一种汽车用心轴高效绿色轧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车用心轴棒材高效绿色轧制工艺，包括以下步骤：S1，选择钢坯；S2，将钢坯放入输送机上，由输送机把钢坯送入加热炉进行加热；S3，出炉锟道将加热处理的钢坯输送到粗轧机组；S4，将粗轧后的材料输送到散冷辊道；S5，散冷辊道将冷却后的材料输送到精轧立锟机组，进行精轧；S6，设置于精轧立锟机组物料输出端的剪切机将物料进行定尺剪断；S7,对心轴棒材进行验收。本发明专利技术工艺过程中，无污染，绿色环保，且轧制高效，适合大范围推广。

A High Efficiency Green Rolling Process for Automotive Spindle

The invention discloses an efficient green rolling process for automobile mandrel bars, which includes the following steps: S1, selecting billet; S2, putting billet on conveyor and heating billet into heating furnace by conveyor; S3, the exit raceway conveys the heated billet to rough rolling mill; S4, conveying the roughly rolled material to bulk cooling roll track; S5, the loose cooling roll track conveys the cooled material. Material is transported to the finishing vertical Gong mill for finishing rolling; S6, the shearing machine set at the material output terminal of the finishing vertical Gong mill cuts the material at a fixed length; S7, the check and acceptance of the axle bar. In the process of the invention, it is pollution-free, green and environmental protection, and has high rolling efficiency, and is suitable for wide popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车用心轴高效绿色轧制工艺
本专利技术涉及汽车配件加工领域，尤其涉及一种汽车用心轴高效绿色轧制工艺。
技术介绍
心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。根据轴工作时是否转动，心轴又可分为转动心轴和固定心轴。为了保证汽车的安全和使用寿命，必须保证心轴的质量。现有技术中，汽车用心轴加工繁琐，质量不能保证，且不环保。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车用心轴高效绿色轧制工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种汽车用心轴棒材高效绿色轧制工艺，包括以下步骤：S1，选择钢坯；S2，将钢坯放入输送机上，由输送机把钢坯送入加热炉进行加热；S3，出炉锟道将加热处理的钢坯输送到粗轧机组；S4，将粗轧后的材料输送到散冷辊道；S5，散冷辊道将冷却后的材料输送到精轧立锟机组，进行精轧；S6，设置于精轧立锟机组物料输出端的剪切机将物料进行定尺剪断；S7,对心轴棒材进行验收。优选的，所述S1中，钢坯进行物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录，进行选择。优选的，所述S2中，加热炉为三段连续式加热炉，加热过程为预热段、加热段和均热段。优选的，所述预热段，为加热烟气余热对钢坯进行预加热，温度300～450℃，所述加热段对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，均热段温度为1180～1250℃。优选的，所述S4中，所述散冷辊道的正上方设置有风机，冷却到150—100℃。优选的，所述S6中，剪掉影响钢材使用缺陷的部位如钢材头和尾,确定用户需要的长度。优选的，所述S7中，对轴棒材外形尺寸、表面质量、定尺长度、重量偏差、工艺性能、机械性能进行综合检测验收。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术，提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制，可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。2、本专利技术通过，散冷辊道的正上方设置有风机，冷却到150—100℃，以恢复钢材固有的物理性能和便于保证剪切质量和后步工序操作。3、本专利技术，连续式两组轧机具有很高的机械化、自动化、轧制速度和轧制精度，因而劳动生产率高且产品品质优良。本专利技术中，该工艺中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制，可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：一种汽车用心轴棒材高效绿色轧制工艺，包括以下步骤：S1，选择钢坯；S2，将钢坯放入输送机上，由输送机把钢坯送入加热炉进行加热；S3，出炉锟道将加热处理的钢坯输送到粗轧机组；S4，将粗轧后的材料输送到散冷辊道；S5，散冷辊道将冷却后的材料输送到精轧立锟机组，进行精轧；S6，设置于精轧立锟机组物料输出端的剪切机将物料进行定尺剪断；S7,对心轴棒材进行验收。所述S1中，钢坯进行物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录，进行选择，不合格钢坯不得入炉。