一种并丝机中的同步转动装置制造方法及图纸

技术编号:20916905 阅读:20 留言:0更新日期:2019-04-20 09:46
本实用新型专利技术涉及一种并丝机中的同步转动装置,属于纺织机械领域。现有技术中两股丝线分别缠绕在各自的丝筒上,两个丝筒相互独立,这就难以保证两个丝筒上的丝线同时耗尽,在更换一个丝筒时,另外一个丝筒上还会有丝线剩余,不能做到同步更换,每次更换时需要停机,操作起来相对麻烦。本实用新型专利技术包括支架机构、升降机构、卡紧机构、手轮机构、手轮定位机构、下丝筒和上丝筒,升降机构、下丝筒和上丝筒均安装在支架机构上,卡紧机构安装在升降机构上,手轮机构与升降机构连接,手轮定位机构安装在手轮机构上,下丝筒与上丝筒连接,卡紧机构与上丝筒接触。个丝筒同步更换,更换简单,便于操作,节约时间成本,提高生产效率。

A Synchronized Rotation Device in Drawing Machine

The utility model relates to a synchronous rotating device in a drawing machine, which belongs to the field of textile machinery. In the existing technology, two strands of silk thread are wound on their respective silk barrels, and the two silk barrels are independent of each other. This makes it difficult to ensure that the silk thread on the two barrels is exhausted at the same time. When replacing one barrel, there will be surplus silk thread on the other barrel, which can not be replaced synchronously. It is relatively difficult to operate the machine when replacing each barrel. The utility model comprises a support mechanism, a lifting mechanism, a clamping mechanism, a handwheel mechanism, a handwheel positioning mechanism, a lower silk barrel and an upper silk barrel. The lifting mechanism, a lower silk barrel and an upper silk barrel are all installed on the support mechanism. The clamping mechanism is installed on the lifting mechanism, the handwheel mechanism is connected with the lifting mechanism, the handwheel positioning mechanism is installed on the handwheel mechanism, the lower silk barrel is connected with the upper silk barrel, and the clamping mechanism is The mechanism contacts the upper silk barrel. The synchronous replacement of each silk drum is simple, easy to operate, time and cost saving and production efficiency improving.

