悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置，包括对称布置在已浇墩柱两侧的盖梁承重抱夹，所述已浇墩柱两侧的盖梁承重抱夹通过承重抱夹对拉杆连接，在所述盖梁承重抱夹与对应的已浇墩柱表面之间设置有摩擦阻力板，通过承重抱夹对拉杆的拉紧力使摩擦阻力板与已浇墩柱柱面形成摩擦力，利用摩擦力使盖梁承重抱夹与已浇墩柱夹紧固定在一起，所述盖梁承重抱夹用于支撑高架桥盖梁模板，所述盖梁承重抱夹与支撑系统的承重支撑组件连接并将其受力传递至基础。本实用巧妙的利用了抱夹与墩柱间的摩擦阻力，形成了结构简单，安拆方便，结构安全的模板支撑装置，从而保证了支架的快捷安拆及稳定可靠性的支撑。

Load-bearing clamping device of fast support system for cast-in-situ formwork of cantilever cap beam

The utility model discloses a load-bearing clamping device of a quick support system for cast-in-situ cantilever cap beam formwork, which comprises a load-bearing clamp symmetrically arranged on both sides of cast-in-situ pier column. The load-bearing clamp of the cap beam on both sides of cast-in-situ pier column is connected with a pull rod through a load-bearing clamp, and a friction resistance plate is arranged between the load-bearing clamp of the cap beam and the corresponding surface of cast-in-situ pier column, and the load-bearing clamp The tension force between the clamp and the tie rod causes the friction between the friction resistance plate and the column surface of the cast pier to form a friction force, and the friction force is used to fix the load-bearing clamp of the cap beam and the cast pier column together. The load-bearing clamp of the cap beam is used to support the formwork of the overhead bridge cap beam, and the load-bearing clamp of the cap beam is connected with the load-bearing support component of the support system and the force is transmitted to the foundation. By ingeniously utilizing the friction resistance between the clamp and the pier column, the formwork support device with simple structure, convenient installation and disassembly, and safe structure is formed, thus ensuring the rapid disassembly and stable and reliable support of the support.

【技术实现步骤摘要】
悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置
本技术属于桥梁施工
，特别涉及一种悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置。
技术介绍
