双组份半嵌式复合纤维用的纺丝组件制造技术

技术编号:20916840 阅读:30 留言:0更新日期:2019-04-20 09:45
一种双组份半嵌式复合纤维用的纺丝组件,包括筒体,筒体腔的上部内壁上有锁紧螺母配合螺纹、内壁上有限位环;设在筒体腔内的喷丝板、熔体分配盘、导流盘、过滤筒、熔体导入盘和锁紧螺母,喷丝板支承在限位环上,其朝向上的一侧表面设喷丝板熔体第一、第二、第三流道,第一流道内设第一喷丝孔、第二流道内设第一和第二斜孔、第三流道内设第二喷丝孔,熔体分配盘支承在喷丝板上,其一侧设分配盘熔体导流槽、导流孔,导流盘支承在熔体分配盘上,其中心设导流盘中心导流孔,过滤筒的底部支承在导流盘上,熔体导入盘的中部支承在过滤筒的上部、四周有熔体导入盘底部滤网,锁紧螺母套置在熔体导入盘上。具有优异的抱合力,卷曲率及卷曲回复率高。

Spinning assemblies for two-component semi-embedded composite fibers

A spinning assembly for two-component semi-embedded composite fibers includes a cylinder body, a locking nut on the upper inner wall of the cylinder body and a limited ring on the inner wall; a spinneret, a melt distributor, a guide plate, a filter cylinder, a melt guide plate and a locking nut arranged in the cylinder body cavity; a spinneret plate is supported on a limiting ring, and a melt first and a locking nut are arranged on the upward side surface of the spinneret. Secondly, the third channel is provided with the first spinneret hole, the second oblique hole and the second spinneret hole in the second channel. The melt distribution plate is supported on the spinneret. On one side, the melt diversion groove and the diversion hole are arranged. The diversion plate is supported on the melt distribution plate. The center diversion hole of the diversion plate is arranged, and the bottom of the filter tube is supported on the diversion plate. The middle part of the melt guide disc is supported on the upper part of the filter cartridge and the bottom filter screen of the melt guide disc is surrounded by the melt guide disc. The locking nut is sleeved on the melt guide disc. It has excellent cohesive force, high curvature and recovery rate.

【技术实现步骤摘要】
双组份半嵌式复合纤维用的纺丝组件
本技术属于熔纺纤维纺丝设备
,具体涉及一种双组份半嵌式复合纤维用的纺丝组件。
技术介绍