【技术实现步骤摘要】
一种并丝机中的同步转动装置
本技术涉及一种并丝机中的同步转动装置,属于纺织机械领域。
技术介绍
并丝机是纺织行业常用的一种机械设备,主要用于将丝线加捻合并,并丝机的并丝效果直接影响到并丝后丝线的质量。在并丝的过程中需要将两股丝线加捻合并在一起,现有技术中两股丝线分别缠绕在各自的丝筒上,两个丝筒相互独立,这就难以保证两个丝筒上的丝线同时耗尽,在更换一个丝筒时,另外一个丝筒上还会有丝线剩余,不能做到同步更换,每次更换时需要停机,操作起来相对麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理的并丝机中的同步转动装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该并丝机中的同步转动装置,包括支架机构、升降机构、卡紧机构、手轮机构、手轮定位机构、下丝筒和上丝筒,所述升降机构、下丝筒和上丝筒均安装在支架机构上,所述卡紧机构安装在升降机构上,所述手轮机构与升降机构连接,所述手轮定位机构安装在手轮机构上,所述下丝筒与上丝筒连接,所述卡紧机构与上丝筒接触,其结构特点在于:所述支架机构包括底板和立柱,所述升降机构包括升降套筒和升降内芯,所述卡紧机构包括卡紧通道、卡紧挡块、卡紧凹槽和卡紧销轴,所述手轮机构包括手轮、手轮连接杆和手轮安装孔,所述下丝筒包括下丝筒本体、下丝筒限位槽和下丝筒限位环,所述上丝筒包括上丝筒本体、上丝筒定位孔和上丝筒定位珠;所述立柱的一端固定在底板上,所述升降套筒固定在立柱的另一端,所述升降内芯安装在升降套筒内,所述卡紧通道设置在升降套筒上,所述卡紧凹槽设置在升降内芯上,所述卡紧销轴安装在卡紧凹槽上,所述卡紧挡块与卡紧销轴转动连接,且卡紧挡块位于卡紧通道内,所述手轮安装孔设置在升降内芯的端部,所述手轮连接杆的一端安装在手轮安装孔内,所述手轮与手轮连接杆的另一端固定,所述下丝筒本体和上丝筒本体均套装在立柱上,所述下丝筒限位槽设置在底板上,所述下丝筒限位环固定在下丝筒本体的底面,所述下丝筒限位环安装在下丝筒限位槽内,所述上丝筒定位孔设置在下丝筒本体的顶面,所述上丝筒定位珠固定在上丝筒本体的底面,所述上丝筒定位珠嵌在上丝筒定位孔内,所述上丝筒本体的顶面与卡紧挡块接触。个丝筒同步更换,更换简单,便于操作,节约时间成本,提高生产效率。进一步地,所述手轮定位机构包括手轮定位安装孔、手轮定位底座、手轮定位弹簧、手轮定位钢珠和手轮定位孔,所述手轮定位孔设置在手轮安装孔的壁面,所述手轮定位安装孔设置在手轮连接杆的壁面,所述手轮定位底座安装在手轮定位安装孔内,所述手轮定位弹簧的一端与手轮定位底座连接,所述手轮定位弹簧的另一端与手轮定位钢珠连接,所述手轮定位钢珠嵌在手轮定位孔内。通过手轮定位机构可保证在用力较小的情况下手轮机构不会轻易掉落。进一步地,所述卡紧通道的顶部设置有导向面。便于控制卡紧挡块的进出。进一步地,所述卡紧挡块的端部设置有倒角。减小卡紧挡块与上丝筒本体的顶面的摩擦力。进一步地,所述底板与立柱垂直设置。进一步地,所述手轮连接杆和手轮安装孔的形状均为六边形。便于手轮机构的拆装。进一步地,所述升降套筒内设置有内螺纹,所述升降内芯外设置有外螺纹,所述升降套筒与升降内芯通过螺纹连接。便于控制升降内芯的上下移动。进一步地,所述下丝筒限位槽的轴线与立柱的轴线相同。进一步地,所述卡紧通道的宽度与卡紧挡块的宽度相等。进一步地,所述卡紧通道的形状为梯形。相比现有技术,本技术具有以下优点:通过该同步转动装置可以保证缠绕在两个丝筒上的丝线同步耗尽,通过上丝筒定位珠嵌在上丝筒定位孔内,使得上丝筒本体和下丝筒本体同步转动,将分别缠绕在上丝筒本体和下丝筒本体上的丝线同时耗尽,两个丝筒同步更换,更换简单,便于操作,节约时间成本,提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例的同步转动装置的立体结构示意图。图2是本技术实施例的同步转动装置的主视爆炸结构示意图。图3是图2中的VII-VII剖面结构示意图。图4是图3中的VIII部放大结构示意图。图中:支架机构D1、升降机构D2、卡紧机构D3、手轮机构D4、手轮定位机构D5、下丝筒D6、上丝筒D7、底板D11、立柱D12、升降套筒D21、升降内芯D22、卡紧通道D31、卡紧挡块D32、卡紧凹槽D33、卡紧销轴D34、手轮D41、手轮连接杆D42、手轮安装孔D43、手轮定位安装孔D51、手轮定位底座D52、手轮定位弹簧D53、手轮定位钢珠D54、手轮定位孔D55、下丝筒本体D61、下丝筒限位槽D62、下丝筒限位环D63、上丝筒本体D71、上丝筒定位孔D72、上丝筒定位珠D73。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明,以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图4所示,须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时,本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例中的并丝机中的同步转动装置,包括支架机构D1、升降机构D2、卡紧机构D3、手轮机构D4、手轮定位机构D5、下丝筒D6和上丝筒D7,升降机构D2、下丝筒D6和上丝筒D7均安装在支架机构D1上,卡紧机构D3安装在升降机构D2上,手轮机构D4与升降机构D2连接,手轮定位机构D5安装在手轮机构D4上,下丝筒D6与上丝筒D7连接,卡紧机构D3与上丝筒D7接触。本实施例中的支架机构D1包括底板D11和立柱D12,升降机构D2包括升降套筒D21和升降内芯D22,卡紧机构D3包括卡紧通道D31、卡紧挡块D32、卡紧凹槽D33和卡紧销轴D34,手轮机构D4包括手轮D41、手轮连接杆D42和手轮安装孔D43,下丝筒D6包括下丝筒本体D61、下丝筒限位槽D62和下丝筒限位环D63,上丝筒D7包括上丝筒本体D71、上丝筒定位孔D72和上丝筒定位珠D73。本实施例中的底板D11与立柱D12垂直设置,立柱D12的一端固定在底板D11上,升降套筒D21固定在立柱D12的另一端,升降内芯D22安装在升降套筒D21内,卡紧通道D31设置在升降套筒D21上,卡紧通道D31的顶部设置有导向面,卡紧通道D31的形状为梯形,卡紧凹槽D33设置在升降内芯D22上,卡紧销轴D34安装在卡紧凹槽D33上,卡紧挡块D32与卡紧销轴D34转动连接,且卡紧挡块D32位于卡紧通道D31内,卡紧通道D31的宽度与卡紧挡块D32的宽度相等,卡紧挡块D32的端部设置有倒角。本实施例中的手轮安装孔D43设置在升降内芯D22的端部,手轮连接杆D42的一端安装在手轮安装孔D43内,手轮连接杆D42和手轮安装孔D43的形状均为六边形,手轮D41与手轮连接杆D42的另一端固定,下丝筒本体D61和上丝筒本体D71均套装在立柱D12上本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种并丝机中的同步转动装置,包括支架机构、升降机构、卡紧机构、手轮机构、手轮定位机构、下丝筒和上丝筒,所述升降机构、下丝筒和上丝筒均安装在支架机构上,所述卡紧机构安装在升降机构上,所述手轮机构与升降机构连接,所述手轮定位机构安装在手轮机构上,所述下丝筒与上丝筒连接,所述卡紧机构与上丝筒接触,其特征在于:所述支架机构包括底板和立柱,所述升降机构包括升降套筒和升降内芯,所述卡紧机构包括卡紧通道、卡紧挡块、卡紧凹槽和卡紧销轴,所述手轮机构包括手轮、手轮连接杆和手轮安装孔,所述下丝筒包括下丝筒本体、下丝筒限位槽和下丝筒限位环,所述上丝筒包括上丝筒本体、上丝筒定位孔和上丝筒定位珠;所述立柱的一端固定在底板上,所述升降套筒固定在立柱的另一端,所述升降内芯安装在升降套筒内,所述卡紧通道设置在升降套筒上,所述卡紧凹槽设置在升降内芯上,所述卡紧销轴安装在卡紧凹槽上,所述卡紧挡块与卡紧销轴转动连接,且卡紧挡块位于卡紧通道内,所述手轮安装孔设置在升降内芯的端部,所述手轮连接杆的一端安装在手轮安装孔内,所述手轮与手轮连接杆的另一端固定,所述下丝筒本体和上丝筒本体均套装在立柱上,所述下丝筒限位槽设置在底板上,所述下丝筒限位环固定在下丝筒本体的底面,所述下丝筒限位环安装在下丝筒限位槽内,所述上丝筒定位孔设置在下丝筒本体的顶面,所述上丝筒定位珠固定在上丝筒本体的底面,所述上丝筒定位珠嵌在上丝筒定位孔内,所述上丝筒本体的顶面与卡紧挡块接触。...