现有高架桥盖梁模板用支架系统中，通常是采用模板支撑横梁直接将其受力竖向传递给其支撑系统，未能充分利用墩柱支撑传力作用，这样对支撑系统的支撑可靠性要求较高，杆件要求也较多，从而造成支撑系统结构复杂，安拆不便，而且支撑系统与墩柱之间并未能形成可靠的连接关系，支撑系统的安全性不高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效保证支撑系统整体支撑稳定可靠性的悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置。本技术的技术方案是这样实现的：悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置，其特征在于：包括对称布置在已浇墩柱两侧的盖梁承重抱夹，所述已浇墩柱两侧的盖梁承重抱夹通过承重抱夹对拉杆连接，在所述盖梁承重抱夹与对应的已浇墩柱表面之间设置有摩擦阻力板，通过承重抱夹对拉杆的拉紧力使摩擦阻力板与已浇墩柱柱面形成形成摩擦力，利用摩擦力使盖梁承重抱夹与已浇墩柱夹紧固定在一起，所述盖梁承重抱夹用于支撑高架桥盖梁模板，所述盖梁承重抱夹与支撑系统的承重支撑组件铰接并将其受力传递至基础。本技术所述的悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置，其所述盖梁承重抱夹的两端向外延伸形成悬挑段，所述悬挑段用于支撑待浇盖梁两端的高低坡悬臂底模。本技术所述的悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置，其所述盖梁承重抱夹两端通过连接铰形成铰支座并与承重支撑组件铰接，通过承重支撑组件将其受力传递给承台。本技术所述的悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置，其在所述已浇墩柱中部预留有与盖梁中部半圆部对应配合的中部间隙，所述中部间隙将已浇墩柱分为左右两部分，所述盖梁承重抱夹由已浇墩柱的中部间隙处跨过，所述承重抱夹对拉杆设置在被中部间隙分隔开的已浇墩柱两侧。本技术所述的悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置，其在所述盖梁承重抱夹上方设置盖梁底模扁担，所述盖梁底模扁担上方设置有底模下对口楔铁，用于调整底模高程。本技术所述的悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置，其在所述盖梁承重抱夹上设置有至少两组模板支撑螺栓，所述模板支撑螺栓布置于摩擦阻力板间或已浇墩柱范围内。本技术通过承重抱夹对拉杆拉紧盖梁承重抱夹，利用盖梁承重抱夹与墩柱间的摩擦阻力抱紧连接在一起的方式，通过盖梁承重抱夹和墩柱连接与其支撑系统用于支撑盖梁模板结构，其巧妙的利用了抱夹与墩柱间的摩擦阻力，形成了结构简单，安拆方便，结构安全的模板支撑装置，从而保证了支架的快捷安拆及稳定可靠的支撑。附图说明图1是本技术的使用状态示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的俯视图。图4是图1中A部放大图。图中标记：1为承重抱夹装置，1a为悬挑段，2为承重支撑组件，2a为盖梁悬出端承重斜支撑立柱，2b为盖梁悬出端承重支撑座，2c为盖梁悬出端承重斜支撑球头螺杆，2d为锁紧螺母，2e为球碗座，2f为变高低增减支撑腿，3为承台，4为已浇墩柱，4a为中部间隙，5为盖梁承重抱夹，5a为连接铰，6为承重抱夹对拉杆，7为摩擦阻力板，8为待浇盖梁，8a为盖梁中部半圆部，9为盖梁悬出端底模扁担，10为盖梁悬出端底模下对口楔铁，11为模板支撑螺栓。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，一种悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置，所述支撑系统包括承重抱夹装置1以及对称设置在承重抱夹装置1两端的承重支撑组件2，所述承重抱夹装置1抱紧在高架桥的已浇墩柱4两侧，且所述承重抱夹装置1的两端向外延伸形成悬挑段1a，所述悬挑段1a用于支撑待浇盖梁8两端的高低坡悬臂底模，所述盖梁承重抱夹5两端通过连接铰5a形成铰支座并与承重支撑组件2上端铰接，通过承重支撑组件2将其受力传递给承台3，利用承台作为支撑系统基础，而不必像传统支架体系垂直传递力，需要对承台外地基进行专业处理，所述承重支撑组件在承台上支撑位置之间的距离小于承重支撑组件在承重抱夹装置上支撑位置之间的距离，即对称设置在承重抱夹装置两端的承重支撑组件整体形成下小上大的喇叭形支撑结构。