一种挤干辊压力均匀性测试方法技术

本发明专利技术公开了一种挤干辊压力均匀性测试方法，属于轧制工艺技术领域，通过步骤1：根据挤干辊的数据信息获得顶丝的尺寸信息，并将多个所述顶丝均安装于所述定辊的轴承座上；步骤2：将第一检测元件设置在所述定辊的操作侧，将第二检测元件对应设置在所述定辊的驱动侧；步骤3：开启所述动辊，使所述动辊压靠所述定辊，并记录压下之后所述动辊的轴承座与所述定辊的轴承座之间的高度，其中，操作侧具有第一高度H1、驱动侧具有第二高度H2；步骤4：获得第一检测元件和第二检测元件上的压痕长度；步骤5：根据压痕的数据信息，确定所述顶丝的伸出高度。达到了避免因挤干辊两侧压力不均导致的带钢跑偏或是起筋问题，提高生产效率的技术效果。

A Test Method for Pressure Uniformity of Extruding Roller

The invention discloses a test method for pressure uniformity of extrusion roll, which belongs to the field of rolling technology. The size information of the top wire is obtained according to the data information of the extrusion roll, and a plurality of the top wires are installed on the bearing seat of the fixed roll. Step 2: The first detection element is set on the operating side of the fixed roll, and the second detection element is set on the corresponding side of the fixed roll. Step 3: Open the driving side of the fixed roll, press the moving roll against the fixed roll, and record the height between the bearing seat of the moving roll and the bearing seat of the fixed roll after pressing, in which the operating side has the first height H1 and the driving side has the second height H2; Step 4: Obtain the indentation length on the first detection element and the second detection element; Step 5: According to the indentation. The data information determines the extension height of the top wire. It achieves the technical effect of avoiding strip deviation or reinforcing caused by uneven pressure on both sides of extrusion roll and improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种挤干辊压力均匀性测试方法
本专利技术涉及轧制工艺
，特别涉及一种挤干辊压力均匀性测试方法。
技术介绍
热轧卷经过冷轧酸轧工序处理后其表面含有大量污物、铁粉，这些冷硬卷在后续加工之前需要进行清洗，否则严重影响后续处理工艺。立式清洗段主要采用多级清洗段系统，由碱洗、刷洗、电解清洗、热水漂洗以及热风干燥组成，带钢在碱洗槽被热的碱液(温度约为70～80℃，浓度约为2％)以一定的压力喷射其表面进行润湿，随后经过刷洗段，在刷毛的机械作用下，去残留在带钢表面上的油污、铁粉；之后经过电解清洗依靠电极极化作用及电极上析出气体的机械搅拌和剥离作用来除去带钢表面深部的油污等，随后通过热水漂洗除去带钢便面的碱液残留，最后经过热风烘干进入下一道工序。为防止清洗段溶液系统窜液，在每一个环节都配置挤干辊。但是，因清洗段挤干辊两侧压力不均，极易导致带钢在清洗段跑偏、起筋。
技术实现思路
