一种铝膜冲壳成型系统技术方案

本发明专利技术涉及锂离子电池封装制成中的铝膜冲壳成型技术领域，具体涉及一种铝膜冲壳成型系统，包括沿铝膜输送方向依次布设的上料装置、预冲壳装置、冲壳成型装置以及下料装置；所述冲壳成型装置包括从上至下依次设置的第一冲压机构、第一上压板、第一压力调节机构和顶升第一压力调节机构的第一升降机构，所述第一压力调节机构包括从上到下依次设置的第一凹模板和第一弹性调节机构，所述第一弹性调节机构具有多个弹性出力点，在压紧铝膜的过程中，所述第一凹模板与第一上压板配合用于压紧铝膜，所述弹性出力点作用于所述第一凹模板，可使所述第一凹模板发生变形。本发明专利技术缩短了冲坑时间，提高了冲坑深度，冲壳成型后铝壳四角铝层厚度更厚。

A Forming System of Aluminum Film Punching Shell

The invention relates to the technical field of aluminium film punching in the packaging of lithium ion batteries, in particular to an aluminium film punching forming system, which includes feeding device, pre-punching device, punching device and blanking device arranged sequentially along the direction of aluminium film conveying; the punching forming device comprises the first punching mechanism, the first upper pressing plate and the first pressure arranged sequentially from top to bottom. The first pressure regulating mechanism includes the first concave template and the first elastic regulating mechanism, which are arranged in turn from top to bottom. The first elastic regulating mechanism has multiple elastic output points. In the process of pressing the aluminum film, the first concave template and the first upper pressure plate are used to press the aluminum film, and the elastic output is described. The force point acts on the first concave template to deform the first concave template. The invention shortens the time of punching pit, improves the depth of punching pit, and makes the thickness of the quadrangular aluminum layer of the aluminium shell thicker after punching shell forming.