其中，所述承重抱夹装置1包括对称布置在已浇墩柱4两侧的盖梁承重抱夹5,所述盖梁承重抱夹采用方钢或槽钢，所述已浇墩柱4两侧的盖梁承重抱夹5通过承重抱夹对拉杆6连接，在所述盖梁承重抱夹5与对应的已浇墩柱4表面之间设置有摩擦阻力板7，通过承重抱夹对拉杆6的拉紧力使摩擦阻力板7与已浇墩柱4柱面形成向上的摩擦力，利用摩擦力使盖梁承重抱夹5与已浇墩柱4夹紧固定在一起，所述盖梁承重抱夹5用于支撑高架桥盖梁模板，所述盖梁承重抱夹5与支撑系统的承重支撑组件2铰接并将其受力传递至基础；在所述已浇墩柱4中部预留有与盖梁中部半圆部8a对应配合的中部间隙4a，所述中部间隙4a将已浇墩柱4分为左右两部分，所述盖梁承重抱夹5由已浇墩柱4的中部间隙4a处跨过，所述承重抱夹对拉杆6设置在被中部间隙4a分隔开的已浇墩柱4两侧，即对称设置在已浇墩柱两侧的盖梁承重抱夹通过至少四组承重抱夹对拉杆连接并拉紧固定在已浇墩柱上，从而保证支架整体支承的稳定可靠。此外，在所述承重抱夹装置1的悬挑段1a上方设置有多根盖梁悬出端底模扁担9，所述盖梁悬出端底模扁担9两端与对应盖梁承重抱夹5固定连接，在所述盖梁悬出端底模扁担9上方固定设置有多个盖梁悬出端底模下对口楔铁10，所述多个盖梁悬出端底模下对口楔铁10的上端面共同形成用于支撑待浇盖梁8两端的高低坡悬臂底模的支撑面；在所述盖梁承重抱夹5上还设置有至少两组模板支撑螺栓11，所述模板支撑螺栓11布置于摩擦阻力板7间或已浇筑墩柱4范围内，所述模板支撑螺栓能够对侧模进行支撑并对其高度进行微调。其中，所述承重支撑组件2包括对称布置在已浇墩柱4两侧的盖梁悬出端承重斜支撑立柱2a，所述盖梁悬出端承重斜支撑立柱2a的上端与承重抱夹装置1铰接，其下端与盖梁悬出端承重支撑座2b铰接，所述盖梁悬出端承重支撑座2b呈L型并卡合支承在承台3上。在本实施例中，所述盖梁悬出端承重斜支撑立柱2a下端螺纹连接有盖梁悬出端承重斜支撑球头螺杆2c，所述盖梁悬出端承重斜支撑球头螺杆2c能通过旋转调节其伸出长度，并通过锁紧螺母2d进行锁紧，在所述盖梁悬出端承重支撑座2b上设置有与盖梁悬出端承重斜支撑球头螺杆2c的球头转动配合的球碗座2e，所述盖梁悬出端承重斜支撑球头螺杆可相对于球碗座自由转动；所述盖梁悬出端承重斜支撑立柱2a由多段立柱法兰拼接成不同高度，其中与盖梁悬出端承重支撑座2b铰接的立柱为变高低增减支撑腿2f，所述盖梁悬出端承重斜支撑球头螺杆2c与变高低增减支撑腿2f螺纹连接，通过变高低增减支撑腿数量的设置，能够有效调整不同工况下盖梁悬出端承重斜支撑立柱的整体支撑高度，而通过盖梁悬出端承重斜支撑球头螺杆的设置，能够对支撑位置进行微调，从而进一步保证支撑系统支撑的稳定性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置，其特征在于：包括对称布置在已浇墩柱（4）两侧的盖梁承重抱夹（5），所述已浇墩柱（4）两侧的盖梁承重抱夹（5）通过承重抱夹对拉杆（6）连接，在所述盖梁承重抱夹（5）与对应的已浇墩柱（4）表面之间设置有摩擦阻力板（7），通过承重抱夹对拉杆（6）的拉紧力使摩擦阻力板（7）与已浇墩柱（4）柱面形成摩擦力，利用摩擦力使盖梁承重抱夹（5）与已浇墩柱（4）夹紧固定在一起，所述盖梁承重抱夹（5）用于支撑高架桥盖梁模板，所述盖梁承重抱夹（5）与支撑系统的承重支撑组件（2）铰接并将其受力传递至基础。

【技术特征摘要】
1.悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置，其特征在于：包括对称布置在已浇墩柱（4）两侧的盖梁承重抱夹（5），所述已浇墩柱（4）两侧的盖梁承重抱夹（5）通过承重抱夹对拉杆（6）连接，在所述盖梁承重抱夹（5）与对应的已浇墩柱（4）表面之间设置有摩擦阻力板（7），通过承重抱夹对拉杆（6）的拉紧力使摩擦阻力板（7）与已浇墩柱（4）柱面形成摩擦力，利用摩擦力使盖梁承重抱夹（5）与已浇墩柱（4）夹紧固定在一起，所述盖梁承重抱夹（5）用于支撑高架桥盖梁模板，所述盖梁承重抱夹（5）与支撑系统的承重支撑组件（2）铰接并将其受力传递至基础。2.根据权利要求1所述的悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置，其特征在于：所述盖梁承重抱夹（5）的两端向外延伸形成悬挑段（1a），所述悬挑段（1a）用于支撑待浇盖梁（8）两端的高低坡悬臂底模。3.根据权利要求1所述的悬臂盖梁现浇模板用快捷支撑系统的承重抱夹装置，其特征在于：所述盖梁承重抱夹（5）两端通过连接铰（5a）形...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓江云，崔永胜，刘江伟，蔡清华，易环宇，
申请(专利权)人：成都建工路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51