【技术特征摘要】
1.一种并丝机中的同步转动装置,包括支架机构、升降机构、卡紧机构、手轮机构、手轮定位机构、下丝筒和上丝筒,所述升降机构、下丝筒和上丝筒均安装在支架机构上,所述卡紧机构安装在升降机构上,所述手轮机构与升降机构连接,所述手轮定位机构安装在手轮机构上,所述下丝筒与上丝筒连接,所述卡紧机构与上丝筒接触,其特征在于:所述支架机构包括底板和立柱,所述升降机构包括升降套筒和升降内芯,所述卡紧机构包括卡紧通道、卡紧挡块、卡紧凹槽和卡紧销轴,所述手轮机构包括手轮、手轮连接杆和手轮安装孔,所述下丝筒包括下丝筒本体、下丝筒限位槽和下丝筒限位环,所述上丝筒包括上丝筒本体、上丝筒定位孔和上丝筒定位珠;所述立柱的一端固定在底板上,所述升降套筒固定在立柱的另一端,所述升降内芯安装在升降套筒内,所述卡紧通道设置在升降套筒上,所述卡紧凹槽设置在升降内芯上,所述卡紧销轴安装在卡紧凹槽上,所述卡紧挡块与卡紧销轴转动连接,且卡紧挡块位于卡紧通道内,所述手轮安装孔设置在升降内芯的端部,所述手轮连接杆的一端安装在手轮安装孔内,所述手轮与手轮连接杆的另一端固定,所述下丝筒本体和上丝筒本体均套装在立柱上,所述下丝筒限位槽设置在底板上,所述下丝筒限位环固定在下丝筒本体的底面,所述下丝筒限位环安装在下丝筒限位槽内,所述上丝筒定位孔设置在下丝筒本体的顶面,所述上丝筒定位珠固定在上丝筒本体的底面,所述上丝筒定位珠嵌在上丝筒定位孔内,所述上丝筒本体的顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴钦铭
申请(专利权)人:浙江欧瑞卡纺织有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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