由于上面提及的双组份是指PLA组份以及PTT组份,因而可以将上述“双组份半嵌式复合纤维用的纺丝组件”称为“PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维用的纺丝组件”。上面提及的PLA是中文名称“聚乳酸”的英文缩写,PTT是中文名称“聚对苯二甲酸丙二醇酯”的英文缩写。由PLA切片制成的纤维即为PLA纤维(聚乳酸纤维),由PTT切片制成的纤维即为PTT纤维(聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维)。PLA纤维是以玉米、薯类、甜菜或谷物淀粉为原料,经发酵、提纯并经一系列的反应形成的一种新型生物基纤维,具有环保可降解(降解后生成二氧化碳和水)、生产过程能耗低、制成的纤维制品抑菌性好且爽肤导汗(也称导湿)等优点。但是,由于聚乳酸纤维存在弹性差、强力低以及加弹困难的欠缺,因而业界往往在聚乳酸纤维中加入一定比例的氨纶纤维,藉以提高纺织制品的弹性及保形性。然而,由于氨纶纤维需较高的定型温度(160-170℃),而聚乳酸纤维的熔点约在170℃,因而聚乳酸纤维不宜采用象氨纶纤维那样高的定型温度。此外,由于氨纶还需在加工成包覆纱(也称“包芯纱”)后得以用于纺织面料,因而使用甚为不便。已有技术中的聚乳酸双组份复合纤维普遍采用高粘度聚乳酸与低粘度聚乳酸两种原料,通过各自的熔体输送系统并且经各自的计量泵计量后引入复合纺丝组件纺丝,得到聚乳酸双组份复合纤维。为了增加纤维之卷曲度、蓬松性、弹性等,也有以涤纶或锦纶原料与聚乳酸原料组合制备聚乳酸涤纶或聚乳酸锦纶双组份纤维,但是,由于聚乳酸涤纶或聚乳酸锦纶双组份复合纤维的弹性仍远远无法满足精细针纺制品的要求,因而这种双组份复合纤维在针纺制品中往往无法摆脱对氨纶的依赖。在公开的中国专利文献中可见诸关于制备聚乳酸双组份纤维的技术信息,典型的如CN108130606A推荐的“一种聚乳酸并列复合纤维的制备方法”,该专利方案实施例1至2中列举了聚乳酸与涤纶在不同的配比下生产聚乳酸复合纤维;在实施例3至4中列举了聚乳酸与锦纶在不同的配比下生产聚乳酸复合纤维。由于涤纶、锦纶为常规化纤原料,因而得到的复合纤维的弹性不足以替代氨纶在面料中的作用,此类双组份复合纤维(短纤)只能作为填充材料,以及一般纺织纱线使用。此外,上述CN108130606A推荐的制备方法存在欠缺:其一,涤纶的熔点很高,而聚乳酸熔点很低,两者熔点相差90多度,目前高温聚乳酸材料还未试验成功,高温纺丝级聚乳酸原料的熔点也仅在170-180℃之间,涤纶熔点高达265℃,而在具体生产过程中,纺丝机各点设定温度超过270℃,其生产的纤维强力就会损失20%以上,因此,该专利给出的“聚乳酸箱体温度为280-300℃”会因为过高的纺丝温度使聚乳酸加速降解,最终使该复合纤维的强力降低。其二,在其说明书第0012段中提到了“总拉伸倍数在4.0-5.0倍”以及在0013段中提及了“所述聚乳酸并列复合纤维的纤维纤度为8.80-22.20dtex”(单丝线密度),依据前述纤维纤度和拉伸倍数,从而表明该纤维采用的是常规纺丝(常规纺丝也称低速纺丝,由于纺丝组件中熔体压力很高,熔体从喷丝板毛细孔中挤出时熔体会急速膨胀,形成纺丝纤维膨化区,使得纤维中分子排列杂乱无章,故需要较大的拉伸倍数才可以使纤维中的大分子取向度提高,常规纺丝一般生产纤度较大的纤维品种,其所纺纤维对条干均匀度,染色要求均不高),方法获得聚乳酸纤维产品,因此,该类纤维条干均匀性较差。实验证明,将PTT纤维与PLA纤维形成半嵌式结构,也就是说将PTT纤维以半嵌状态嵌入PLA纤维,能使双组份纤维之间产生优异的抱合力且不易剥离,从而使纤维在拉伸后产生螺旋卷曲并且卷曲率和卷曲回复率高,此外这种双组份半嵌式复合纤维的耐磨性和弹性俱可良好体现。毫无疑问,若要获得PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维,那么必须由相应结构的纺丝组件(业界也称“喷丝组件”)来保障。在公开的中国专利文献中,可见诸关于双组份纤维用的纺丝组件的技术信息,如CN103668499A(双组份缠绕喷丝头)、CN206467344U(一种双组份复合喷丝板组件)、CN204509525U(聚乳酸双组份复合纤维单喷丝孔纺丝组件的喷丝结构)和CN103668498A(双组份交错喷丝头),等等。