一种铝杆精炼炉排料装置制造方法及图纸

技术编号:20916702 阅读:20 留言:0更新日期:2019-04-20 09:43
本实用新型专利技术涉及一种铝杆精炼炉排料装置,包括精炼炉和堵铝液装置,堵铝液装置包括圆台状隔热套、连杆,隔热套的内腔为圆台状,隔热套的小端封闭且隔热套的大端敞开;连杆的首端固设有连接柱,连接柱包括圆柱段和圆台段,连杆尾部的下方设置有多个配重,配重与连杆的尾部之间设置有挂杆,挂杆的上端设置有挂钩,连杆的尾端固设有档杆。该铝杆精炼炉排料装置结构简单,使用方便,能够有效控制铝熔液从排料口处的流量或流速,从而有助于维持稳定的生产效率。

A Discharging Device for Aluminum Rod Refining Furnace

The utility model relates to a charging device for an aluminium rod refining furnace, which comprises a refining furnace and a blocking aluminium liquid device. The blocking aluminium liquid device includes a circular heat insulating sleeve, a connecting rod, the inner cavity of the heat insulating sleeve is a circular table, the small end of the heat insulating sleeve is closed and the large end of the heat insulating sleeve is open; the connecting rod is fixed with a connecting column at its head, which comprises a cylinder section and a circular platform section, and a plurality of counterweights are arranged at the bottom of the connecting A hanging rod is arranged between the counterweight and the tail of the connecting rod, and a hook is arranged at the upper end of the hanging rod, and a gear rod is fixed at the tail end of the connecting rod. The discharging device of the aluminium rod refining furnace is simple in structure and convenient in use. It can effectively control the flow rate or flow rate of the molten aluminium from the discharging port, thus helping to maintain stable production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铝杆精炼炉排料装置
本技术涉及一种铝杆精炼炉排料装置,属于铝杆制造

