题，从而避免了铸件因砂芯裂纹导致的铸件气孔、缺肉、渗漏等问题。一种细长砂芯的防裂方法，包括如下内容：1)选用常温塑性变形小、高温伸长率低的灰铸铁材质制作细长砂芯用芯铁；2)流砂制作细长砂芯；3)将制成的所述细长砂芯采用多点支撑的方式平置于支撑平台上，刷涂非水质或者少水的耐火涂料，如醇基涂料等；4)采用阴干的方式自然晾干细长砂芯上刷涂的耐火涂料；5)将晾干后的细长砂芯转运至库存区竖直存放，待用。优选地，在所述库存区设有所述细长砂芯的夹持装置，所述夹持装置设有夹持部和固定部，所述夹持部用于夹持所述细长砂芯；所述固定部用于将所述夹持装置固定在立柱上，从而实现所述细长砂芯的竖直存放。所述固定部由两块具有一定宽度和刚度的平板制成，且在所述平板的两端均设有通孔，通过螺栓将两块所述平板卡紧，从而实现固定部锁紧在立柱上。所述夹持部设置在所述固定部上，且所述夹持部由两块宽度与固定部平板宽度一致的短板制成，所述短板的一端固定连接于平板的一侧面上，短板的另一端对称的设有若干卡槽，在所述卡槽内设有挡板，从而实现对细长砂芯的夹持。本专利技术技术方案的有益效果：通过采用常温变形量小的芯铁减少了细长砂芯的变形量，从而降低砂芯变形和开裂的风险；通过采用少水耐火涂料的使用，避免了高温干燥造成的砂芯开裂；又通过竖直放置细长砂芯方式，进一步减小了芯铁在长度方向上的变形，也即在芯铁自身重力和外部包裹的芯砂的重力作用下，阻碍了芯铁在长度方向上的自由伸缩，从而避免了砂芯的开裂和水平放置导致的弯曲变形。最终避免了由于砂芯开裂造成的铸件气孔、缺肉、渗漏等问题。附图说明图1是芯铁结构示意图；图2是夹持装置三维结构示意图；图3是夹持装置与立柱配合状态示意图；图4是夹持装置使用状态正视示意图；图5是夹持装置使用状态侧视示意图图中，1-夹持装置；101-固定部；102-夹持部；2-立柱；3-细长砂芯；301-芯头垫块。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的结构形式或者组合。现以生产宽60mm～800mm、高60mm～800mm、长2000mm～3000mm的细长砂芯为例，即细长砂芯的宽(高)与长的比不大于1:10，具体详细阐述本专利技术的技术方案。生产上述细长砂芯的铸造工艺步骤包括如下内容：1)选用常温塑性变形小、高温伸长率低的灰铸铁材质制作细长砂芯用芯铁，所述芯铁的长度等于或小于细长砂芯的长度；2)流砂制作细长砂芯3；3)将制成的所述细长砂芯3采用多点支撑的方式水平放置(也即平置)于支撑平台上，刷涂或者浸涂醇基耐火涂料，或者说在细长砂芯表面施涂醇基耐火涂料；4)因醇基涂料的挥发性较强，可以直接采用阴干的方式自然晾干细长砂芯3上刷涂的醇基耐火涂料；通过采用阴干的自然晾干方式，避免了细长砂芯3在点火干燥的方式下造成的砂芯表面骤热导致的开裂；5)将晾干后的细长砂芯3转运至可固定所述夹持装置1的区域，如车间角落的立柱2，或者专门设立的库存区，并使所述细长砂芯3竖直存放，待用。当采用车间空余一角的立柱2作为所述夹持装置1的固定立柱时，所述固定部101的平板的长度应大于所述立柱2的宽度，同时需要保证平板两端的通孔不被立柱2遮挡，也即所述立柱2的宽度小于通孔之间平板的长度；为了保证所述平板的强度，选择厚度为3mm～6mm、宽度为100mm～150mm的钢板制成所述平板，具体使用时，将两块所述平板置于立柱2的两侧，并用螺栓将两块所述平板锁紧，从而实现夹持装置1与立柱2的配合，且需要保证所述夹持装置1在立柱2上的高度为细长砂芯3长度的四分之三的高度上，或者说使细长砂芯3的一端在地面上、从地面起算，将所述夹持装置1安设在细长砂芯3的长度的约四分之三的位置处。