一种轴承耐磨材料用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承耐磨材料用装置，包括分散罐体、超声装置、加液器、传输管、储料盒、喷嘴、脉冲器；储液槽位于反应罐体上方，储料盒位于反应罐体下方；超声装置位于分散罐体外侧壁下部；分散罐体内部设有搅拌器，顶部设有粉体进料口、液体进料口，底部设有电磁阀；传输管连通电磁阀与储料盒；脉冲器位于储料盒顶部，喷嘴位于储料盒底部；加液器包括储液槽；储液槽底部接有流量阀；流量阀接有出液管；粉体进料口、液体进料口分别设有粉体进料口盖、液体进料口盖；出液管插入液体进料口盖，位于液体进料口中。通过高速剪切可实现助剂的初步分散，通过超声空化作用，可降低体系聚集，帮助铜粉与助剂的分散。

A Device for Bearing Wear Resistant Material

The invention discloses a device for bearing wear-resistant material, which comprises a dispersing tank, an ultrasonic device, a fluid feeder, a transmission pipe, a storage box, a nozzle and a pulser; a liquid storage tank is located above the reaction tank body, and a storage box is located below the reaction tank body; an ultrasonic device is located at the lower part of the outer side wall of the dispersing tank; an agitator is arranged inside the dispersing tank body, and a powder inlet and a liquid inlet are arranged at the top. The bottom is equipped with solenoid valves; the transmission pipe is connected with solenoid valves and storage boxes; the pulser is located at the top of the storage box and the nozzle is located at the bottom of the storage box; the filler includes a storage tank; the bottom of the storage tank is connected with a flow valve; the flow valve is connected with an outlet pipe; the powder inlet and liquid inlet are respectively provided with a powder inlet and a liquid inlet cover; the outlet pipe is inserted into the liquid inlet and outlet cover, which is located at the liquid inlet and outlet cover. The body is in the inlet and outlet. The initial dispersion of additives can be achieved by high-speed shearing. By ultrasonic cavitation, the aggregation of the system can be reduced and the dispersion of copper powder and additives can be helped.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承耐磨材料用装置
本专利技术涉及一种反应装置，具体涉及一种轴承耐磨材料用装置。
技术介绍
