一种高效的化工原料搅拌筒制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的化工原料搅拌筒，属于化工领域，所述高效的化工原料搅拌筒包括：外壳以及搅拌筒内腔，外壳上端设置了进水管和进料结构，外壳下端设置了支腿，支腿之间从左往右依次安装了废料通道与伺服电机，伺服电机上端连接转轴；外壳下端上方设置了加厚材料层，转轴上端穿过加厚材料层伸入搅拌筒内腔，转轴从上往下依次设置了轴盖、轴承、筛网、搅拌棒以及搅拌架，所述的高效的化工原料搅拌筒结构设计合理，实用性强，其搅拌棒独特的结构设计不仅增强了化工物料混匀的搅拌效率，而且还降低了化工物料对搅拌棒的阻力，所述的一种高效的化工原料搅拌筒搅拌混合化工物料效率高，值得在化工生产领域推广与使用。

An efficient mixer for chemical raw materials

The invention discloses an efficient mixing drum for chemical raw materials, which belongs to the chemical industry field. The high-efficient mixing drum for chemical raw materials includes a shell and an inner chamber of the mixing drum, a water inlet pipe and a feed structure are arranged at the upper end of the shell, a leg is arranged at the lower end of the shell, and a waste passage and a servo motor are arranged in turn from left to right between the legs, and the upper end of the servo motor is connected with a rotating shaft at the lower end of the shell. A thicker material layer is arranged on the side, and the end of the rotating shaft passes through the thicker material layer and extends into the inner chamber of the mixing cylinder. The rotating shaft is arranged from top to bottom in turn with the shaft cover, bearing, screen, stirring rod and stirring frame. The structure design of the high-efficiency mixing cylinder for chemical raw materials is reasonable and practical. The unique structure design of the stirring rod not only enhances the mixing efficiency of chemical materials, but also reduces the stirring The resistance of chemical materials to stirring bars is discussed. The stirring barrel of an efficient chemical raw material has high stirring efficiency for mixing chemical materials. It is worth popularizing and using in the field of chemical production.

【技术实现步骤摘要】
一种高效的化工原料搅拌筒
本专利技术涉及化工领域，具体是一种高效的化工原料搅拌筒。
技术介绍