【技术实现步骤摘要】
一种铝膜冲壳成型系统
本专利技术涉及锂离子电池封装制成中的铝膜冲壳成型
，具体涉及一种铝膜冲壳成型系统。
技术介绍
铝膜冲壳成型是目前软包锂电池生产中不可或缺的部分，冲壳速度与质量是目前进步的方向；目前的铝膜冲坑机构多采用一次成型，拉伸深度与拉伸后壳四角铝层厚度成为瓶颈。另外，目前所使用的铝膜压紧结构多为刚性连接方式，不能有效消除机构在加工与组装过程中出现的平行度误差，导致压紧铝膜时上压板和凹模板之间存在平行度误差，使上压板和凹模板之间不能很好的贴合。平行度误差导致在冲壳成型时上压板和凹模板不能均匀的压紧铝膜，需要施加更大的压力迫使压板变形才能压紧铝膜，而且冲壳过程中还会导致产品四角褶皱，冲壳拉伸不均匀，应力不集中，卷边等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种铝膜冲壳成型系统，缩短了冲坑时间，提高了冲坑深度，冲壳成型后铝壳四角铝层厚度更厚。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种铝膜冲壳成型系统，包括沿铝膜输送方向依次布设的上料装置、预冲壳装置、冲壳成型装置以及下料装置；所述冲壳成型装置包括从上至下依次设置的第一冲压机构、第一上压板、第一压力调节机构和顶升第一压力调节机构的第一升降机构，所述第一压力调节机构包括从上到下依次设置的第一凹模板和第一弹性调节机构，所述第一弹性调节机构具有多个弹性出力点，在压紧铝膜的过程中，所述第一凹模板与第一上压板配合用于压紧铝膜，所述弹性出力点作用于所述第一凹模板，可使所述第一凹模板发生变形。优选的，所述第一弹性调节机构包括基座、活动设置于基座并贯穿基座的多个出力杆、位于基座底部并与基座连接的气路汇流板以及位于基座顶部用于限位出力杆的限位板。优选的，所述气路汇流板为中空状结构，所述气路汇流板设置有多个进气孔和多个出气孔；所述基座开设有多个通槽，所述出力杆安装于所述通槽；所述气路汇流板的顶部设置有多个与所述通槽一一对应的凹槽，每一个所述凹槽内均设置有至少一个所述出气孔，所述出气孔与所述通槽连通。优选的，所述出力杆包括相互连接的顶杆和底杆，所述顶杆的外径小于所述底杆的外径；所述限位板设置有多个限位槽，所述限位槽的内径大于所述顶杆的外径并小于所述底杆的外径，所述顶杆可穿过所述限位槽。优选的，所述第一压力调节机构还包括设置于所述第一凹模板和第一弹性调节机构之间的第一下压板，所述第一下压板的底面设置有多个用于定位所述出力杆的定位槽。优选的，所述第一升降机构包括平台、用于顶升平台的顶升件、用于顶升顶升件的传力机构和驱动传力机构的第一驱动机构。优选的，所述预冲壳装置包括从上至下依次设置的第二冲压机构、第二上压板、第二压力调节机构和顶升第二压力调节机构的第二升降机构，所述第二压力调节机构包括从上至下依次设置的第二凹模板和第二弹性调节机构，所述第二凹模板与第二上压板配合用于压紧铝膜。优选的，所述第二冲压机构为空气冲压机构，所述第二上压板开设有进气口，所述第二凹模板设置有排气口。优选的，所述第一凹模板设置有将铝膜冲压成型产品的第一冲坑槽，所述第二凹模板设置有预冲铝膜的第二冲坑槽。优选的，所述第二冲坑槽由底壁和自底壁向上延伸的侧壁围成，所述侧壁为从上至下向内弯曲的圆弧型，所述排气口设置于所述第二冲坑槽的底壁。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的铝膜冲壳成型系统，在冲壳成型前设置了预冲壳装置，使铝膜先进行预冲壳处理之后再进行最终的冲壳成型，进行预冲壳处理使铝膜有一次拉深的基础存在，在后续冲壳成型过程中可达到比现有技术中采用一次冲壳成型更深的深度，另外，在预冲壳处理后再进行冲壳成型处理，使得铝膜在冲壳成型的过程中塑性变形相对无预冲壳处理时少，能实现更快速的冲壳成型。在冲壳拉深过程中铝膜厚度集中减少多发生在形成的铝壳的四角区，由于有一次预冲壳进行拉深的基础，在冲壳成型时铝壳四角区材料流失更少，拉伸后铝壳四角铝层厚度更厚。本专利技术的冲壳成型装置，通过第一上压板和第一凹模板压紧铝膜，在第一凹模板下方设置有第一弹性调节机构，第一弹性调节机构具有多个弹性出力点，在压紧铝膜的过程中，弹性出力点作用于所述第一凹模板，第一凹模板具有一定的变形性，通过第一弹性调节机构和第一凹模板配合使第一上压板、铝膜和第一凹模板之间紧密贴合，从而均匀的压紧铝膜，有效的消除了压紧铝膜过程中的第一上压板、铝膜和第一凹模板之间的平行度误差，极大的提高了铝膜冲壳成型的质量与速度。本专利技术的第一弹性调节机构具有多个弹性出力点，能够均匀且分散的输出压力，本专利技术的第一凹模板具有变形性，易于变形，能够抵消压紧过程中第一上压板、铝膜和第一凹模板之间的平行度误差带来的不良影响。本专利技术的第一弹性调节机构和第一凹模板配合，将第一弹性调节机构输出的点压力转化为面压力，再对铝膜进行压紧。附图说明图1是本专利技术实施例一的结构示意图；图2是本专利技术实施例一的冲壳成型装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例一的冲壳成型装置的分解示意图；图4是本专利技术实施例一的预冲壳成型的过程示意图；图5是本专利技术实施例一的第一弹性调节机构的分解结构示意图；图6是本专利技术实施例二的冲壳成型装置的分解示意图。附图标记为：附图标记为：A、上料装置；B、预冲壳装置；C、冲壳成型装置；D、下料装置；1、第一机架；101、上模板；102、第一上模架；103、第一下模板；2、第一冲压机构；21、冲头；22、丝杆螺母机构；23、第二驱动机构；3、第一上压板；4、第一凹模板；41、第一冲坑槽；5、第一弹性调节机构；51、基座；511、通槽；52、出力杆；521、顶杆；522、底杆；53、气路汇流板；531、进气孔；532、出气孔；533、凹槽；54、限位板；541、限位槽；6、第一升降机构；61、平台；62、顶升件；63、传力机构；64、第一驱动机构；7、第一下压板；71、第三冲坑槽；8、第二机架；81、第二上模架；82、第二下模板；9、第二上压板；91、进气口；10、第二弹性调节机构；11、第二凹模板；111、排气口；112、第二冲坑槽；12、第二升降机构。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-6对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例一。如图1-3所示，本实施例涉及一种铝膜冲壳成型系统，包括沿铝膜输送方向依次布设的上料装置A、预冲壳装置B、冲壳成型装置C以及下料装置D；所述冲壳成型装置C包括从上至下依次设置的第一冲压机构2、第一上压板3、第一压力调节机构和顶升第一压力调节机构的第一升降机构6，所述第一压力调节机构包括从上到下依次设置的第一凹模板4和第一弹性调节机构5，所述第一弹性调节机构5具有多个弹性出力点，在压紧铝膜的过程中，所述第一凹模板4与第一上压板3配合用于压紧铝膜，所述弹性出力点作用于所述第一凹模板4，可使所述第一凹模板4发生形变。本专利技术的铝膜冲壳成型系统，在冲壳成型前设置了预冲壳装置B，使铝膜先进行预冲壳处理之后再进行最终的冲壳成型，进行预冲壳处理使铝膜有一次拉深的基础存在，在后续冲壳成型过程中可达到比现有技术中采用一次冲壳成型更深的深度，另外，在预冲壳处理后再进行冲壳成型处理，使的铝膜在冲壳成型的过程中塑性变形相对无预冲壳处理时少，能实现更快速的冲壳成型。在冲壳拉深过程中铝膜集中减少多发生在形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝膜冲壳成型系统，其特征在于：包括沿铝膜输送方向依次布设的上料装置、预冲壳装置、冲壳成型装置以及下料装置；所述冲壳成型装置包括从上至下依次设置的第一冲压机构、第一上压板、第一压力调节机构和顶升第一压力调节机构的第一升降机构，所述第一压力调节机构包括从上到下依次设置的第一凹模板和第一弹性调节机构，所述第一弹性调节机构具有多个弹性出力点，在压紧铝膜的过程中，所述第一凹模板与第一上压板配合用于压紧铝膜，所述弹性出力点作用于所述第一凹模板，可使所述第一凹模板发生变形。

