一种加压脱酸蒸氨工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种加压脱酸蒸氨工艺及系统，由脱硫塔来的富液与剩余氨水混合，经换热器与脱酸塔的贫液换热后进入脱酸塔上部,脱酸塔顶部通过加压操作抑制氨气逸出，脱酸塔塔底液相经过泵增压后，进入蒸氨塔顶部进行蒸氨处理；蒸氨塔顶部气相逸出后一部分返回脱酸塔底部，另外一部分进入塔顶冷凝器进行浓缩处理；经冷凝器浓缩后的气相逸出成为氨产品，液相返回蒸氨塔作为回流；蒸氨塔中部加入碱液用于脱除固定氨，底部通入蒸汽作为塔底热源；蒸氨塔底部排出蒸氨废水，部分返回脱硫工段用作脱硫洗氨的汽提水。本发明专利技术通过改变富液解吸压力，分步解吸完成氨产品的回收的同时，提高贫液质量，增加脱硫效果。

A Pressure Deacidification and Ammonia Steaming Process and System

The present invention relates to a pressurized desulphurization and ammonia distillation process and system. The rich liquid from the desulphurization tower is mixed with the residual ammonia water, and the lean liquid from the desulphurization tower is heat exchanged with the heat exchanger, then enters the upper part of the desulphurization tower. The top part of the desulphurization tower restrains ammonia gas escape through pressurization operation. After the bottom liquid of the desulphurization tower is pressurized by a pump, it enters the top part of the ammonia distillation tower for ammonia At the bottom of the deacidifier, the other part enters the top condenser for concentration treatment; after condenser concentration, the gas phase escapes into ammonia products, and the liquid phase returns to the ammonia distillation tower for reflux; in the middle of the ammonia distillation tower, alkali liquor is added to remove fixed ammonia, and in the bottom of the ammonia distillation tower steam is used as heat source at the bottom of the tower; in the bottom of the ammonia distillation tower, the ammonia distillation wastewater is discharged and partly returned to the \u3002 By changing the desorption pressure of rich liquid, the ammonia product can be recovered step by step, and the lean liquid quality can be improved, and the desulfurization effect can be increased.

【技术实现步骤摘要】
一种加压脱酸蒸氨工艺及系统