本专利技术提供了一种挤干辊压力均匀性测试方法，用以解决现有技术中因挤干辊两侧压力不均导致的带钢跑偏或是起筋的技术问题，达到了避免因挤干辊两侧压力不均导致的带钢跑偏或是起筋问题，提高生产效率的技术效果。本专利技术提供了一种挤干辊压力均匀性测试方法，其中，每一组挤干辊中包括一定辊和一动辊，步骤1：根据挤干辊的数据信息获得顶丝的尺寸信息，并将多个所述顶丝均安装于所述定辊的轴承座上；步骤2：将第一检测元件设置在所述定辊的操作侧，将第二检测元件对应设置在所述定辊的驱动侧；步骤3：开启所述动辊，使所述动辊压靠所述定辊，并记录压下之后所述动辊的轴承座与所述定辊的轴承座之间的高度，其中，操作侧具有第一高度H1、驱动侧具有第二高度H2；步骤4：抬起所述动辊，分别获得第一检测元件和第二检测元件上的压痕长度；步骤5：根据压痕的数据信息，确定所述顶丝的伸出高度。优选的，所述将所述顶丝均安装于所述定辊的轴承座上，具体为：将所述顶丝对应螺纹连接于所述定辊的驱动侧和操作侧的轴承座上；其中，所述顶丝均朝向所述动辊的轴承座设置。优选的，所述第一检测元件的边部与所述定辊的操作侧的边部相平齐；所述第二检测元件的边部与所述定辊的驱动侧的边部相平齐。优选的，所述第一检测元件和所述第二检测元件均为锡箔纸。优选的，所述第一检测元件上具有第一压痕长度L1，所述第二检测元件上具有第二压痕长度L2。优选的，在所述步骤5中，根据压痕的数据信息，确定所述顶丝的伸出高度，还包括：判断所述第一压痕长度L1和所述第二压痕长度L2是否满足0.8*L2≤L1≤1.2*L2，若满足，则所述挤干辊的两侧压力一致，调整所述挤干辊中定辊的顶丝长度，使所述顶丝长度满足：M11＝M12＝H1和M21＝M22＝H2，其中，M11为所述定辊操作侧靠近入口方向顶丝的伸出长度；M12为所述定辊操作侧靠近出口方向顶丝的伸出长度；M21为所述定辊驱动侧靠近入口方向顶丝的伸出长度；M22为所述定辊驱动侧靠近出口方向顶丝的伸出长度。优选的，判断所述第一压痕长度L1和所述第二压痕长度L2是否满足L1＜0.8*L2，若满足，则所述挤干辊操作侧的压力小于驱动侧的压力，则调整顶丝的伸出量，使所述伸出量满足：M11＝M12＝H1-K*Δh和M21＝M22＝H2+λ*Δh，其中，Δh为顶丝的伸出量，为1个螺距长度；K，λ均为1-10以内的整数；当调整所述顶丝的伸出量之后，重复上述步骤2、3、4，直至所述第一压痕长度L1和所述第二压痕长度L2满足：0.8*L2≤L1≤1.2*L2。优选的，判断所述第一压痕长度L1和所述第二压痕长度L2是否满足1.2*L2＜L1，若满足，则所述挤干辊操作侧的压力大于驱动侧的压力，则调整顶丝的伸出量，使所述伸出量满足：M11＝M12＝H1+K*Δh和M21＝M22＝H2-λ*Δh，其中，Δh为顶丝的伸出量，为1个螺距长度；K、λ均为1-10以内的整数；当调整所述顶丝的伸出量之后，重复上述步骤2、3、4，直至所述第一压痕长度L1和所述第二压痕长度L2满足：0.8*L2≤L1≤1.2*L2。优选的，所述记录压下之后操作侧的所述动辊的轴承座与所述定辊的轴承座之间的第一高度H1、驱动侧的所述动辊的轴承座与所述定辊的轴承座之间的第二高度H2之前，还包括：判断所述动辊是否接触到所述顶丝，若接触，则进行数据记录，若未接触，则调整所述动辊气压缸的压力。本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：本专利技术实施例提供的一种挤干辊压力均匀性测试方法，其中，每一组挤干辊中包括一定辊和一动辊，步骤1：根据挤干辊的数据信息获得顶丝的尺寸信息，并将多个所述顶丝均安装于所述定辊的轴承座上；步骤2：将第一检测元件设置在所述定辊的操作侧，将第二检测元件对应设置在所述定辊的驱动侧；步骤3：开启所述动辊，使所述动辊压靠所述定辊，并记录压下之后所述动辊的轴承座与所述定辊的轴承座之间的高度，其中，操作侧具有第一高度H1、驱动侧具有第二高度H2；步骤4：抬起所述动辊，分别获得第一检测元件和第二检测元件上的压痕长度；步骤5：根据检测出的压痕情况，确定轴承座顶丝的伸出高度。通过对挤干辊两侧轴承座增加顶丝，采用检测元件测压的方法对顶丝的高度进行调整，避免因挤干辊两侧压力不均导致的带钢跑偏或是起筋问题，从而解决了现有技术中因挤干辊两侧压力不均导致的带钢跑偏或是起筋的技术问题。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明图1为本专利技术实施例中一种挤干辊压力均匀性测试方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例中一种挤干辊压力均匀性测试方法中顶丝的分布示意图；图3为本专利技术实施例中一种挤干辊压力均匀性测试方法中轴承座与顶丝的安装示意图；图4为本专利技术实施例中一种挤干辊压力均匀性测试方法中测试元件的放置示意图；图5为本专利技术实施例中一种挤干辊压力均匀性测试方法的另一流程示意图。