自润滑轴承板材用于滑动轴承的生产加工，以烧结有铜合金粉的金属板为基础。自润滑轴承板材具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强、耐腐蚀等特点，采用自润滑轴承板材制成的产品，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，主要应用于制作边界润滑轴承、无油润滑轴承、双金属轴承三类产品。目前产品已广泛应用在工程机械、汽车、塑胶成型机械、液压元件、物流港口机械、冲床锻压机械、农用机械、办公设备、食品机械、能源设施等领域。将铜合金粉烧结到金属板上的烧结工艺对自润滑轴承板材的性能起重要作用。目前市面上常用的铜合金粉烧结在荷载和自然环境综合作用下，容易出现耐磨能力下降、松散、剥落等损害。关键原因在于铜合金粉分散装置不适用。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种轴承耐磨材料用装置，通过搅拌配合超声振动作用，可以有效的将高粘度铜粉体系搅拌均匀，并提高各有机组分反应性能，再利用脉冲喷涂，能够满高粘铜粉体系高效、稳定生产的要求。为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种轴承耐磨材料用装置，所述轴承耐磨材料用装置包括分散罐体、超声装置、加液器、传输管、储料盒、喷嘴、脉冲器；所述超声装置位于分散罐体外侧壁；所述分散罐体内部设有搅拌器，顶部设有粉体进料口、液体进料口，底部设有电磁阀；所述传输管连通电磁阀与储料盒；所述脉冲器位于储料盒顶部，喷嘴位于储料盒底部；所述加液器包括储液槽；所述储液槽底部接有流量阀；所述流量阀接有出液管；所述出液管位于液体进料口中。上述技术方案中，所述储液槽位于反应罐体上方；所述储料盒位于反应罐体下方；利于物料随着重力输送，符合生产流程。超声装置的功率在1500～1800W之间，并可根据铜合金粉生产状况调整功率大小，超声装置的使用使得铜粉与有机组分分散更均匀，也避免了搅拌器存在的死角、粘附等问题，优选的，超声装置位于分散罐体外侧壁下部，更准确的对铜粉/液体体系进行超声空化作用，这与加热降粘机理不一样。上述技术方案中，搅拌器转速在8000～9000rpm之间可调，具有剪切效果，所述搅拌器包括搅拌杆与搅拌叶；所述搅拌叶为螺旋结构；所述螺旋结构的中心轴穿过所述螺旋结构的螺旋面；所述螺旋结构的螺旋角为40～45度；所述螺旋结构的重复数为2。铜粉体系在罐内经过螺旋结构时形成螺旋流，从而流体自身的运动惯性使其一直保持自旋流；设计螺旋结构的中心轴穿过所述螺旋结构的螺旋面，避免了现有结构比如弹簧式存在力学性能差、导流惯性弱的问题，限定螺旋角等结构可以解决现有搅拌叶所存在的旋流强度较弱、自旋流的持续性较差的问题。优选的，所述搅拌叶设有复数个孔；所述孔的孔径为1～1.5毫米。表面平滑的叶片分散效果稍弱，但是针对耐磨铜粉的特殊性，如果采用常规设槽、凸起等结构则会起到反作用，尤其是结构界面处会存在铜粉聚集，本专利技术创造性的在叶片设孔，并限定孔径，从而进一步提高分散效果。上述技术方案中，脉冲器出气为现有技术，本专利技术首次用于铜粉分散，间歇的向储料盒内注入脉冲气体，会冲击铜粉体系并使其从现有喷嘴比如粉体喷嘴喷涂到基板上，同时脉冲对铜粉的分散、有机物反应有利；储料盒的形状没有特别限定，可以为规则方形、圆形、锥形，也可以为不规则的结构，比如方形与锥形组合结构，脉冲器与喷嘴在储料盒上的安装属于现有技术，在脉冲气体的冲击下，分散铜粉可以有效的被喷涂在底板上。优选的，粉体进料口、液体进料口分别设有粉体进料口盖、液体进料口盖；从而铜粉分散过程避免漏出；将出液管插入液体进料口盖可以实现分批次加入液体助剂，插入深度不做要求。现有高性能铜粉体系的难点在于很难分散，导致反应均匀性、可控性差；本专利技术在高粘铜粉的分散过程中，铜粉投料完毕，由液体进料口按时间顺序分批加入偶联剂、润滑剂、粘接剂等助剂，通过高速剪切，可实现铜粉助剂的初步分散，通过超声空化作用，可降低体系聚集，帮助助剂的分散，同时通过超声空化作用，可加速铜粉成分的非聚集以及相关的化学反应，缩短了反应时间，提高了反应的稳定性，从而有效提高了高粘铜粉的稳定性与生产效率。本专利技术采用超声技术，在高速剪切分散设备的基础上，辅以超声作用，提高了高粘铜粉的生产效率和稳定性，同时还可以降低能耗，提高了反应的均匀性，有效克服了高粘度对助剂的分散效果和反应均匀性的不利影响，有利于提升产品品质，同时可以满足连续化生产的需求；本专利技术研发的轴承耐磨材料用装置结构简单，首次用于耐磨轴承生产，成本低，不会对整套生产线产生影响，且操作简单，减轻了劳动负荷，适合工业化应用。