并非限于例举的这些专利均不能满足使两种不同材料的纤维形成半嵌式(也可称“半抱合式”)的要求并且既未直接也未间接给出相应的技术启示。例如CN103668499A是使两种不同材料的纤维在固化前凭借一定的黏度粘缠在一起;又如CN206467344U是使双组份材料彼此粘合;再如CN20450925U适用的是两种相同材料(聚乳酸)的纺丝;进而如CN103668498A是使两种材料的初生丝在喷出后相互交织但不相交而形成一束丝束。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于满足两种不同材料的熔体以形成半嵌状态从喷丝板的喷丝孔中喷出的要求而藉以使获得的纤维体现优异的抱合力且不易剥离并且体现优异的螺旋卷曲率以及卷曲回复率的双组份半嵌式复合纤维用的纺丝组件。本技术的任务是这样来完成的,一种双组份半嵌式复合纤维用的纺丝组件,包括一筒体,在该筒体的筒体腔的上部内壁上构成有锁紧螺母配合螺纹,而在筒体腔的下部内壁上构成有一限位环;自下而上依次设置在筒体腔内的一喷丝板、一熔体分配盘、一导流盘、一过滤筒、一熔体导入盘和一锁紧螺母,喷丝板支承在所述限位环上,在该喷丝板朝向上的一侧表面并且围绕喷丝板的圆周方向由内向外依次开设有凹陷于喷丝板朝向上的一侧表面的喷丝板熔体第一流道、喷丝板熔体第二流道和喷丝板熔体第三流道,在喷丝板熔体第一流道内并且围绕喷丝板熔体第一流道的圆周方向间隔开设有第一喷丝孔,在喷丝板熔体第二流道内并且围绕喷丝板熔体第二流道的圆周方向间隔开设有第一斜孔和第二斜孔,在喷丝板熔体第三流道内并且围绕喷丝板熔体第三流道的圆周方向间隔开设有第二喷丝孔,第一斜孔与第一喷丝孔相通,第二斜孔与第二喷丝孔相通,而第一喷丝孔以及第二喷丝孔贯穿喷丝板的朝向下的一侧表面,熔体分配盘支承在喷丝板上,在该熔体分配盘朝向上的一侧以围绕熔体分配盘的圆方向彼此相隔180°的状态开设有一对分配盘熔体导流槽和一对分配盘熔体导流孔,一对分配盘熔体导流槽以及一对分配盘熔体导流孔彼此形成一隔一的位置关系,在一对分配盘熔体导流槽的一端各开设有一分配盘熔体导流槽导流孔Ⅰ,而在一对分配盘熔体导流槽的另一端各开设有一分配盘熔体导流槽导流孔Ⅱ,分配盘熔体导流槽导流孔Ⅰ与所述的喷丝板熔体第一流道相对应并且相通,分配盘熔体导流槽导流孔Ⅱ与所述的喷丝板熔体第三流道相对应并且相通,一对分配盘熔体导流孔与所述的喷丝板熔体第二流道相对应并且相通,导流盘支承在所述的熔体分配盘上,在该导流盘的中心位置开设有一导流盘中心导流孔,并且在该导流盘中心导流孔的底部的对应两侧的位置各开设有一与导流盘中心导流孔相通的导流盘中心导流孔分流腔,该导流盘中心导流孔分流腔与所述的一对分配盘熔体导流孔相通,在导流盘的边缘部位并且在对应于所述的一对分配盘熔体导流槽的位置开设有一对贯穿导流盘的厚度方向的导流盘导流孔,该对导流盘导流孔与一对分配盘熔体导流槽相通本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种双组份半嵌式复合纤维用的纺丝组件,其特征在于包括一筒体(1),在该筒体(1)的筒体腔(11)的上部内壁上构成有锁紧螺母配合螺纹(111),而在筒体腔(11)的下部内壁上构成有一限位环(112);自下而上依次设置在筒体腔(11)内的一喷丝板(2)、一熔体分配盘(3)、一导流盘(4)、一过滤筒(5)、一熔体导入盘(6)和一锁紧螺母(7),喷丝板(2)支承在所述限位环(112)上,在该喷丝板(2)朝向上的一侧表面并且围绕喷丝板(2)的圆周方向由内向外依次开设有凹陷于喷丝板(2)朝向上的一侧表面的喷丝板熔体第一流道(21)、喷丝板熔体第二流道(22)和喷丝板熔体第三流道(23),在喷丝板熔体第一流道(21)内并且围绕喷丝板熔体第一流道(21)的圆周方向间隔开设有第一喷丝孔(211),在喷丝板熔体第二流道(22)内并且围绕喷丝板熔体第二流道(22)的圆周方向间隔开设有第一斜孔(221)和第二斜孔(222),在喷丝板熔体第三流道(23)内并且围绕喷丝板熔体第三流道(23)的圆周方向间隔开设有第二喷丝孔(231),第一斜孔(221)与第一喷丝孔(211)相通,第二斜孔(222)