冲压用定位工装制造技术

本发明专利技术属于机械加工领域，具体公开了一种冲压用定位工装，包括上模和下模，上模顶部设有用于升降的气缸，所述上模与下模均设有截面呈半圆形的滑槽和放置加工件的加工凹槽，所述下模的滑槽滑动配合有冲压杆，加工凹槽与滑槽呈交叉布置，冲压杆在滑槽的滑动路径上会触碰到加工凹槽中的加工件。采用本发明专利技术的技术方案后，提供了一种将加工件的端面冲压成弧形接触面的冲压用定位工装。

Positioning Tool for Stamping

The invention belongs to the field of mechanical processing, and specifically discloses a positioning tooling for stamping, including an upper die and a lower die, with an air cylinder for lifting at the top of the upper die, a semicircular chute with a cross section and a processing groove for placing the workpiece in the upper die and the lower die. The chute of the lower die slides with a stamping rod, the processing groove and the chute are arranged crosswise, and the stamping rod is arranged in the chute. The workpiece in the processing groove will be touched on the sliding path. After adopting the technical scheme of the invention, a positioning tool for stamping the end face of the workpiece into an arc contact surface is provided.

【技术实现步骤摘要】
冲压用定位工装
本专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种冲压用定位工装。
技术介绍
冲压成型是一种常见的机械加工工艺，主要用于薄壁件的加工。常见的冲压工装主要包括凸模和凹模，凸模放置在加工台上，凹模安装在冲压机上，加工时，将待加工工件放置在凸模上，然后通过冲压机驱动凹模向凸模移动，使得待加工工件被凸模和凹模挤压，以得到成型的冲压工件。然而，冲压过程都是凹模向水平方向的凸模进行竖向方向上的冲压，不能对水平方向的加工工件直接进行水平冲压。在对加工工件进行加工或安装中，当需要加工工件的杆端面形状有弧度要求时，很难对杆的端面进行冲压呈弧形的接触面，对于直接对待加工工件进行同一平面进行冲压过程中，其次是冲压完成后金属碎屑堆积在冲压件附近，易影响冲压装置下次冲压时的完成质量。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术的目的在于提供一种将加工件的端面冲压成弧形接触面的冲压用定位工装。为解决上述技术问题，本专利技术基础方案如下：冲压用定位工装，包括上模和下模，上模顶部设有用于升降的气缸，所述上模与下模均设有截面呈半圆形的滑槽和放置加工件的加工凹槽，所述下模的滑槽滑动配合有冲压杆，加工凹槽与滑槽呈交叉布置。本专利技术的工作原理及优点在于：1.通过利用气缸将上模与下模卡合后，冲压杆在滑槽中运动时，由于加工凹槽与滑槽呈交叉布置，利用冲压杆的截面形状，冲压杆将伸出加工凹槽的加工件部分冲压断并使加工件的接触端面形成弧形的接触面。2.通过将加工件放置在加工凹槽中，上模与下模卡合后，加工凹槽限定了加工件在冲压过程中在槽内发生相对位移，进而能够长时间的使得加工件保持标准尺寸，避免了加工件在冲压过程中发生回弹的现象，导致冲压工件的加工尺寸得不到保障。3、通过利用下模与上模卡合后形成的加工凹槽将加工件固定，提高冲压过程中的精度，同时利用气缸将上模与下模卡合后，通过加工凹槽与滑槽的交叉布置，加工凹槽中的加工件在冲压装置带动冲压杆对其进行横向冲压下，利用冲压杆的截面形状，将加工件的接触端面冲压成弧形的接触面。进一步，所述上模顶部安装有固定板，气缸的活塞杆自由端固定连接在固定板上，气缸上连通有出气管，出气管的出气口朝向下模；冲压完成后通过气缸带动上模向上与下模分离过程中，气缸中的气体通过出气管不仅可以对刚冲压完成的连接杆进行降温处理，方便快速取出冲压完成的连接杆，还可将冲压过程产生的金属碎屑吹离下模。进一步，所述滑槽与加工凹槽均沿上模和下模的中轴线对称布置；通过在中轴线的两侧均设置有滑槽和加工凹槽，每次冲压可进行两件加工件的同时冲压，提高了冲压效率。进一步，所述下模的端面上设有若干定位凹槽，上模的底部设有若干凸起，凸起位于定位凹槽的正上方；在上模与下模的卡合过程中，通过设置凸起和定位凹槽可提高上模与下模的卡合精度，并防止加工件在冲压过程中出现偏移的现象发生。