四爪尾止机制造技术

一种四爪尾止机。其特征在于：所述下模固定安装在机座上，其上表面形成有中心定位槽以及4个压槽，4个所述压槽分别对称设置在定位槽的两侧并与四爪尾止的4个卡爪相对应，所述压槽靠近定位槽的一侧呈开口设置，远离定位槽的一侧与其底面之间呈圆弧过渡设置；所述上模对应设置在下模上方，所述驱动机构驱动连接上模，驱使上模上下活动；所述尾止保持器设置在下模与上模之间，用于保持四爪尾止。其优点在于实现拉链上四爪尾止的自动安装，节省人工成本，提高工作效率。

Four-claw tail stop

The utility model relates to a four-claw tail stop. The features are as follows: the lower die is fixed on the machine base, and a central positioning groove and four pressure grooves are formed on the upper surface. The four pressure grooves are symmetrically arranged on both sides of the positioning groove and correspond to four clamps at the end of the four claws. The pressure groove is open on one side close to the positioning groove and arc transition between the side far from the positioning groove and its bottom surface. The driving mechanism drives and connects the upper die to drive the upper die to move up and down, and the tail stop holder is arranged between the lower die and the upper die to maintain the four-claw tail stop. Its advantage is to realize the automatic installation of the four-claw tail stop on the zipper, save labor costs and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
四爪尾止机
本专利技术涉及一种拉链生产设备,具体涉及一种四爪尾止机。
技术介绍
闭尾拉链通常包括两条拉链带、拉头以及设置于拉链带端部的尾止。尾止的类型很多，包括工字型尾止、四爪尾止。工字型尾止的截面呈工字型，其通过将两条拉链带分别卡入工字型尾止两侧的凹槽内，再依靠外力冲压，将上下板压紧固定。四爪尾止则形成有4个卡爪，其通过4个卡爪分别穿过两条拉链带，然后进行弯折固定。虽然，目前市面上大多采用工字型尾止，但是采用四爪尾止结构更加稳定，而且更加节省材料，成本更低，是未来发展的趋势。然而，目前并没有四爪尾止的自动化安装设备，仍然采用人工操作，工作效率低下，严重阻碍了四爪尾止的普及发展。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种四爪尾止机，解决现有四爪尾止仍需人工操作，工作效率低的问题。本专利技术所采用的技术方案：一种四爪尾止机，包括机架以及设置在机架上的导带进料装置、钩针定位装置、尾止进料装置、压尾止装置、拉带牵引装置；所述压尾止装置包括下模、上模、驱动机构、尾止保持器；所述下模固定安装在机座上，其上表面形成有中心定位槽以及4个压槽，4个所述压槽分别对称设置在中心定位槽的左右两侧并与四爪尾止的4个卡爪相对应，所述压槽靠近中心定位槽的一侧呈开口设置，远离中心定位槽的一侧与其底面之间呈圆弧过渡设置；所述上模对应设置在下模上方，所述驱动机构驱动连接上模，驱使上模上下活动；所述尾止保持器设置在下模与上模之间，用于保持四爪尾止。所述机架上设有用于安装压尾止装置的安装座，所述安装座上设有第一导轨；所述驱动机构包括旋转轴，所述旋转轴可旋转地安装在安装座上，其一端连接驱使其旋转的第一动力源，另一端设置一凸轮；所述上模包括第一滑杆、接头、压头，所述第一滑杆与第一导轨上下滑移配合，所述接头一端与凸轮铰接，且其铰接点与旋转轴的旋转中心偏心设置，所述接头的另一端与第一滑杆上端铰接，所述压头固定安装在第一滑杆底部。