本专利技术涉及焦炉煤气净化
，尤其涉及一种加压脱酸蒸氨工艺及系统。
技术介绍
氨水法脱硫工艺是一种用于脱除荒煤气中硫化氢的常见工艺。该工艺以煤气中的氨为碱源，以含氨水溶液为洗涤介质，采用氨硫联合洗涤(吸收)工艺脱除煤气中的硫化氢。该法由洗涤装置和脱酸蒸氨装置组成吸收和解吸的工艺主体，并使氨和硫化氢的洗涤和汽提解吸装置紧密结合在一起。吸收单元中，由脱酸蒸氨装置返回含氨较高的脱酸贫液和汽提水吸收荒煤气中的氨和硫化氢，形成含氨和硫化氢的富液，以达到脱除荒煤气中硫化氢的目的。解吸单元中，富液通过脱酸蒸氨装置解吸得到的脱酸贫液和汽提水(蒸氨废水的一部分)送回洗涤装置循环使用。氨法脱硫工艺相比于其它脱硫工艺，仅以水为洗涤介质、煤气中氨为碱源的吸收法脱硫，不产生脱硫废液，具有总体煤气净化流程短、投资低的优点。但是，现有工艺中解吸单元(脱酸蒸氨)将氨气和硫化氢一同解吸，解吸出的气体经氨分解后进行硫回收。此过程中，可以作为最终化学产品的氨被当成杂质直接分解，未能得到有效回收。目前配套氨水法脱硫过程的脱酸蒸氨，由于用于脱硫富液中的硫化氢和氨一起解吸，难以单独控制硫化氢和氨的解吸数量。脱酸蒸氨塔塔底汽提负荷加大时，会加大贫液中氨的逸出量，导致贫液含氨不足，返回脱硫塔时难以满足脱硫要求。如果脱酸蒸氨塔塔底汽提负荷减小，又会导致硫化氢不能被有效地从富液中提取出来，导致硫化氢从塔顶逸出量不足的同时，贫液含有硫化氢较多，同样难以满足脱硫塔中的脱硫要求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种加压脱酸蒸氨工艺及系统，通过改变富液解吸压力，分步解吸完成氨产品的回收的同时，提高贫液质量，增加脱硫效果。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种加压脱酸蒸氨工艺，包括如下步骤：1)由脱硫塔来的富液与剩余氨水混合，经换热器与脱酸塔的贫液换热后进入脱酸塔上部,脱酸塔顶部通过加压操作抑制氨气逸出，使脱酸塔塔顶酸气产品中仅含有少量氨气；2)酸气由脱酸塔顶部逸出，脱酸塔侧线采出的贫液与脱硫塔富液和剩余氨水换热后，返回脱硫塔循环使用；3)脱酸塔塔底液相经过泵增压后，进入蒸氨塔顶部进行蒸氨处理；4)蒸氨塔顶部气相逸出后一部分返回脱酸塔底部，另外一部分进入塔顶冷凝器进行浓缩处理；5)经冷凝器浓缩后的气相逸出成为氨产品，液相返回蒸氨塔作为回流；6)蒸氨塔中部加入碱液用于脱除固定氨，底部通入蒸汽作为塔底热源；蒸氨塔底部排出蒸氨废水，部分返回脱硫工段用作脱硫洗氨的汽提水。所述脱酸塔的塔顶操作压力为0.2～0.8MPaG。一种加压脱酸蒸氨系统，包括脱酸塔、蒸氨塔、换热器、冷凝器及泵；所述脱酸塔的顶部设酸气出口，上部设混合液入口，中部设贫液侧线采出口，下部设蒸氨气体入口，底部设氨水排出口；所述混合液入口与换热器的第一换热介质出口连接，换热器的第一换热介质入口分别连接剩余氨水管道及脱硫塔富液管道；换热器的第二换热介质入口与贫液侧线采出口连接，第二换热介质出口连接贫液输出管道；蒸氨塔的顶部设蒸氨气体出口，上部设氨水入口及回流液入口，中部设碱液入口，下部设蒸汽入口，底部设蒸氨废水出口；脱酸塔的氨水排出口通过泵连接蒸氨塔的氨水入口；蒸氨塔的蒸氨气体出口分别连接脱酸塔的蒸氨气体入口及冷凝器入口，冷凝器的冷凝液出口连接蒸氨塔的回流液入口，冷凝器的气相出口连接氨气输送管道；蒸氨塔的蒸氨废水出口分别连接蒸氨废水输送管道及汽提水输送管道。所述混合液入口与贫液侧线采出口间的脱酸塔内设置多层填料或塔盘，所述贫液侧线采出口与蒸氨气体入口间的脱酸塔内设置多层填料或塔盘。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)通过改变富液解吸压力，分步解吸，有效回收氨产品，提高经济效益；2)提高脱硫贫液质量，加强脱硫效果。附图说明图1为本专利技术一种加压脱酸蒸氨工艺的流程图。图中：1.脱酸塔11.酸气出口12.混合液入口13.贫液侧线采出口14.蒸氨气体入口15.氨水排出口2.蒸氨塔21.蒸氨气体出口22.氨水入口23.回流液入口24.碱液入口25.蒸汽入口26.蒸氨废水出口3.泵4.冷凝器5.