在化工生产中，很多化工产品都是固体颗粒原料与液体进行混合搅拌反应而成，而使化工固体颗粒原料与液体混合搅拌常使用的设备装置就是化学反应釜，现有市场中的化学反应釜结构复杂然而功能却很单一，虽然能够搅拌混匀化工原料，但是化工原料混匀的充分性以及均一性效果都很差，另外，从进料口进料至化学反应釜内常常集中至一个区域不易散开，这样就更加加剧了化工原料的凝结性，降低了混匀效率。针对上述
技术介绍
中的问题，本专利技术旨在提供一种高效的化工原料搅拌筒。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效的化工原料搅拌筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效的化工原料搅拌筒，其包括：外壳以及搅拌筒内腔，所述外壳上端设置了进水管和进料结构，进水管的数量为2个，进料结构安装在进水管之间，所述进料结构由进料斗以及进料斗下连通的进料管组成，进料管下端安装了分料器，分料器内部设置了固定轴，当化工原料从进料斗通过进料管进入搅拌筒内腔内时，由于化工物料的重力作用，使分料器转动，转动的分料器对化工原料进行一个分料作用，避免物料集中落料至同一个区域，不易使物料堆积。作为本专利技术进一步的方案：所述外壳左侧下端开通了出料通道，出料通道上设置了出料阀，出料通道内部设置了过滤网，经过充分混合均匀反应的物料通过出料通道出料，过滤网过滤出料中的杂质，出料阀控制出料流量大小；所述外壳下端设置了支腿，支腿的数量为4个，支腿下安装了防滑垫，防滑垫保证了所述高效的化工原料搅拌筒作业时的稳定性；支腿之间从左往右依次安装了废料通道与伺服电机，废料通道上设置了废料阀，废料通道用于收集废料，废料阀用于控制废料出料速率大小；伺服电机上端连接转轴。作为本专利技术再进一步的方案：所述外壳下端上方设置了加厚材料层，转轴上端穿过加厚材料层伸入搅拌筒内腔内，转轴与加厚材料层的连接部位上端安装了密封圈，密封圈是耐腐蚀材料制作而成；转轴从上往下依次设置了轴盖、轴承、筛网、搅拌棒以及搅拌架，所述轴盖是尖头状，避免落下的化工物料集中至轴盖，筛网与轴盖通过轴承连接固定，筛网对落下的化工原料进行筛分作用；所述搅拌棒的数量为个，搅拌棒中间开设了固定孔，搅拌棒通过固定孔以及其他构件与转轴连接固定，搅拌棒上开设了开口框和通孔，通孔与开口框的作用一样，都是为了减小搅拌棒转动时化工原料对搅拌棒造成的阻力；搅拌架的数量为个，从上往下，两个搅拌架梯次分布，搅拌架下通过固定架连接搅拌杆，搅拌杆的作用和搅拌棒一样，为了提高化工原料混合的均匀性；当启动伺服电机时，伺服电机带动转轴转动，转动的转轴进而使轴盖、搅拌棒以及搅拌架转动，转动的轴盖对落下的化工原料分料作业，而转动的搅拌棒与搅拌杆则对落下的化工物料进行充分混合搅拌作业。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述的一种高效的化工原料搅拌筒结构设计合理，化工原料从进料斗通过进料管进入搅拌筒内腔内时，由于化工物料的重力作用，使分料器转动，转动的分料器对化工原料进行一个分料作用，避免物料集中落料至同一个区域，不易使物料堆积；启动伺服电机时，伺服电机带动转轴转动，转动的转轴进而使轴盖、搅拌棒以及搅拌架转动，转动的轴盖对落下的化工原料分料作业，而转动的搅拌棒与搅拌杆则对落下的化工物料进行充分混合搅拌作业；经过充分混合均匀反应的物料通过出料通道出料，过滤网过滤出料中的杂质，出料阀控制出料流量大小；废料通道用于收集废料，废料阀用于控制废料出料速率大小。所述的一种高效的化工原料搅拌筒实用性强，其搅拌棒独特的结构设计不仅增强了化工物料混匀的搅拌效率，而且还降低了化工物料对搅拌棒的阻力；分料器的设计避免了化工物料集中落下导致后期的化工物料不易散开进行搅拌作业。所述的一种高效的化工原料搅拌筒搅拌混合化工物料效率高，值得在化工生产领域推广与使用。附图说明图1为本专利技术的实施例1结构示意图。图2为一种高效的化工原料搅拌筒的搅拌棒结构示意图。图3为本专利技术的实施例2结构示意图。图中：1-外壳、2-进水管、3-进料斗、4-进料管、5-分料器、6-固定轴、7-搅拌筒内腔、8-轴盖、9-轴承、10-筛网、11-转轴、12-搅拌棒、13-搅拌架、14-搅拌杆、15-加厚材料层、16-支腿、17-防滑垫、18-伺服电机、19-废料通道、20-废料阀、21-过滤网、22-出料通道、23-出料阀、24-固定孔、25-通孔、26-开口框、27-斜形腿、28-固定扣。