一种铝杆精炼系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铝杆精炼系统，包括精炼炉和精炼剂添加装置，精炼炉包括炉体和固设在炉体外部的保温夹套，炉体与保温夹套之间设置有燃烧室，精炼剂添加装置包括氮气瓶、配料罐、透明罐、软管、排料管，所述氮气瓶的瓶口处设置有减压阀，保温夹套的外部套设有环形风管，风管的下方对称设置有多个倾斜布置的陶瓷管。该铝杆精炼系统通过精炼剂添加装置与风管、陶瓷管配合，利用被压缩的氮气作为输送驱动力，氮气与精炼剂充分混合被输送到精炼炉的内部，在完成精炼剂添加作业的同时还能够将精炼炉内部的空气给排出，避免精炼炉内部的铝液被氧化。

An Aluminum Rod Refining System

The utility model relates to an aluminium rod refining system, which comprises a refining furnace and a refining agent adding device. The refining furnace comprises a furnace body and an insulating jacket fixed on the outside of the furnace body. A combustion chamber is arranged between the furnace body and the insulating jacket. The refining agent adding device comprises a nitrogen cylinder, a batching tank, a transparent tank, a hose and a discharge pipe. A pressure reducing valve and an insulating jacket are arranged at the opening of the nitrogen cylinder. The outer sleeve is provided with an annular air duct, and a plurality of tilted ceramic tubes are symmetrically arranged below the air duct. The aluminium rod refining system cooperates with air duct and ceramic tube through refining agent adding device, uses compressed nitrogen as transmission driving force, and fully mixes nitrogen and refining agent to be transported to the inside of the refining furnace. While completing the refining agent adding operation, the air in the refining furnace can be discharged to avoid the oxidation of aluminium liquid inside the refining furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种铝杆精炼系统
本技术涉及一种铝杆精炼系统，属于铝杆制造