进一步，所述定位凹槽位于下模的四个边角处，凸起位于上模的四个边角处；通过将定位凹槽和凸起设置四个并分别位于下模和上模的四个边角处，不仅提高了上模与下模卡合的整体稳定性还不会影响上模与下模的使用功能。进一步，所述凸起呈半球形状，相应的定位凹槽也呈半球形状；设置为半球形状可以在上模与下模卡合过程中吸收安装过程中的一部分误差，避免出现上模与下模卡合过程中因细微机械误差而出现完全不能卡合的现象，同时上模与卡合后也不会影响其卡合精度。附图说明图1为本专利技术冲压用定位工装的实施例1的正视图；图2为本专利技术实施例1中下模的俯视图；图3为本专利技术实施例2的俯视图；图4为本专利技术实施例2的正视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：上模1、下模2、滑槽3、固定板4、气缸5、冲压杆6、加工凹槽7、收集袋8、出气管9、配合通孔10、凸起11、定位凹槽12、立架13、连接块14。实施例1基本如附图1和图2所示：本实施例中所描述的“左、右”等方位词仅限于本实施例的附图1和图2，一种冲压用定位工装，如图1所示，包括上模1和下模2，驱动上模1上下运动的动力装置本实施例选为气缸5，上模1与下模2上均设有截面呈半圆形的加工凹槽7和滑槽3，上模1与下模2卡合时加工凹槽7和滑槽3额截面组合呈圆形；如图2所示，加工凹槽7与滑槽3相交呈一定角度，加工凹槽7用于放置并固定加工件，滑槽3上滑动配合有冲压杆6，上模1和下模2的中轴线两侧均对称布置有滑槽3与加工凹槽7；冲压杆6端部螺栓连接有驱动冲压杆6往复运动的动力设备；初始状态下，加工件会伸出加工凹槽7的端部一部分，加工件的伸出端位于滑槽3的上方，冲压杆6在滑槽3的滑动路径上会碰撞到加工凹槽7中的加工件的伸出端；本实施例中的加工凹槽7为弯曲状，加工件为弯曲状的货架连接杆。冲压杆6的另一端穿进连接块14中，连接块14上开有竖向的通孔，冲压杆6上同样开有与连接块14上相配的配合通孔10，连接块14上安装有冲压机，冲压机上的固定件穿过连接块14和冲压杆6上的通孔并铆接。上模1顶部安装有固定板4，固定板4上方安装有升降装置。下模2的顶部开有若干定位凹槽12，上模1的底部设有若干凸起11，在本实施例中，定位凹槽12和凸起11的个数均设置为四个并分别位于下模1和上模1的四个边角处，凸起11位于定位凹槽12的正上方，凸起11呈半球形状，相应的定位凹槽12呈凹形的半球形状；上模1与下模2完全卡合时，凸起11能插装在定位凹槽12内。本实施例中，冲压用工装为不锈钢结构件，且保证冲压工装的线膨胀系数与待加工件的线膨胀系数相同，从而避免了线膨胀系数不一致导致加工件的尺寸精度受到冲压过程的影响。具体实施过程如下：将待冲压的货架连接杆放置在加工凹槽7中，将连接杆的一端伸出加工凹槽7与滑槽3的交叉点后并位于滑槽3的上方；初始状态下，上模1与下模2未卡合，冲压杆6未滑动至滑槽3与加工凹槽7的交叉处；驱动气缸5带动上模1慢慢向下模2靠近并抵触，在上模1与下模2卡合过程中，上模1的凸起11慢慢插装在下模2的定位凹槽12内；通过凸起11插装在定位凹槽12中提高了上模1与下模2卡合的精度；冲压机通过连接块14驱动冲压杆6在滑槽3中向内侧运动，在冲压杆6在滑槽3的运动路径上，冲压杆6触碰并冲压伸出加工凹槽7的连接杆，由于冲压杆6截面呈圆形，冲压杆6与连接杆呈斜向冲压并使连接杆的端面呈弧形，完成连接杆的弧形端面冲压；连接杆冲压完毕后，升降装置带动上模1与下模2脱离，取出冲压完成后的连接杆即可。实施例2本实施例在实施例1的基础上增加了如下：如图4所示，气缸5上连通有出气管9，气缸5带动上模1向上运动与下模2分离过程中，气缸5中的气体通过出气管9的出气口对准下模2进行吹气处理，如图4所示，下模2在气流的下风方向放置有收集袋8；气体不仅可以对刚冲压完成的连接杆进行降温处理，方便快速取出冲压完成的连接杆，还可将冲压过程堆积在下模2上部的金属碎屑进行收集处理。以上所述的仅是本专利技术的2个实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利技术的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲压用定位工装，包括上模和下模，上模顶部设有用于升降的气缸，其特征在于：所述上模与下模均设有截面呈半圆形的滑槽和放置加工件的加工凹槽，所述下模的滑槽滑动配合有冲压杆，加工凹槽与滑槽呈交叉布置。

【技术特征摘要】
1.冲压用定位工装，包括上模和下模，上模顶部设有用于升降的气缸，其特征在于：所述上模与下模均设有截面呈半圆形的滑槽和放置加工件的加工凹槽，所述下模的滑槽滑动配合有冲压杆，加工凹槽与滑槽呈交叉布置。2.根据权利要求1所述的冲压用定位工装，其特征在于：所述上模顶部安装有固定板，气缸的活塞杆自由端固定连接在固定板上，气缸上连通有出气管，出气管的出气口朝向下模。3.根据权利要求1所述的冲压用定位工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：重庆市璧山区宗辉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50