附图说明图1是实施例一轴承耐磨材料用装置结构示意图；图2是实施例二搅拌叶结构示意图；其中：分散罐体1、超声装置2、加液器3、传输管4、储料盒5、喷嘴6、脉冲器7、搅拌器8、粉体进料口9、液体进料口10、电磁阀11、储液槽12、流量阀13、出液管14、粉体进料口盖15、液体进料口盖16、搅拌杆81、搅拌叶82、孔83。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一参见附图1，一种轴承耐磨材料用装置，包括分散罐体1、超声装置2、加液器3、传输管4、储料盒5、喷嘴6、脉冲器7；储液槽位于反应罐体上方，储料盒位于反应罐体下方；超声装置位于分散罐体外侧壁下部；分散罐体内部设有搅拌器8，顶部设有粉体进料口9、液体进料口10，底部设有电磁阀11；传输管连通电磁阀与储料盒；脉冲器位于储料盒顶部，喷嘴位于储料盒底部；加液器包括储液槽12；储液槽底部接有流量阀13；流量阀接有出液管14；粉体进料口、液体进料口分别设有粉体进料口盖15、液体进料口盖16；出液管插入液体进料口盖，位于液体进料口中。超声装置的功率在1500～1800W之间，并可根据铜合金粉生产状况调整功率大小，搅拌器转速在8000～9000rpm之间可调，具有剪切效果。实施例二在实施例一的基础上，搅拌器包括搅拌杆81与搅拌叶82；搅拌叶为螺旋结构；螺旋结构的中心轴穿过所述螺旋结构的螺旋面；螺旋结构的螺旋角为40度；所述螺旋结构的重复数为2；搅拌叶设有复数个孔83；孔的孔径为1～1.5毫米，搅拌叶结构参见附图2。本专利技术所涉及的部件都是现有产品，附图相同部件标注一处；实际生产时，铜粉从粉体进料口投入分散罐体，盖上粉体进料口盖、液体进料口盖；助剂加入储液槽，出液管根据常规方式插入液体进料口盖，端口位于液体进料口中，按时间顺序通过流量阀加入助剂；第一批助剂加入时，开启搅拌，通过高速剪切可实现助剂的初步分散，第二批助剂加入时开启超声装置，通过超声空化作用，可降低体系聚集，帮助铜粉与助剂的分散，同时通过超声空化作用，可加速助剂相关的化学反应，缩短了反应时间，提高了反应的稳定性；分散完毕后，通过电磁阀将分散铜粉输入储料盒内，开启脉冲器，在脉冲气冲击下，铜粉通过喷嘴喷涂到底板上。效果测试主要通过烧结后的板材各部分硬度(HB)表征，实施例一制备的板材四角硬度分别为80、82、80、81；实施例二制备的板材四角硬度分别为80、80、80、80；如果实施例二的搅拌器叶片不设孔，则制备的板材四角硬度分别为80、81、81、80，在实施例一的基础上，如果不设置超声反应装置则制备的板材四角硬度分别为79、80、82、83本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承耐磨材料用装置，其特征在于：所述轴承耐磨材料用装置包括分散罐体、超声装置、加液器、传输管、储料盒、喷嘴、脉冲器；所述超声装置位于分散罐体外侧壁；所述分散罐体内部设有搅拌器，顶部设有粉体进料口、液体进料口，底部设有电磁阀；所述传输管连通电磁阀与储料盒；所述脉冲器位于储料盒顶部，喷嘴位于储料盒底部；所述加液器包括储液槽；所述储液槽底部接有流量阀；所述流量阀接有出液管；所述出液管位于液体进料口中。

【技术特征摘要】
2018.08.10 CN 20181098577231.一种轴承耐磨材料用装置，其特征在于：所述轴承耐磨材料用装置包括分散罐体、超声装置、加液器、传输管、储料盒、喷嘴、脉冲器；所述超声装置位于分散罐体外侧壁；所述分散罐体内部设有搅拌器，顶部设有粉体进料口、液体进料口，底部设有电磁阀；所述传输管连通电磁阀与储料盒；所述脉冲器位于储料盒顶部，喷嘴位于储料盒底部；所述加液器包括储液槽；所述储液槽底部接有流量阀；所述流量阀接有出液管；所述出液管位于液体进料口中。2.根据权利要求1所述轴承耐磨材料用装置，其特征在于：所述储液槽位于反应罐体上方；所述储料盒位于反应罐体下方。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国正，王志龙，韩建，
申请(专利权)人：嘉兴立一新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33