与第二喷丝孔(231)相通,而第一喷丝孔(211)以及第二喷丝孔(231)贯穿喷丝板(2)的朝向下的一侧表面,熔体分配盘(3)支承在喷丝板(2)上,在该熔体分配盘(3)朝向上的一侧以围绕熔体分配盘(3)的圆方向彼此相隔180°的状态开设有一对分配盘熔体导流槽(31)和一对分配盘熔体导流孔(32),一对分配盘熔体导流槽(31)以及一对分配盘熔体导流孔(32)彼此形成一隔一的位置关系,在一对分配盘熔体导流槽(31)的一端各开设有一分配盘熔体导流槽导流孔Ⅰ(311),而在一对分配盘熔体导流槽(31)的另一端各开设有一分配盘熔体导流槽导流孔Ⅱ(312),分配盘熔体导流槽导流孔Ⅰ(311)与所述的喷丝板熔体第一流道(21)相对应并且相通,分配盘熔体导流槽导流孔Ⅱ(312)与所述的喷丝板熔体第三流道(23)相对应并且相通,一对分配盘熔体导流孔(32)与所述的喷丝板熔体第二流道(22)相对应并且相通,导流盘(4)支承在所述的熔体分配盘(3)上,在该导流盘(4)的中心位置开设有一导流盘中心导流孔(41),并且在该导流盘中心导流孔(41)的底部的对应两侧的位置各开设有一与导流盘中心导流孔(41)相通的导流盘中心导流孔分流腔(411),该导流盘中心导流孔分流腔(411)与所述的一对分配盘熔体导流孔(32)相通,在导流盘(4)的边缘部位并且在对应于所述的一对分配盘熔体导流槽(31)的位置开设有一对贯穿导流盘(4)的厚度方向的导流盘导流孔(42),该对导流盘导流孔(42)与一对分配盘熔体导流槽(31)相通,过滤筒(5)的底部支承在所述导流盘(4)上,在该过滤筒(5)的过滤筒筒腔(51)的过滤筒筒腔底壁(511)上间隔开设有过滤筒中心导流孔(5111),该过滤筒中心导流孔(5111)与所述的导流盘中心导流孔(41)相通,在过滤筒(5)下部外壁上围绕过滤筒(5)的圆周方向构成有一过滤筒外导流盘(52),在该过滤筒外导流盘(52)上间隔开设有过滤筒外导流盘导流孔(521),该过滤筒外导流盘导流孔(521)与所述的一对导流盘导流孔(42)相通,在过滤筒(5)的过滤筒筒腔(51)的上部腔壁上构成有一中心压盖支承圈(512),在该中心压盖支承圈(512)上设置有一过滤筒上滤网(5121),在过滤筒上滤网(5121)上设置有一中心压盖(5122),在该中心压盖(5122)的中央开设有一中心压盖导流孔(51221),该中心压盖导流孔(51221)与过滤筒筒腔(51)相通,其中,在所述过滤筒筒腔底壁(511)上铺设有一过滤筒下滤网(5112),而在所述过滤筒外导流盘(52)上铺设有一过滤筒外导流盘滤网(522),熔体导入盘(6)的中部支承在过滤筒(5)的上部,在对应于该熔体导入盘(6)的底部的四周配设有一熔体导入盘底部滤网(63),并且在该熔体导入盘(6)的中心位置开设有一熔体导入盘中心导流孔(61),而在熔体导入盘(6)的侧壁上开设有一熔体导入盘侧部导流孔(62),熔体导入盘中心导流孔(61)与所述的中心压盖导流孔(51221)相对应并且相通,熔体导入盘侧部导流孔(62)与所述的过滤筒外导流盘导流孔(521)相通,锁紧螺母(7)在对应于所述熔体导入盘(6)的上部外侧的位置套置在熔体导入盘(6)上并且与所述的锁紧螺母配合螺纹(111)固定。...

【技术特征摘要】
1.一种双组份半嵌式复合纤维用的纺丝组件,其特征在于包括一筒体(1),在该筒体(1)的筒体腔(11)的上部内壁上构成有锁紧螺母配合螺纹(111),而在筒体腔(11)的下部内壁上构成有一限位环(112);自下而上依次设置在筒体腔(11)内的一喷丝板(2)、一熔体分配盘(3)、一导流盘(4)、一过滤筒(5)、一熔体导入盘(6)和一锁紧螺母(7),喷丝板(2)支承在所述限位环(112)上,在该喷丝板(2)朝向上的一侧表面并且围绕喷丝板(2)的圆周方向由内向外依次开设有凹陷于喷丝板(2)朝向上的一侧表面的喷丝板熔体第一流道(21)、喷丝板熔体第二流道(22)和喷丝板熔体第三流道(23),在喷丝板熔体第一流道(21)内并且围绕喷丝板熔体第一流道(21)的圆周方向间隔开设有第一喷丝孔(211),在喷丝板熔体第二流道(22)内并且围绕喷丝板熔体第二流道(22)的圆周方向间隔开设有第一斜孔(221)和第二斜孔(222),在喷丝