附图标记说明：1-动辊；2-定辊；31-第一检测元件；32-第二检测元件；41-第一顶丝；42-第二顶丝；43-第三顶丝。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种挤干辊压力均匀性测试方法，用以解决现有技术中因挤干辊两侧压力不均导致的带钢跑偏或是起筋的技术问题。本专利技术实施例中的技术方案，总体思路如下：本专利技术实施例提供的一种挤干辊压力均匀性测试方法，通过步骤1：根据挤干辊的数据信息获得顶丝的尺寸信息，并将多个所述顶丝均安装于所述定辊的轴承座上；步骤2：将第一检测元件设置在所述定辊的操作侧，将第二检测元件对应设置在所述定辊的驱动侧；步骤3：开启所述动辊，使所述动辊压靠所述定辊，并记录压下之后所述动辊的轴承座与所述定辊的轴承座之间的高度，其中，操作侧具有第一高度H1、驱动侧具有第二高度H2；步骤4：抬起所述动辊，分别获得所述第一检测元件和所述第二检测元件上的压痕长度；步骤5：根据压痕的数据信息，确定所述顶丝的伸出高度。达到了避免因挤干辊两侧压力不均导致的带钢跑偏或是起筋问题，提高生产效率的技术效果。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤干辊压力均匀性测试方法，其中，每一组挤干辊中包括一定辊和一动辊，其特征在于，包括：步骤1：根据挤干辊的数据信息获得顶丝的尺寸信息，并将多个所述顶丝均安装于所述定辊的轴承座上；步骤2：将第一检测元件设置在所述定辊的操作侧，将第二检测元件对应设置在所述定辊的驱动侧；步骤3：开启所述动辊，使所述动辊压靠所述定辊，并记录压下之后所述动辊的轴承座与所述定辊的轴承座之间的高度，其中，操作侧具有第一高度H1、驱动侧具有第二高度H2；步骤4：抬起所述动辊，分别获得所述第一检测元件和所述第二检测元件上的压痕长度；步骤5：根据压痕的数据信息，确定所述顶丝的伸出高度。

【技术特征摘要】
1.一种挤干辊压力均匀性测试方法，其中，每一组挤干辊中包括一定辊和一动辊，其特征在于，包括：步骤1：根据挤干辊的数据信息获得顶丝的尺寸信息，并将多个所述顶丝均安装于所述定辊的轴承座上；步骤2：将第一检测元件设置在所述定辊的操作侧，将第二检测元件对应设置在所述定辊的驱动侧；步骤3：开启所述动辊，使所述动辊压靠所述定辊，并记录压下之后所述动辊的轴承座与所述定辊的轴承座之间的高度，其中，操作侧具有第一高度H1、驱动侧具有第二高度H2；步骤4：抬起所述动辊，分别获得所述第一检测元件和所述第二检测元件上的压痕长度；步骤5：根据压痕的数据信息，确定所述顶丝的伸出高度。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据挤干辊的数据信息获得顶丝的尺寸信息，并将多个所述顶丝均安装于所述定辊的轴承座上，具体为：将所述顶丝对应螺纹连接于所述定辊的驱动侧和操作侧的轴承座上；其中，所述顶丝均朝向所述动辊的轴承座设置。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一检测元件的边部与所述定辊的操作侧的边部相平齐；所述第二检测元件的边部与所述定辊的驱动侧的边部相平齐。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一检测元件和所述第二检测元件均为锡箔纸。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一检测元件上具有第一压痕长度L1，所述第二检测元件上具有第二压痕长度L2。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述步骤5中，根据压痕的数据信息，确定所述顶丝的伸出高度，还包括：判断所述第一压痕长度L1和所述第二压痕长度L2是否满足0.8*L2≤L1≤1.2*L2，若满足，则所述挤干辊的两侧压力一致，调整所述挤干辊中定辊的顶丝长度，使所述顶丝长度满足：M11＝M12＝H1和M...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志超，任伟超，王杰青，杨世勇，刘宗发，郑晓飞，刘冰扬，史云峰，张宝来，王道金，李振，吴子楠，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13