所述压尾止装置还包括压带机构；所述压带机构包括第二导轨、第二滑杆、压带座；所述第二导轨固定安装在第一滑杆上；所述第二滑杆与第二导轨上下滑移配合，且其上端与凸轮相对应；所述压带座与第二导轨上下滑移配合，且压带座连接有驱使其向上滑移的第一弹性件，所述压带座与第二滑杆之间还设有第二弹性件。所述压带座底部形成压带框，所述压带框具有供尾止保持器穿过的空间；所述尾止保持器包括两片对称设置的夹持片，所述夹持片上端与压带座铰接，下端伸入至压带框内，并对应形成有夹持凸台，所述夹持凸台呈斜面设置，共同形成上大下小的夹持口；所述压头向下延伸至两个夹持片之间，且所述夹持片连接有第三弹性件，能驱使夹持片向内侧旋转夹紧。所述第二滑杆顶部设有滚轮。所述下模上设有两条定位凸筋，且所述定位凸筋对应设置在压槽的左右两侧；所述压带框底部设有与定位凸筋相对应的定位槽以及与中心定位槽相对应的凹槽。所述下模上还设有两条带筋定位槽；所述安装座上还设有第三导轨，所述第三导轨位于第一导轨的下方，所述下模与第三导轨上下滑移配合；所述下模上还设有用于其位置定位的调节螺栓。还包括导带定位装置，所述导带定位装置设有两组，分别位于压尾止装置的前后两侧，所述导带定位装置包括安装支板、下导链板、上导链板、压紧块；所述下导链板固定安装在安装支板上，所述上导链板设置在下导链板上，所述下导链板与上导链板之间形成有供拉链带通过的导链槽；所述压紧块上端连接有驱使其动作的第二动力源，下端穿过上导链板与导链槽相对应。所述钩针定位装置安装在前侧的导带定位装置上，包括感应组件、钩针组件。本专利技术的有益效果是：采用以上方案，实现拉链上四爪尾止的自动安装，节省人工成本，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术实施例四爪尾止机的结构示意图。图2为本专利技术实施例钩针定位装置与导带定位装置的结构示意图。图3为本专利技术实施例压尾止装置的结构示意图。图4为本专利技术实施例下模的结构示意图。图5为图4中A处的放大示意图。图6为本专利技术实施例上模、压带座的结构示意图。图7为本专利技术实施例上模的结构示意图。图8为本专利技术实施例压带座的结构示意图。图9为本专利技术实施例尾止保持器的结构示意图。图10为四爪尾止的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明：如图1所示，一种四爪尾止机，包括机架1以及设置在机架1上的导带进料装置2、钩针定位装置3、尾止进料装置4、压尾止装置5、拉带牵引装置6、导带定位装置7。如图1所示，所述导带进料装置2安装在机架1的最前端，包括支撑杆21以及支撑杆21上的若干导带轮，用于拉链带的进料导向。如图1所示，所述拉带牵引装置6安装在机架1的最后端，包括电机61、主动轮62、压带轮63，所述电机61驱使电机旋转，压带轮63与主动轮62紧贴，拉链带通过主动轮62与压带轮63之间，通过主动轮62旋转牵引拉链带持续进料。所述拉带牵引装置6还设置有向下倾斜的导槽64，引导已完成尾止安装的拉链，使其准确送出。如图2所示，所述钩针定位装置3包括感应组件31、钩针组件32，在拉链生产过程中，为了便于自动化生产，通常拉链带被做成几十米甚至几百米长，根据用于的实际需求长度，间隔的去掉一部分链牙，形成无齿段，而钩针定位机构3就是以无齿段作为感应定位目标，具体结构包括能够感应拉链无齿段的感应组件31、钩住拉链无齿段的钩针组件32。当拉链的无齿段经过导链板时，无齿段的空缺位置会使得感应组件31发生动作，从而传递出一个信号，使得钩针组件32动作，钩住拉链，实现定位，便于后续的准确压尾止动作。如图1及2所示，所述导带定位装置7设有前后对应设置的两组，所述导带定位装置7包括安装支板71、下导链板72、上导链板73、压紧块74。所述安装支板71固定安装在机架1，所述下导链板72固定安装在安装支板71上，所述上导链板73设置在下导链板72上，所述下导链板72与上导链板73之间形成有供拉链带通过的导链槽75，拉链带穿过导链槽75，进一步保证其输送过程中位置的准确稳定，所述压紧块74上端连接有驱使其动作的第二动力源，下端穿过上导链板73与导链槽75相对应。第二动力源可以采用气缸，当钩针定位装置3感应到拉链带的位置以到位，并会发出信号，控制第二动力源驱动压紧块74向下动作，使其压紧拉链带，使其保持固定，不会被拉带牵引装置6给拉走，同时确保后续压尾止时的位置固定，保证尾止能够准确安装。