自动冲压机制造技术

本发明专利技术涉及从冲压设备领域，公开了一种自动冲压机，该装置包括床身、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模、能够夹持待冲压管件的夹具以及冲压机构；所述自动冲压机包多个所述冲压机构，所述冲压机构包括冲压头，所述芯模的外周面上设置有与所述冲压头对应的冲压孔，所述冲压机构能够驱动所述冲压头径向朝向所述芯模移动以使得所述冲压头插入所述冲压孔中；所述自动冲压机还设置有用于清理所述冲压孔中残留废料的清理机构，所述芯模的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内壁。实现了通过一次装夹管件冲压管件不同位置的多种孔型同时清理芯模中冲压下来的废料并打磨管件内壁上的毛刺。

Automatic punching machine

The invention relates to an automatic stamping machine, which comprises a bed, a core die capable of inserting into the pipe to be stamped to support the pipe to be stamped radially, a clamp capable of clamping the pipe to be stamped, and a stamping mechanism; the automatic stamping machine package comprises a plurality of stamping mechanisms, the stamping mechanism comprises a stamping head, and the peripheral surface of the core die. A punching hole corresponding to the punching head is arranged, and the punching mechanism can drive the punching head to move radially towards the core die so that the punching head is inserted into the punching hole; the automatic punching machine is also provided with a cleaning mechanism for cleaning the residual waste in the punching hole, and the other end of the core die is provided with a polishing head capable of polishing the inner wall of the pipe fittings. It is realized that the waste material from the core die can be cleaned and the burrs on the inner wall of the pipe can be polished simultaneously by pressing various passes at different positions of the pipe fittings through one-time clamping.