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-2，本专利技术实施例1中，一种高效的化工原料搅拌筒，其包括：外壳1以及搅拌筒内腔7，所述外壳1上端设置了进水管2和进料结构，进水管2的数量为2个，进料结构安装在进水管2之间，所述进料结构由进料斗3以及进料斗3下连通的进料管4组成，进料管4下端安装了分料器5，分料器5内部设置了固定轴6，当化工原料从进料斗3通过进料管4进入搅拌筒内腔7内时，由于化工物料的重力作用，使分料器5转动，转动的分料器5对化工原料进行一个分料作用，避免物料集中落料至同一个区域，不易使物料堆积。所述外壳1左侧下端开通了出料通道22，出料通道22上设置了出料阀23，出料通道22内部设置了过滤网21，经过充分混合均匀反应的物料通过出料通道22出料，过滤网21过滤出料中的杂质，出料阀23控制出料流量大小；所述外壳1下端设置了支腿16，支腿16的数量为4个，支腿16下安装了防滑垫17，防滑垫17保证了所述高效的化工原料搅拌筒作业时的稳定性；支腿16之间从左往右依次安装了废料通道19与伺服电机18，废料通道19上设置了废料阀20，废料通道19用于收集废料，废料阀20用于控制废料出料速率大小；伺服电机18上端连接转轴11。所述外壳1下端上方设置了加厚材料层15，转轴11上端穿过加厚材料层15伸入搅拌筒内腔7内，转轴11与加厚材料层15的连接部位上端安装了密封圈，密封圈是耐腐蚀材料制作而成；转轴11从上往下依次设置了轴盖8、轴承9、筛网10、搅拌棒12以及搅拌架13，所述轴盖8是尖头状，避免落下的化工物料集中至轴盖8，筛网10与轴盖8通过轴承9连接固定，筛网10对落下的化工原料进行筛分作用；所述搅拌棒12的数量为3个，搅拌棒12中间开设了固定孔24，搅拌棒12通过固定孔24以及其他构件与转轴11连接固定，搅拌棒12上开设了开口框26和通孔25，通孔25与开口框26的作用一样，都是为了减小搅拌棒12转动时化工原料对搅拌棒12造成的阻力；搅拌架13的数量为2个，从上往下，两个搅拌架13梯次分布，搅拌架13下通过固定架连接搅拌杆14，搅拌杆14的作用和搅拌棒12一样，为了提高化工原料混合的均匀性；当启动伺服电机18时，伺服电机18带动转轴11转动，转动的转轴11进而使轴盖8、搅拌棒12以及搅拌架13转动，转动的轴盖8对落下的化工原料分料作业，而转动的搅拌棒12与搅拌杆14则对落下的化工物料进行充分混合搅拌作业。实施例2请参阅图3，本专利技术实施例2中，一种高效的化工原料搅拌筒，实施例2将外壳1下的支腿16替换成了斜形腿27，斜形腿27的数量为3个，在外壳1呈三角形分布，斜形腿27通过固定扣28本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进料结构，其特征在于包括：进料斗(3)以及进料斗(3)下连通的进料管(4)，进料管(4)下端安装了分料器(5)，分料器(5)内部设置了固定轴(6)。

【技术特征摘要】
1.一种进料结构，其特征在于包括：进料斗(3)以及进料斗(3)下连通的进料管(4)，进料管(4)下端安装了分料器(5)，分料器(5)内部设置了固定轴(6)。2.一种含有如权利要求1所述进料结构的高效的化工原料搅拌筒，其包括：外壳(1)以及搅拌筒内腔(7)，其特征在于：所述外壳(1)上端设置了进水管(2)和进料结构，进水管(2)的数量为2个，进料结构安装在进水管(2)之间；外壳(1)左侧下端开通了出料通道(22)；外壳(1)下端设置了支腿(16)，支腿(16)之间从左往右依次安装了废料通道(19)与伺服电机(18)，废料通道(19)上设置了废料阀(20)，伺服电机(18)上端连接转轴(11)；外壳(1)下端上方设置了加厚材料层(15)，转轴(11)上端穿过加厚材料层(15)伸入搅拌筒内腔(7)内，转轴(11)从上往下依次设置了轴盖(8)、轴承(9)、筛网(10)、搅拌棒(12)以及搅拌架(13)。3.根据权利要求2所述的一种高效的化工原料搅拌筒，其特征在于：所述出料通道(22)上设置了出料阀(23)，出料通道(22)内部设置了过滤网(21)。4.根据权利要求2所述的一种高效的化工原料搅拌筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：张磊，
类型：发明
国别省市：安徽,34