进一步的，钩针定位装置3安装在前侧的导带定位装置7上，感应组件31位于上导链板72的上方，包括被弹簧向下压的动作杆311，该动作杆一端连接轮盘312，轮盘另一端对应设置有传感器313，上导链板上设有与轮盘312适配的槽，使得轮盘312能够进入导链槽压在拉链带上，当拉链的无齿段经过使，轮盘312便会嵌入无齿段，动作杆311动作，传感器313便会接收与输出信号，拉链已到位。所述钩针组件32则位于下导链板73下方，包括钩针以及驱动其动作的气缸，当感应到无齿段时，则钩针动作勾住拉链，实现定位。如图1所示，所述尾止进料装置4包括振动盘41、导料槽42，四爪尾止通过振动盘41的持续振动，实现沿导料槽42的不断进料。如图1及3所示，所述压尾止装置5设置在两组导带定位装置7之间，所述机架1上设有用于安装压尾止装置5的安装座11，所述压尾止装置5包括下模51、上模52、驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四爪尾止机，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的导带进料装置（2）、钩针定位装置（3）、尾止进料装置（4）、压尾止装置（5）、拉带牵引装置（6）；其特征在于：所述压尾止装置（5）包括下模（51）、上模（52）、驱动机构（53）、尾止保持器（54）；所述下模（51）固定安装在机座（1）上，其上表面形成有中心定位槽（511）以及4个压槽（512），4个所述压槽（512）分别对称设置在中心定位槽（511）的左右两侧并与四爪尾止的4个卡爪相对应，所述压槽（512）靠近中心定位槽（511）的一侧呈开口设置，远离中心定位槽（511）的一侧与其底面之间呈圆弧过渡设置；所述上模（52）对应设置在下模（51）上方，所述驱动机构（53）驱动连接上模（52），驱使上模（52）上下活动；所述尾止保持器（54）设置在下模（51）与上模（52）之间，用于保持四爪尾止。

【技术特征摘要】
1.一种四爪尾止机，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的导带进料装置（2）、钩针定位装置（3）、尾止进料装置（4）、压尾止装置（5）、拉带牵引装置（6）；其特征在于：所述压尾止装置（5）包括下模（51）、上模（52）、驱动机构（53）、尾止保持器（54）；所述下模（51）固定安装在机座（1）上，其上表面形成有中心定位槽（511）以及4个压槽（512），4个所述压槽（512）分别对称设置在中心定位槽（511）的左右两侧并与四爪尾止的4个卡爪相对应，所述压槽（512）靠近中心定位槽（511）的一侧呈开口设置，远离中心定位槽（511）的一侧与其底面之间呈圆弧过渡设置；所述上模（52）对应设置在下模（51）上方，所述驱动机构（53）驱动连接上模（52），驱使上模（52）上下活动；所述尾止保持器（54）设置在下模（51）与上模（52）之间，用于保持四爪尾止。2.根据权利要求1所述的四爪尾止机，其特征在于：所述机架（1）上设有用于安装压尾止装置（5）的安装座（11），所述安装座（11）上设有第一导轨（111）；所述驱动机构（53）包括旋转轴（531），所述旋转轴（531）可旋转地安装在安装座（11）上，其一端连接驱使其旋转的第一动力源（532），另一端设置一凸轮（533）；所述上模（52）包括第一滑杆（521）、接头（522）、压头（523），所述第一滑杆（521）与第一导轨（111）上下滑移配合，所述接头（522）一端与凸轮（533）铰接，且其铰接点与旋转轴（531）的旋转中心偏心设置，所述接头（522）的另一端与第一滑杆（521）上端铰接，所述压头（523）固定安装在第一滑杆（521）底部。3.根据权利要求2所述的四爪尾止机，其特征在于：所述压尾止装置（5）还包括压带机构（55）；所述压带机构（55）包括第二导轨（551）、第二滑杆（552）、压带座（553）；所述第二导轨（551）固定安装在第一滑杆（521）上；所述第二滑杆（552）与第二导轨（551）上下滑移配合，且其上端与凸轮（533）相对应；所述压带座（553）与第二导轨（551）上下滑移配合，且压带座（553）连接有驱使其向上滑移的第一弹性件，所述压带座（553）与第二滑杆（552）之间还设有第二弹性件。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金龙，
申请(专利权)人：温州市金龙拉链机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33