所述S2中，加热炉为三段连续式加热炉，加热过程为预热段、加热段和均热段，降低变形抗力，以便于轧，可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。所述预热段，为加热烟气余热对钢坯进行预加热，温度400℃，以节约能源，绿色环保，所述加热段对预加热钢坯再加温至1200℃，均热段温度为1200℃，减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。所述S4中，所述散冷辊道的正上方设置有风机，冷却到110℃，以恢复钢材固有的物理性能和便于保证剪切质量和后步工序操作。所述S6中，剪掉影响钢材使用缺陷的部位如钢材头和尾,确定用户需要的长度。所述S7中，对轴棒材外形尺寸、表面质量、定尺长度、重量偏差、工艺性能、机械性能进行综合检测验收。轧制工序必须根据产品技术标准或技术要求，生产产品特点和生产技术装备能力，以及生产成本和工人劳动条件等方面的要求，制定相应的轧制工艺技术规程和工艺管理制度。以确保轧制产品质量和技术经济指标达到最优化。轧制工序一般由一组或二组粗轧机、中轧机和精轧机组成。分别承担钢坯断面压缩、半成品轧制变形和成品轧制功能。成品轧机孔型或称精轧孔型为K1孔，成品前轧机孔型为K2孔，成品前前轧机孔型为K3孔，以下如此类推。连续式轧机是指几个轧机机座按轧制方向顺序排成一行，轧件同时在几个轧机内轧制变形，各架轧制速度随着轧件长度的增加而增加，并保持金属在每架轧机中的秒流量相等或有轻微的堆拉钢关系的轧制方式称连续式轧机。连续式轧机具有很高的机械化、自动化、轧制速度和轧制精度，因而劳动生产率高且产品品质优良，是棒、线材轧机改造和新建的方向。保持在单位时间内轧件通过各轧机体积相等的轧制称连轧。连轧常数=F1D1N1=F2D2N2=F3D3N3=FnDnNn式中：F—轧件断面面积mm2D—轧辊工作直径mmN—轧辊转数(1/min)本实施例，连续式两组轧机具有很高的机械化、自动化、轧制速度和轧制精度，因而劳动生产率高且产品品质优良。实施例2：一种汽车用心轴棒材高效绿色轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，选择钢坯；S2，将钢坯放入输送机上，由输送机把钢坯送入加热炉进行加热；S3，出炉锟道将加热处理的钢坯输送到粗轧机组；S4，将粗轧后的材料输送到散冷辊道；S5，散冷辊道将冷却后的材料输送到精轧立锟机组，进行精轧；S6，设置于精轧立锟机组物料输出端的剪切机将物料进行定尺剪断；S7,对心轴棒材进行验收。所述S1中，钢坯进行物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录，进行选择，不合格钢坯不得入炉。所述S2中，加热炉为三段连续式加热炉，加热过程为预热段、加热段和均热段，降低变形抗力，以便于轧，可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。所述预热段，为加热烟气余热对钢坯进行预加热，温度420℃，以节约能源，绿色环保，所述加热段对预加热钢坯再加温至1180℃，均热段温度为1180℃，减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。所述S4中，所述散冷辊道的正上方设置有风机，冷却到125℃，以恢复钢材固有的物理性能和便于保证剪切质量和后步工序操作。所述S6中，剪掉影响钢材使用缺陷的部位如钢材头和尾,确定用户需要的长度。所述S7中，对轴棒材外形尺寸、表面质量、定尺长度、重量偏差、工艺性能、机械性能进行综合检测验收。钢材检验是确保产品质量符合产品技术标准和技术条件的关键工序。产品检验通常包括：钢材外形尺寸、表面质量、定尺长度、重量偏差、工艺性能、机械性能等。不符合产品质量标准的钢材必须挑出并分类处置。产品表面常见缺陷与预防措施棒、线材产品通常规定表面不得有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂等缺陷；a、裂纹缺陷的产生与预防：特征：在钢坯或钢材表面呈现深浅不一且分散的发状细纹，一般沿轧制方向不均匀排列；产生原因：连铸坯的皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当（如优质碳素结构钢）等；预防措施：炼钢应作好钢水的冶炼和脱气工作，降低出钢温度，采用保护浇铸，避免二次氧化；轧钢应合理控制炉温和冷却速度。b、折叠：特征：钢材表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷，一般呈直线状；产生原因：轧件半成品出现耳子、严重划伤或孔型错辊后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车用心轴棒材高效绿色轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，选择钢坯；S2，将钢坯放入输送机上，由输送机把钢坯送入加热炉进行加热；S3，出炉锟道将加热处理的钢坯输送到粗轧机组；S4，将粗轧后的材料输送到散冷辊道；S5，散冷辊道将冷却后的材料输送到精轧立锟机组，进行精轧；S6，设置于精轧立锟机组物料输出端的剪切机将物料进行定尺剪断；S7,对心轴棒材进行验收。

【技术特征摘要】
1.一种汽车用心轴棒材高效绿色轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，选择钢坯；S2，将钢坯放入输送机上，由输送机把钢坯送入加热炉进行加热；S3，出炉锟道将加热处理的钢坯输送到粗轧机组；S4，将粗轧后的材料输送到散冷辊道；S5，散冷辊道将冷却后的材料输送到精轧立锟机组，进行精轧；S6，设置于精轧立锟机组物料输出端的剪切机将物料进行定尺剪断；S7,对心轴棒材进行验收。2.根据权利要求1所述的一种汽车用心轴棒材高效绿色轧制工艺，其特征在于，所述S1中，钢坯进行物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录，进行选择。3.根据权利要求1所述的一种汽车用心轴棒材高效绿色轧制工艺，其特征在于，所述S2中，加热炉为三段连续式加热炉，加热过程为预热段、加热段和均热段。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛永艳，
申请(专利权)人：柳州国福科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45