换热器具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种加压脱酸蒸氨工艺，包括如下步骤：1)由脱硫塔来的富液与剩余氨水混合，经换热器5与脱酸塔1的贫液换热后进入脱酸塔1上部,脱酸塔1顶部通过加压操作抑制氨气逸出，使脱酸塔1塔顶酸气产品中仅含有少量氨气；2)酸气由脱酸塔1顶部逸出，脱酸塔1侧线采出的贫液与脱硫塔富液和剩余氨水换热后，返回脱硫塔循环使用；3)脱酸塔1塔底液相经过泵3增压后，进入蒸氨塔2顶部进行蒸氨处理；4)蒸氨塔2顶部气相逸出后一部分返回脱酸塔1底部，另外一部分进入塔顶冷凝器4进行浓缩处理；5)经冷凝器4浓缩后的气相逸出成为氨产品，液相返回蒸氨塔2作为回流；6)蒸氨塔2中部加入碱液用于脱除固定氨，底部通入蒸汽作为塔底热源；蒸氨塔2底部排出蒸氨废水，部分返回脱硫工段用作脱硫洗氨的汽提水。所述脱酸塔1的塔顶操作压力为0.2～0.8MPaG。一种加压脱酸蒸氨系统，包括脱酸塔1、蒸氨塔2、换热器5、冷凝器4及泵3；所述脱酸塔1的顶部设酸气出口11，上部设混合液入口12，中部设贫液侧线采出口13，下部设蒸氨气体入口14，底部设氨水排出口15；所述混合液入口12与换热器5的第一换热介质出口连接，换热器5的第一换热介质入口分别连接剩余氨水管道及脱硫塔富液管道；换热器5的第二换热介质入口与贫液侧线采出口13连接，第二换热介质出口连接贫液输出管道；蒸氨塔2的顶部设蒸氨气体出口21，上部设氨水入口22及回流液入口23，中部设碱液入口24，下部设蒸汽入口25，底部设蒸氨废水出口26；脱酸塔1的氨水排出口15通过泵3连接蒸氨塔2的氨水入口22；蒸氨塔2的蒸氨气体出口21分别连接脱酸塔1的蒸氨气体入口14及冷凝器4入口，冷凝器4的冷凝液出口连接蒸氨塔2的回流液入口23，冷凝器4的气相出口连接氨气输送管道；蒸氨塔2的蒸氨废水出口26分别连接蒸氨废水输送管道及汽提水输送管道。所述混合液入口12与贫液侧线采出口13间的脱酸塔1内设置多层填料或塔盘，所述贫液侧线采出口13与蒸氨气体入口14间的脱酸塔1内设置多层填料或塔盘。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加压脱酸蒸氨工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)由脱硫塔来的富液与剩余氨水混合，经换热器与脱酸塔的贫液换热后进入脱酸塔上部,脱酸塔顶部通过加压操作抑制氨气逸出，使脱酸塔塔顶酸气产品中仅含有少量氨气；2)酸气由脱酸塔顶部逸出，脱酸塔侧线采出的贫液与脱硫塔富液和剩余氨水换热后，返回脱硫塔循环使用；3)脱酸塔塔底液相经过泵增压后，进入蒸氨塔顶部进行蒸氨处理；4)蒸氨塔顶部气相逸出后一部分返回脱酸塔底部，另外一部分进入塔顶冷凝器进行浓缩处理；5)经冷凝器浓缩后的气相逸出成为氨产品，液相返回蒸氨塔作为回流；6)蒸氨塔中部加入碱液用于脱除固定氨，底部通入蒸汽作为塔底热源；蒸氨塔底部排出蒸氨废水，部分返回脱硫工段用作脱硫洗氨的汽提水。

【技术特征摘要】
1.一种加压脱酸蒸氨工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)由脱硫塔来的富液与剩余氨水混合，经换热器与脱酸塔的贫液换热后进入脱酸塔上部,脱酸塔顶部通过加压操作抑制氨气逸出，使脱酸塔塔顶酸气产品中仅含有少量氨气；2)酸气由脱酸塔顶部逸出，脱酸塔侧线采出的贫液与脱硫塔富液和剩余氨水换热后，返回脱硫塔循环使用；3)脱酸塔塔底液相经过泵增压后，进入蒸氨塔顶部进行蒸氨处理；4)蒸氨塔顶部气相逸出后一部分返回脱酸塔底部，另外一部分进入塔顶冷凝器进行浓缩处理；5)经冷凝器浓缩后的气相逸出成为氨产品，液相返回蒸氨塔作为回流；6)蒸氨塔中部加入碱液用于脱除固定氨，底部通入蒸汽作为塔底热源；蒸氨塔底部排出蒸氨废水，部分返回脱硫工段用作脱硫洗氨的汽提水。2.根据权利要求1所述的加压脱酸蒸氨工艺，其特征在于，所述脱酸塔的塔顶操作压力为0.2～0.8MPaG。3.一种加压脱酸蒸氨系统，其特征在于，包括脱酸塔、蒸氨塔、换热器、冷凝器及泵；所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊阳，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21