进一步的，为了保证与地面接触的细长砂芯3的芯头不被损坏，在地面与细长砂芯3与地面接触的芯头之间还设有芯头垫块301，所述芯头垫块301外周为木质方盒、内周结构形状与细长砂芯3的芯头外周结构相同，从而实现对细长砂芯3的芯头的保护。当设置有专门的细长砂芯3的库存区时，所述固定部101的长度即可根据库存区设置的固定立柱2的宽度相互配合。所述夹持部102设置在所述固定部101的任意一平板的一侧面上，所述夹持部102由两块结构相同的短板和一个挡板构成，所述短板的一端连接于所述平板的一侧面上，所述短板的另一端设有卡槽，所述卡槽与所述挡板配合，且所述卡槽在一组所述短板上对称的设有若干组；同时，在所述固定部101的长度方向上，设有由若干组所述夹持部102，从而实现一个夹持装置1可以夹持多个细长砂芯3，从而节约空间和节约夹持装置1的使用量。进一步的，为了提升夹持部102与固定部101之间的连接牢固性，可以使夹持部102的短板的宽度等于所述固定部101的平板的宽度。进一步的，所述卡槽的深度为短板宽度的约三分之一，且若干组对称的卡槽在短板的长度方向等间距或者不等间距分布，从而可以适用于不同高度的细长砂芯3的夹持。更优地，为了防止所述挡板脱落，可以将所述挡板的两端做一定角度的折弯，或者将所述挡板设置为C型结构；同时所述挡板的宽度大于所述卡槽的深度，从而方便挡板的安设与取出。在采用所述夹持装置1夹持细长砂芯3时，为了避免夹持部102损伤所述细长砂芯3，可以在夹持部102与细长砂芯3接触的面上均设置橡胶垫隔离，从而不仅可以夹紧所述细长砂芯3，还可以避免损伤细长砂芯3。以上实施例仅是对本专利技术技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细长砂芯的防裂方法，其特征在于，所述细长砂芯的防裂方法包括，选用常温塑性变形小、高温伸长率低的灰铸铁材质制作细长砂芯用芯铁；将制成的所述细长砂芯采用多点支撑的方式平置于支撑平台上，刷涂非水质或者少水的耐火涂料；采用阴干的方式自然晾干细长砂芯表面施涂的耐火涂料；将晾干后的细长砂芯转运至库存区竖直存放。

【技术特征摘要】
1.一种细长砂芯的防裂方法，其特征在于，所述细长砂芯的防裂方法包括，选用常温塑性变形小、高温伸长率低的灰铸铁材质制作细长砂芯用芯铁；将制成的所述细长砂芯采用多点支撑的方式平置于支撑平台上，刷涂非水质或者少水的耐火涂料；采用阴干的方式自然晾干细长砂芯表面施涂的耐火涂料；将晾干后的细长砂芯转运至库存区竖直存放。2.如权利要求1所述的细长砂芯的防裂方法，其特征在于，所述耐火涂料为醇基涂料。3.如权利要求1所述的细长砂芯的防裂方法，其特征在于，所述细长砂芯通过夹持装置竖直存放。4.如权利要求3所述的细长砂芯的防裂方法，其特征在于，所述夹持装置包括夹持部和固定部，所述夹持部用于夹持所述细长砂芯，所述固定部用于将所述夹持装置锁卡在立柱上。5.如权利要求4所述的细长砂芯的防裂方法，其特征在于，所述固定部由两块具有一定宽度和刚度的平板制成，且在所述平板的两端均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：程行东，刘利平，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64