【技术实现步骤摘要】
自动冲压机
本专利技术涉及冲压设备领域，具体地涉及一种自动冲压机。
技术介绍
目前凡对管件进行不同面加工孔、压形状的企业都是依靠人工翻转控制冲压机来加工生产完成，或者采用多次装夹管件的方式调整冲压位置，需要大量的人力物力投入，不但浪费了人力资源和电力能源，还存在了效率低、能源消耗大等缺点。同时在使用芯模作为凹模进行管件冲压的过程中，冲压下来的废料容易堆积在芯模的冲压孔里，影响重复冲压，在冲压后管件内壁上容易出现毛刺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的冲压管件的多个位置多种孔类型时需要多次装夹管件生产效率低的问题，提供一种管件冲压装置，该装置是可以实现全自动冲压圆管上不同位置不同形状的多个孔型的数控冲压生产设备，能自动翻转移动管件至所需冲压的位置、一次装夹管件冲压多个不同的孔型，可以完成多人的生产能力提高生产效率。还能够清理冲压后管件内壁上的毛刺，同时具有清理芯模冲压孔中废料的功能。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种自动冲压机，其特征在于，所述自动冲压机包括床身、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模、能够夹持待冲压管件的夹具以及冲压机构；所述床身上安装夹具安装座，夹具安装座上可旋转的安装有所述夹具，所述夹具安装座内设置有夹具驱动电机，所述夹具驱动电机与所述夹具配合驱动所述夹具旋转；所述夹具安装座能够相对于所述芯模轴向移动，所述床身上开设有第一轨道，所述夹具安装座通过第一滑块安装在所述第一轨道内，所述床身上还设置有第一丝杠，安装在所述夹具安装座上的所述第一丝杠螺母与所述第一丝杠相互配合；所述自动冲压机包括能够驱动所述芯模沿轴向方向移动的芯模安装座，所述床身上开设有第二轨道，所述芯模安装座通过第二滑块安装在所述第二轨道内，所述床身上还设置有第二丝杠，安装在所述芯模安装座上第二丝杠螺母与所述第二丝杠配合；所述自动冲压机包括多个所述冲压机构，所述冲压机构包括冲压头，所述冲压机构设置在所述床身上方，所述冲压头对准芯模轴线，所述芯模的外周面上设置有与所述冲压头对应的冲压孔，所述冲压机构能够驱动所述冲压头径向朝向所述芯模移动以使得所述冲压头插入所述冲压孔中；所述芯模上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头一一对应的多个冲压孔，相邻所述冲压头的轴向间隔大于相邻所述冲压孔的轴向间隔；所述自动冲压机还设置有用于清理所述冲压孔中残留废料的清理机构，所述清理机构包括安装在所述床身上的通条驱动机构和能够插入到所述冲压孔中的通条，所述通条安装在所述通条驱动机构上；所述芯模安装座上设置有芯模驱动电机，所述芯模驱动电机的输出轴与所述芯模靠近所述芯模安装座的一端连接，所述芯模的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径。优选地，所述打磨头包括硬质的砂轮和抛光布，所述砂轮设置在靠近所述芯模一端，所述抛光布设置在所述打磨头另一端。优选地，多个所述冲压机构沿轴向方向对齐设置，多个所述冲压机构等间距分布。优选地，多个所述冲压孔沿轴向方向对齐。优选地，所述夹具上安装有第一齿轮，所述夹具驱动电机输出轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。优选地，所述夹具安装座上设置贯穿所述夹具安装座的进出孔，所述进出孔与所述芯模轴线重合。优选地，所述通条轴线与所述冲压头运动方向平行所述通条能够深入到所述冲压孔中将废料从所述冲压孔中挤出。优选地，所述通条包含多个，多个所述通条排列方式与所述冲压孔在所述芯模上的排列方式相同，保证多个所述通条能够同时清理多个所述冲压孔。优选地，所述通条驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸固定安装在所述床身上同时气缸轴线平行于冲压头的运动方向；所述通条固定安装在所述驱动气缸上。通过上述技术方案，可以实现全自动冲压圆管上的孔、形状等的数控冲压生产设备，自动翻转移动至所需冲压的位置、一次装夹管件冲压多个位置的多种孔型，可以完成多人的生产能力，不但可以提高生产效率，还能够利用打磨头清理冲压后管件内壁上的毛刺，同时具有清理芯模冲压孔中废料的功能。附图说明图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术工作时的立体图；图3是本专利技术夹具部分的剖面图。图4是本专利技术芯模部分的放大图。附图标记说明1-床身2-夹具安装座3-夹具4-冲压头5-冲压机构6-通条驱动机构7-通条8-芯模9-芯模安装座10-芯模驱动电机11-第一轨道12-第二轨道13-第一丝杠14-第二丝杠15-夹具驱动电机16-抛光布17-砂轮具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常安装使用的过程中相对地面的上下关系，如图1所示“内、外”是指装置本身的内外关系。在本专利技术中提供了一种自动冲压机，如图1-图3所示的，该自动冲压机包括床身1、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模8、能够夹持待冲压管件的夹具3以及冲压机构5。所述床身1上安装夹具安装座2，夹具安装座2上可旋转的安装有所述夹具3，所述夹具安装座2内设置有夹具驱动电机15，所述夹具驱动电机15与所述夹具3配合驱动所述夹具3旋转。如图3所示的，所述夹具3上安装有第一齿轮，所述夹具驱动电机15输出轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。所述夹具安装座2能够相对于所述芯模8轴向移动，所述床身1上开设有第一轨道11，所述夹具安装座2通过第一滑块安装在所述第一轨道11内，所述床身1上还设置有第一丝杠13，安装在所述夹具安装座2上的所述第一丝杠螺母与所述第一丝杠13相互配合。所述自动冲压机包括能够驱动所述芯模8沿轴向方向移动的芯模安装座9，所述床身1上开设有第二轨道12，所述芯模安装座9通过第二滑块安装在所述第二轨道12内，所述床身1上还设置有第二丝杠14，安装在所述芯模安装座9上第二丝杠螺母与所述第二丝杠14配合；本领域技术人员应当理解的是在本专利技术中夹具3部分与芯模8部分虽然单独运动但是不会出现干涉现象，夹具安装座2也可以同时安装在第一轨道11和第二轨道12上，同理，芯模安装座9同样可以同时安装在第一轨道11和第二轨道12上，因为第一轨道11和第二轨道12为平行关系，且夹具3部分和芯模8部分不干涉，所以第一轨道11和第二轨道12可以合并成一个。所述自动冲压机包多个所述冲压机构5，所述冲压机构5包括冲压头4，所述冲压机构5设置在所述床身1上方，所述冲压头4对准芯模8轴线，所述芯模8的外周面上设置有与所述冲压头4对应的冲压孔，所述冲压机构5能够驱动所述冲压头4径向朝向所述芯模8移动以使得所述冲压头4插入所述冲压孔中；所述芯模8上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头4一一对应的多个冲压孔，相邻所述冲压头4的轴向间隔大于相邻所述冲压孔的轴向间隔；所述自动冲压机还设置有用于清理所述冲压孔中残留废料的清理机构，所述清理机构包括安装在所述床身1上的通条驱动机构6和能够插入到所述冲压孔中的通条7，所述通条7安装在所述通条驱动机构6上。所述芯模安装座9上设置有芯模驱动电机10，所述芯模驱动电机10的输出轴与所述芯模8靠近所述芯模安装座9的一端连接，所述芯模8的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径。本专利技术在具体实施中为了方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲压机，其特征在于，所述自动冲压机包括床身(1)、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模(8)、能够夹持待冲压管件的夹具(3)以及冲压机构(5)；所述床身(1)上安装夹具安装座(2)，夹具安装座(2)上可旋转的安装有所述夹具(3)，所述夹具安装座(2)内设置有夹具驱动电机(15)，所述夹具驱动电机(15)与所述夹具(3)配合驱动所述夹具(3)旋转；所述夹具安装座(2)能够相对于所述芯模(8)轴向移动，所述床身(1)上开设有第一轨道(11)，所述夹具安装座(2)通过第一滑块安装在所述第一轨道(11)内，所述床身(1)上还设置有第一丝杠(13)，安装在所述夹具安装座2上的所述第一丝杠螺母与所述第一丝杠(13)相互配合；所述自动冲压机包括能够驱动所述芯模(8)沿轴向方向移动的芯模安装座(9)，所述床身(1)上开设有第二轨道(12)，所述芯模安装座(9)通过第二滑块安装在所述第二轨道(12)内，所述床身(1)上还设置有第二丝杠(14)，安装在所述芯模安装座(9)上第二丝杠螺母与所述第二丝杠(14)配合；所述自动冲压机包括多个所述冲压机构(5)，所述冲压机构(5)包括冲压头(4)，所述冲压机构(5)设置在所述床身(1)上方，所述冲压头(4)对准芯模(8)轴线，所述芯模(8)的外周面上设置有与所述冲压头(4)对应的冲压孔，所述冲压机构(5)能够驱动所述冲压头(4)径向朝向所述芯模(8)移动以使得所述冲压头(4)插入所述冲压孔中；所述芯模(8)上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头(4)一一对应的多个冲压孔，相邻所述冲压头(4)的轴向间隔大于相邻所述冲压孔的轴向间隔；所述自动冲压机还设置有用于清理所述冲压孔中残留废料的清理机构，所述清理机构包括安装在所述床身(1)上的通条驱动机构(6)和能够插入到所述冲压孔中的通条(7)，所述通条(7)安装在所述通条驱动机构(6)上；所述芯模安装座(9)上设置有芯模驱动电机(10)，所述芯模驱动电机(10)的输出轴与所述芯模(8)靠近所述芯模安装座(9)的一端连接，所述芯模(8)的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径。...