【技术特征摘要】
1.一种铝膜冲壳成型系统，其特征在于：包括沿铝膜输送方向依次布设的上料装置、预冲壳装置、冲壳成型装置以及下料装置；所述冲壳成型装置包括从上至下依次设置的第一冲压机构、第一上压板、第一压力调节机构和顶升第一压力调节机构的第一升降机构，所述第一压力调节机构包括从上到下依次设置的第一凹模板和第一弹性调节机构，所述第一弹性调节机构具有多个弹性出力点，在压紧铝膜的过程中，所述第一凹模板与第一上压板配合用于压紧铝膜，所述弹性出力点作用于所述第一凹模板，可使所述第一凹模板发生变形。2.根据权利要求1所述的铝膜冲壳成型系统，其特征在于：所述第一弹性调节机构包括基座、活动设置于基座并贯穿基座的多个出力杆、位于基座底部并与基座连接的气路汇流板以及位于基座顶部用于限位出力杆的限位板。3.根据权利要求2所述的铝膜冲壳成型系统，其特征在于：所述气路汇流板为中空状结构，所述气路汇流板设置有多个进气孔和多个出气孔；所述基座开设有多个通槽，所述出力杆安装于所述通槽；所述气路汇流板的顶部设置有多个与所述通槽一一对应的凹槽，每一个所述凹槽内均设置有至少一个所述出气孔，所述出气孔与所述通槽连通。4.根据权利要求2所述的铝膜冲壳成型系统，其特征在于：所述出力杆包括相互连接的顶杆和底杆，所述顶杆的外径小于所述底杆的外径；所述限位板设置有多个限位槽，所述限位槽的内径大于所述顶杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桂庆，尤仙富，
申请(专利权)人：东莞市超业精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44