技术介绍
目前现有电工圆铝杆是生产电力和通讯领域铝质电缆的首选材料,在生产过程中,先将铝锭熔炼,然后再添加精炼剂进行精炼,精炼后使用结晶轮冷却制成铝条,铝条送入到轧机中进行轧制成电工圆铝杆。目前,在精炼炉中精炼后的铝熔液,从精炼炉一侧的排料口处排向与排料口相连通的流槽中,流槽中的铝熔液流经结晶轮被冷却从而制成铝条。由于排料口的口径是固定不变的,随着精炼炉内部铝熔液的质量越来越少,精炼炉内部的铝熔液流向流槽中的流量越来越小,由于排料口处的流量无法调整,因此后续结晶轮冷却制成铝条的速率也必须随之降低,这会严重影响生产效率。如果采用在排料口处安装闸板阀,虽然能够调整排料口处的流量,但是闸板阀中的闸板与阀体之间的间隙处于易被铝熔液渗入,一旦铝熔液冷却易导致闸板与阀体之间被堵死,从而造成闸板阀损坏,闸板阀的使用寿命非常低。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足,提供了一种铝杆精炼炉排料装置,具体技术方案如下:一种铝杆精炼炉排料装置,包括精炼炉和堵铝液装置,所述精炼炉的一侧设置有排料口,所述精炼炉的外部设置有与排料口相连通的流槽,所述堵铝液装置包括圆台状隔热套、连杆,所述隔热套的内腔为圆台状,所述隔热套的小端封闭且隔热套的大端敞开;所述连杆的首端固设有连接柱,所述连接柱设置在隔热套的内部;所述连接柱包括圆柱段和圆台段,所述圆柱段的首端与圆台段的大端连接为一体;所述连杆尾部的下方设置有多个配重,所述配重与连杆的尾部之间设置有挂杆,所述挂杆的上端设置有挂钩,所述挂杆的下端与配重固定连接;所述连杆的尾端固设有档杆,所述流槽的顶部固设有用来支撑连杆的支撑板,所述支撑板设置在连接柱和档杆之间。作为上述技术方案的改进,所述圆台段的小端与隔热套的小端之间设置有间距。作为上述技术方案的改进,所述连杆尾部的下方还设置有用来测量档杆表面温度的热电偶温度计。作为上述技术方案的改进,所述连接柱的外表面涂覆有脱模涂层。作为上述技术方案的改进,所述连接柱的中轴线与连杆的中轴线共线。本技术所述铝杆精炼炉排料装置结构简单,使用方便,能够有效控制铝熔液从排料口处的流量或流速,从而有助于维持稳定的生产效率。附图说明图1为本技术所述铝杆精炼炉排料装置的结构示意图;图2为本技术所述精炼炉、流槽、支撑板的连接示意图;图3为本技术所述隔热套、连接柱、连杆、档杆的连接示意图;图4为本技术所述隔热套的结构示意图;图5为本技术所述连接柱与连杆的连接示意图;图6为本技术所述挂杆与配重的连接示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1、2所示,所述铝杆精炼炉排料装置,包括精炼炉10和堵铝液装置,所述精炼炉10的一侧设置有排料口11,所述精炼炉10的外部设置有与排料口11相连通的流槽12。所述精炼炉10、排料口11和流槽12均为现有设计,精炼炉10中精炼后的铝熔液13,从排料口11处排向流槽12,流槽12中的铝熔液13流经结晶轮被冷却从而制成铝条。如图1、3、4、5、6所示,所述堵铝液装置包括圆台状隔热套21、连杆23,所述隔热套21采用石棉制成,所述隔热套21的外壁为圆台状,所述隔热套21的内腔为圆台状,所述隔热套21的小端封闭且隔热套21的大端敞开;所述连杆23的首端固设有连接柱22,所述连接柱22设置在隔热套21的内部;所述连接柱22包括圆柱段221和圆台段222,所述圆柱段221的首端与圆台段222的大端连接为一体;所述连杆23尾部的下方设置有多个配重25,所述配重25与连杆23的尾部之间设置有挂杆26,所述挂杆26的上端设置有挂钩261,所述挂杆26的下端与配重25固定连接;所述连杆23的尾端固设有档杆27,所述流槽12的顶部固设有用来支撑连杆23的支撑板121,所述支撑板121设置在连接柱22和档杆27之间。所述档杆27设置在连杆23的上方。所述挂杆26可用一根长杆将其上端弯成挂钩261,其下端与配重25固定连接。所述圆柱段221和圆台段222可采用混凝土浇筑成一体结构,混凝土浇筑成的连接柱22,在浇筑时将连杆23的首端插入连接柱22,等混凝土固化后,即完成连杆23与连接柱22之间的固定连接。所述连接柱22的中轴线与连杆23的中轴线共线。所述堵铝液装置在使用前,所述隔热套21的内锥角等于圆台段222的锥角,先将隔热套21套在连接柱22的外部,然后工人手戴手套持着连杆23将隔热套21插入到排料口11,此时由于隔热套21和连接柱22的阻挡,由于隔热套21为圆台状结构,这使得隔热套21插入到排料口11的深浅程度来控制铝熔液13从排料口11处的流量或流速。