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压机，其特征在于，所述自动冲压机包括床身(1)、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模(8)、能够夹持待冲压管件的夹具(3)以及冲压机构(5)；所述床身(1)上安装夹具安装座(2)，夹具安装座(2)上可旋转的安装有所述夹具(3)，所述夹具安装座(2)内设置有夹具驱动电机(15)，所述夹具驱动电机(15)与所述夹具(3)配合驱动所述夹具(3)旋转；所述夹具安装座(2)能够相对于所述芯模(8)轴向移动，所述床身(1)上开设有第一轨道(11)，所述夹具安装座(2)通过第一滑块安装在所述第一轨道(11)内，所述床身(1)上还设置有第一丝杠(13)，安装在所述夹具安装座2上的所述第一丝杠螺母与所述第一丝杠(13)相互配合；所述自动冲压机包括能够驱动所述芯模(8)沿轴向方向移动的芯模安装座(9)，所述床身(1)上开设有第二轨道(12)，所述芯模安装座(9)通过第二滑块安装在所述第二轨道(12)内，所述床身(1)上还设置有第二丝杠(14)，安装在所述芯模安装座(9)上第二丝杠螺母与所述第二丝杠(14)配合；所述自动冲压机包括多个所述冲压机构(5)，所述冲压机构(5)包括冲压头(4)，所述冲压机构(5)设置在所述床身(1)上方，所述冲压头(4)对准芯模(8)轴线，所述芯模(8)的外周面上设置有与所述冲压头(4)对应的冲压孔，所述冲压机构(5)能够驱动所述冲压头(4)径向朝向所述芯模(8)移动以使得所述冲压头(4)插入所述冲压孔中；所述芯模(8)上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头(4)一一对应的多个冲压孔，相邻所述冲压头(4)的轴向间隔大于相邻所述冲压孔的轴向间隔；所述自动冲压机还设置有用于清理所述冲压孔中残留废料的清理机构，所述清理机构包括安装在所述床身(1)上的通条驱动机构(6)和能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云锋，
申请(专利权)人：赣州鑫冠科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36