一种超硬铝合金锻件的模锻方法技术

本发明专利技术提供了一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照5：1～10：1的体积比例配制、调匀；2)将锻造模具使用温度控制在50℃～150℃之间；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为360℃～440℃。上述超硬铝合金锻件的模锻方法通过使用新的润滑剂以及对坯料温度和锻造模具使用温度的控制，该润滑剂不仅能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，而且在一定温度下汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。

A Die Forging Method for Super Hard Aluminum Alloy Forgings

The invention provides a die forging method for superhard aluminium alloy forgings, which comprises the following steps: 1) using general lithium grease and forged graphite emulsion to prepare and homogenize according to the volume ratio of 5:1 to 10:1; 2) controlling the temperature of the forging die to be between 50 and 150 degrees C; 3) applying step 1) uniformly brushing the prepared lubricant on the surface of the die; 4) placing the blank on the die; The blank temperature is 360 ~440 C. By using the new lubricant and controlling the temperature of blank and forging die, the lubricant can not only effectively reduce the friction coefficient between blank and die, but also vaporize and volatilize at a certain temperature. The gas generated will form a gas layer between forging and die to prevent viscous forging.

【技术实现步骤摘要】
一种超硬铝合金锻件的模锻方法
本专利技术属于铝合金锻件模锻技术，尤其涉及一种超硬铝合金锻件的模锻方法。
技术介绍
螺旋压力机上超硬铝合金锻件的模锻过程中，变形速度快，坯料相对模具剧烈流动，另外超硬铝合金本身的材料特性，使用普通石墨润滑剂不能满足润滑需求，存在以下问题：1、锻件及模具表面拉伤严重，影响产品质量并降低了模具寿命；2、锻件粘模，降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超硬铝合金锻件的模锻方法，以解决现有技术中超硬铝合金锻件模锻时使用普通石墨润滑剂存在的上述问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照5：1～10：1的体积比例配制、调匀；2)将锻造模具使用温度控制在50℃～150℃之间；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为360℃～440℃。特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照6：1～9：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为70℃～130℃，所述步骤4)中坯料温度为380℃～430℃。特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照7：1～8：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为90℃～100℃，所述步骤4)中坯料温度为400℃～420℃。特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照5：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为50℃，所述步骤4)中坯料温度为360℃。特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照6：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为70℃，所述步骤4)中坯料温度为380℃。特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照7：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为90℃，所述步骤4)中坯料温度为400℃。特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照8：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为100℃，所述步骤4)中坯料温度为420℃。特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照9：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为130℃，所述步骤4)中坯料温度为430℃。特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照10：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为150℃，所述步骤4)中坯料温度为440℃。本专利技术的有益效果为，与现有技术相比所述超硬铝合金锻件的模锻方法通过使用新的润滑剂以及对坯料温度和锻造模具使用温度的控制，该润滑剂不仅能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，而且在一定温度下汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。具体实施方式为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。实施例一：一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照5：1的体积比例配制、调匀，该润滑剂能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，有效的解决了锻件及模具表面拉伤问题，并且能够防止锻件粘模；2)将锻造模具使用温度控制在50℃，其目的是将调配好的润滑剂能够附着在模具表面不至于液化甚至汽化；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为360℃，该温度下导致润滑剂汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。实施例二：一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照6：1的体积比例配制、调匀，该润滑剂能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，有效的解决了锻件及模具表面拉伤问题，并且能够防止锻件粘模；2)将锻造模具使用温度控制在70℃，其目的是将调配好的润滑剂能够附着在模具表面不至于液化甚至汽化；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为380℃，该温度下导致润滑剂汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。实施例三：一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照7：1的体积比例配制、调匀，该润滑剂能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，有效的解决了锻件及模具表面拉伤问题，并且能够防止锻件粘模；2)将锻造模具使用温度控制在90℃，其目的是将调配好的润滑剂能够附着在模具表面不至于液化甚至汽化；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为400℃，该温度下导致润滑剂汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。实施例四：一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照8：1的体积比例配制、调匀，该润滑剂能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，有效的解决了锻件及模具表面拉伤问题，并且能够防止锻件粘模；2)将锻造模具使用温度控制在100℃，其目的是将调配好的润滑剂能够附着在模具表面不至于液化甚至汽化；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为420℃，该温度下导致润滑剂汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。实施例五：一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照9：1的体积比例配制、调匀，该润滑剂能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，有效的解决了锻件及模具表面拉伤问题，并且能够防止锻件粘模；2)将锻造模具使用温度控制在130℃，其目的是将调配好的润滑剂能够附着在模具表面不至于液化甚至汽化；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为430℃，该温度下导致润滑剂汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。实施例六：一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照10：1的体积比例配制、调匀，该润滑剂能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，有效的解决了锻件及模具表面拉伤问题，并且能够防止锻件粘模；2)将锻造模具使用温度控制在150℃，其目的是将调配好的润滑剂能够附着在模具表面不至于液化甚至汽化；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为440℃，该温度下导致润滑剂汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。申请人声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细工艺设备和工艺流程，但本专利技术并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其特征在于，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照5：1～10：1的体积比例配制、调匀；2)将锻造模具使用温度控制在50℃～150℃之间；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为360℃～440℃。

【技术特征摘要】
1.一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其特征在于，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照5：1～10：1的体积比例配制、调匀；2)将锻造模具使用温度控制在50℃～150℃之间；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为360℃～440℃。2.如权利要求1所述的超硬铝合金锻件的模锻方法，其特征在于，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照6：1～9：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为70℃～130℃，所述步骤4)中坯料温度为380℃～430℃。3.如权利要求1所述的超硬铝合金锻件的模锻方法，其特征在于，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照7：1～8：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为90℃～100℃，所述步骤4)中坯料温度为400℃～420℃。4.如权利要求1所述的超硬铝合金锻件的模锻方法，其特征在于，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照5：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为50℃，所述步骤4)中坯料温度为360℃。5.如权利要求1所述的超硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪鑫，李晓婷，陈苏冬，朱朋，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32