随着精炼炉10内部铝熔液13的质量越来越少,可通过向外移动隔热套21和连接柱22,从而保证排料口11处铝熔液13的流量或流速处于合理区间,如流量可始终保持在0.62~0.72m3/h,这使得后续结晶轮冷却制成铝条的速率能够保持稳定,保障生产效率。连杆23通常采用金属制成,由于所述支撑板121设置在连接柱22和档杆27之间,这使得连杆23变成一个杠杆,通过挂钩261勾住连杆23的尾部,在配重25的作用下,使得隔热套21和连接柱22不至于被精炼炉10内部铝熔液13压到精炼炉10的炉底。同时,混凝土的导热系数远低于金属,混凝土的耐热性能良好,混凝土制作的连接柱22以及石棉制成的隔热套21,这能够大幅度降低热量通过连杆23向外传导,有效降低精炼炉10内部的热量损失。同时,隔热套21为圆台形能够降低其插入到铝熔液13时的前进阻力。圆柱段221的存在,使得圆柱段221与隔热套21的大端之间存在间隙,这有利于后续将隔热套21从连接柱22处剥离。所述连杆23由带肋钢筋制成,带肋钢筋表面的凸肋与支撑板121配合能够有效避免连杆23下滑。档杆27的存在能够避免挂杆26从连杆23上滑落。由于铝熔液13在重压下会不断的渗入到隔热套21的内部,一旦隔热套21被铝熔液13大面积渗透,不但隔热套21的隔热效果显著下降,而且其易导致隔热套21与连接柱22结合紧密,造成分离困难。因此,需要定期更换隔热套21。进一步地,所述圆台段222的小端与隔热套21的小端之间设置有间距。当隔热套21被铝熔液13大面积渗透,隔热套21的小端处通常先被渗透,在铝熔液13的作用下,隔热套21与圆台段222结合紧密,可通过敲击隔热套21的小端处,圆台段222的小端与隔热套21的小端之间的气压增大有助于隔热套21与圆台段222之间分离,隔热套21的小端被敲破后可用老虎钳将隔热套21取出更换新的隔热套21。进一步地,为更方便取下隔热套21,所述连接柱22的外表面涂覆有脱模涂层28。采用水性脱模剂在连接柱22的外表面涂覆制成脱模涂层28。脱模涂层28的存在,即使铝熔液13凝固附着在连接柱22的外表面,也能够很轻易的将隔热套21与连接柱22分离。连杆23和档杆27可通过一根金属杆进行弯折制成。进一步地,所述连杆23尾部的下方还设置有用来测量档杆27表面温度的热电偶温度计30。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝杆精炼炉排料装置,包括精炼炉(10)和堵铝液装置,所述精炼炉(10)的一侧设置有排料口(11),所述精炼炉(10)的外部设置有与排料口(11)相连通的流槽(12),其特征在于:所述堵铝液装置包括圆台状隔热套(21)、连杆(23),所述隔热套(21)的内腔为圆台状,所述隔热套(21)的小端封闭且隔热套(21)的大端敞开;所述连杆(23)的首端固设有连接柱(22),所述连接柱(22)设置在隔热套(21)的内部;所述连接柱(22)包括圆柱段(221)和圆台段(222),所述圆柱段(221)的首端与圆台段(222)的大端连接为一体;所述连杆(23)尾部的下方设置有多个配重(25),所述配重(25)与连杆(23)的尾部之间设置有挂杆(26),所述挂杆(26)的上端设置有挂钩(261),所述挂杆(26)的下端与配重(25)固定连接;所述连杆(23)的尾端固设有档杆(27),所述流槽(12)的顶部固设有用来支撑连杆(23)的支撑板(121),所述支撑板(121)设置在连接柱(22)和档杆(27)之间。

【技术特征摘要】
1.一种铝杆精炼炉排料装置,包括精炼炉(10)和堵铝液装置,所述精炼炉(10)的一侧设置有排料口(11),所述精炼炉(10)的外部设置有与排料口(11)相连通的流槽(12),其特征在于:所述堵铝液装置包括圆台状隔热套(21)、连杆(23),所述隔热套(21)的内腔为圆台状,所述隔热套(21)的小端封闭且隔热套(21)的大端敞开;所述连杆(23)的首端固设有连接柱(22),所述连接柱(22)设置在隔热套(21)的内部;所述连接柱(22)包括圆柱段(221)和圆台段(222),所述圆柱段(221)的首端与圆台段(222)的大端连接为一体;所述连杆(23)尾部的下方设置有多个配重(25),所述配重(25)与连杆(23)的尾部之间设置有挂杆(26),所述挂杆(26)的上端设置有挂钩(261),所述挂杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:周金文周宇赫章志
申请(专利权)人:铜陵坚益铝业有限责任公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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