板熔体第三流道(23)内并且围绕喷丝板熔体第三流道(23)的圆周方向间隔开设有第二喷丝孔(231),第一斜孔(221)与第一喷丝孔(211)相通,第二斜孔(222)与第二喷丝孔(231)相通,而第一喷丝孔(211)以及第二喷丝孔(231)贯穿喷丝板(2)的朝向下的一侧表面,熔体分配盘(3)支承在喷丝板(2)上,在该熔体分配盘(3)朝向上的一侧以围绕熔体分配盘(3)的圆方向彼此相隔180°的状态开设有一对分配盘熔体导流槽(31)和一对分配盘熔体导流孔(32),一对分配盘熔体导流槽(31)以及一对分配盘熔体导流孔(32)彼此形成一隔一的位置关系,在一对分配盘熔体导流槽(31)的一端各开设有一分配盘熔体导流槽导流孔Ⅰ(311),而在一对分配盘熔体导流槽(31)的另一端各开设有一分配盘熔体导流槽导流孔Ⅱ(312),分配盘熔体导流槽导流孔Ⅰ(311)与所述的喷丝板熔体第一流道(21)相对应并且相通,分配盘熔体导流槽导流孔Ⅱ(312)与所述的喷丝板熔体第三流道(23)相对应并且相通,一对分配盘熔体导流孔(32)与所述的喷丝板熔体第二流道(22)相对应并且相通,导流盘(4)支承在所述的熔体分配盘(3)上,在该导流盘(4)的中心位置开设有一导流盘中心导流孔(41),并且在该导流盘中心导流孔(41)的底部的对应两侧的位置各开设有一与导流盘中心导流孔(41)相通的导流盘中心导流孔分流腔(411),该导流盘中心导流孔分流腔(411)与所述的一对分配盘熔体导流孔(32)相通,在导流盘(4)的边缘部位并且在对应于所述的一对分配盘熔体导流槽(31)的位置开设有一对贯穿导流盘(4)的厚度方向的导流盘导流孔(42),该对导流盘导流孔(42)与一对分配盘熔体导流槽(31)相通,过滤筒(5)的底部支承在所述导流盘(4)上,在该过滤筒(5)的过滤筒筒腔(51)的过滤筒筒腔底壁(511)上间隔开设有过滤筒中心导流孔(5111),该过滤筒中心导流孔(5111)与所述的导流盘中心导流孔(41)相通,在过滤筒(5)下部外壁上围绕过滤筒(5)的圆周方向构成有一过滤筒外导流盘(52),在该过滤筒外导流盘(52)上间隔开设有过滤筒外导流盘导流孔(521),该过滤筒外导流盘导流孔(521)与所述的一对导流盘导流孔(42)相通,在过滤筒(5)的过滤筒筒腔(51)的上部腔壁上构成有一中心压盖支承圈(512),在该中心压盖支承圈(512)上设置有一过滤筒上滤网(5121),在过滤筒上滤网(5121)上设置有一中心压盖(5122),在该中心压盖(5122)的中央开设有一中心压盖导流孔(51221),该中心压盖导流孔(51221)与过滤筒筒腔(51)相通,其中,在所述过滤筒筒腔底壁(511)上铺设有一过滤筒下滤网(5112),而在所述过滤筒外导流盘(52)上铺设有一过滤筒外导流盘滤网(522),熔体导入盘(6)的中部支承在过滤筒(5)的上部,在对应于该熔体导入盘(6)的底部的四周配设有一熔体导入盘底部滤网(63),并且在该熔体导入盘(6)的中心位置开设有一熔体导入盘中心导流孔(61),而在熔体导入盘(6)的侧壁上开设有一熔体导入盘侧部导流孔(62),熔体导入盘中心导流孔(61)与所述的中心压盖导流孔(51221)相对应并且相通,熔体导入盘侧部导流孔(62)与所述的过滤筒外导流盘导流孔(521)相通,锁紧螺母(7)在对应于所述熔体导入盘(6)的上部外侧的位置套置在熔体导入盘(6)上并且与所述的锁紧螺母配合螺纹(111)固定。2.根据权利要求1所述的双组份半嵌式复合纤维用的纺丝组件,其特征在于在所述喷丝板(2)的底部的边缘部位并且围绕喷丝板(2)的圆周方向构成有一喷丝板支承台阶槽(24),喷丝板(2)通过该喷丝板支承台阶槽(24)支承在所述的限位环(112)上,并且在喷丝板支承台阶槽(24)与限位环(112)之间设置有一喷丝板底部边缘密封圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文俊樊海彬王宁刘薇
申请(专利权)人:苏州金泉新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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