技术介绍
目前现有电工圆铝杆是生产电力和通讯领域铝质电缆的首选材料，在生产过程中，先将铝锭熔炼，然后再添加精炼剂进行精炼，精炼后使用结晶轮冷却制成铝条，铝条送入到轧机中进行轧制成电工圆铝杆。目前，在向精炼炉中加入精炼剂时，通常是将精炼剂撒于液面，然后迅速压入铝液内，充分搅拌后静置、扒渣；该方法易给导致外界的氧气大量被通入到铝液，从而导致一部分的铝被氧化。还有借助于喷射机将精炼剂喷射到铝液内部，这有助于精炼剂在铝液内分散；但是，喷射机还是会带入一些氧气进入到铝液内部，并且喷射机的购置成本较高。还可使用一根竖管插入精炼炉内部的铝液中，竖管的上端被灌入精炼剂，这虽然有利于精炼剂在铝液中分散，但是还会有氧气被通入到铝液的内部。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种铝杆精炼系统，具体技术方案如下：一种铝杆精炼系统，包括精炼炉和精炼剂添加装置，所述精炼炉包括炉体和固设在炉体外部的保温夹套，所述炉体与保温夹套之间设置有燃烧室，所述精炼剂添加装置包括氮气瓶、配料罐、透明罐、软管、排料管，所述氮气瓶的瓶口处设置有减压阀，所述减压阀的输入端与氮气瓶的内腔连通，所述减压阀的输出端与软管的尾端连通；所述配料罐包括罐体、竖直的圆管、用来堵住圆管上端的配重球、设置在罐体灌口处的封盖、多根螺栓、与螺栓相匹配的螺母，所述罐体的灌口设置有翻边，所述翻边的中部设置有与螺栓相适配的第一通孔，所述封盖的边部设置有与螺栓相适配的第二通孔，所述螺栓与螺母螺纹连接；所述圆管的上端设置在罐体的内部，所述配重球的直径大于圆管的内径且配重球的直径小于圆管的外径，所述圆管的上端对称设置有最少三根竖杆，所述竖杆的下端与圆管的上端固定连接，所述竖杆均与配重球接触，所述罐体的罐底中央设置有与圆管相适配的第三通孔，所述圆管的下端穿过第三通孔且圆管的下端设置在罐体的外部，所述圆管的外侧壁与第三通孔的孔壁密封连接，所述圆管的下端与软管的首端连通；所述罐体的罐底设置有第一排料孔，所述透明罐的罐底设置有进料孔，所述进料孔与第一排料孔之间设置有连管，所述连管的一端与进料孔连通，所述连管的另一端与第一排料孔连通；所述透明罐的顶部设置有第二排料孔，所述透明罐的外部设置有球阀，所述排料管的输入端与球阀的输出端连通，所述球阀的输入端与第二排料孔连通；所述保温夹套的外部套设有环形风管，所述风管的下方对称设置有多个倾斜布置的陶瓷管，所述陶瓷管的上端设置在保温夹套的外部且陶瓷管的上端与风管连通，所述陶瓷管的下端依次穿过保温夹套、燃烧室和炉体且陶瓷管的下端设置在炉体的内部，所述排料管的输出端与风管连通。作为上述技术方案的改进，所述竖杆的上端固设有用来阻挡配重球的档杆，所述档杆与竖杆相互垂直。作为上述技术方案的改进，所述配重球包括球状金属球芯和将金属球芯完全包裹的弹性层。作为上述技术方案的改进，所述封盖与翻边之间设置有密封垫圈，所述密封垫圈的边部设置有与螺栓相适配的第四通孔。作为上述技术方案的改进，所述配料罐的外部设置有手推车，所述罐体的罐底与手推车的车板固定连接，所述透明罐的罐底与手推车的车板固定连接。作为上述技术方案的改进，所述透明罐的容积与罐体的容积之比为x，0.1≤x≤0.2。本技术所述铝杆精炼系统通过精炼剂添加装置与风管、陶瓷管配合，利用被压缩的氮气作为输送驱动力，氮气与精炼剂充分混合被输送到精炼炉的内部，在完成精炼剂添加作业的同时还能够将精炼炉内部的空气给排出，避免精炼炉内部的铝液被氧化。所述精炼剂添加装置和陶瓷管在使用时不易发生堵塞，操作简单方便，实施效果好。附图说明图1为本技术所述铝杆精炼系统的结构示意图；图2为本技术所述配料罐和透明罐的内部示意图；图3为本技术所述竖杆与圆管的连接示意图(俯视状态)；图4为本技术所述配重球的结构示意图；图5为本技术所述精炼炉的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2、3、5所示，所述铝杆精炼系统，包括精炼炉1和精炼剂添加装置，所述精炼炉1包括炉体11和固设在炉体11外部的保温夹套12，所述炉体11与保温夹套12之间设置有燃烧室13；所述精炼剂添加装置包括氮气瓶10、配料罐20、透明罐30、软管40、排料管50，所述氮气瓶10的瓶口处设置有减压阀101，所述减压阀101的输入端与氮气瓶10的内腔连通，所述减压阀101的输出端与软管40的尾端连通；所述配料罐20包括罐体21、竖直的圆管22、用来堵住圆管22上端的配重球23、设置在罐体21灌口处的封盖24、多根螺栓25、与螺栓25相匹配的螺母26，所述罐体21的灌口设置有翻边211，所述翻边211的中部设置有与螺栓25相适配的第一通孔，所述封盖24的边部设置有与螺栓25相适配的第二通孔，所述螺栓25与螺母26螺纹连接；所述圆管22的上端设置在罐体21的内部，所述配重球23的直径大于圆管22的内径且配重球23的直径小于圆管22的外径，所述圆管22的上端对称设置有最少三根竖杆27，所述竖杆27的下端与圆管22的上端固定连接，所述竖杆27均与配重球23接触，所述罐体21的罐底中央设置有与圆管22相适配的第三通孔，所述圆管22的下端穿过第三通孔且圆管22的下端设置在罐体21的外部，所述圆管22的外侧壁与第三通孔的孔壁密封连接，所述圆管22的下端与软管40的首端连通；所述罐体21的罐底设置有第一排料孔，所述透明罐30的罐底设置有进料孔，所述进料孔与第一排料孔之间设置有连管31，所述连管31的一端与进料孔连通，所述连管31的另一端与第一排料孔连通；所述透明罐30的顶部设置有第二排料孔，所述透明罐30的外部设置有球阀32，所述排料管50的输入端与球阀32的输出端连通，所述球阀32的输入端与第二排料孔连通；所述保温夹套12的外部套设有环形风管70，所述风管70的下方对称设置有多个倾斜布置的陶瓷管71，所述陶瓷管71的上端设置在保温夹套12的外部且陶瓷管71的上端与风管70连通，所述陶瓷管71的下端依次穿过保温夹套12、燃烧室13和炉体11且陶瓷管71的下端设置在炉体11的内部，所述排料管50的输出端与风管70连通。由于在罐体21的内部，所述配重球23的直径大于圆管22的内径，使得配重球23在自重的作用下能够堵住圆管22的上端；在本实施例中，所述竖杆27设置有三根，三根竖杆27对称分布在配重球23的外侧且三根竖杆27均与配重球23相切，这使得配重球23在受到外力的作用时只能沿着三根竖杆27限定的方向移动，即所述配重球23在受到外力的作用时只能向上或向下移动。所述铝杆精炼剂添加装置在使用时，先打开封盖24，将事先称重好的精炼剂从罐体21的罐口处倒入到罐体21的内部，在倒入精炼剂的过程中，由于圆管22的上端被配重球23堵住，这就避免精炼剂流入到圆管22的内部，然后盖上封盖24，将螺栓25的头部穿过第一通孔、第二通孔后使得螺栓25与螺母26螺纹连接；进一步地，为保证密封性；所述封盖24与翻边211之间设置有密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝杆精炼系统，包括精炼炉(1)和精炼剂添加装置，所述精炼炉(1)包括炉体(11)和固设在炉体(11)外部的保温夹套(12)，所述炉体(11)与保温夹套(12)之间设置有燃烧室(13)，其特征在于：所述精炼剂添加装置包括氮气瓶(10)、配料罐(20)、透明罐(30)、软管(40)、排料管(50)，所述氮气瓶(10)的瓶口处设置有减压阀(101)，所述减压阀(101)的输入端与氮气瓶(10)的内腔连通，所述减压阀(101)的输出端与软管(40)的尾端连通；所述配料罐(20)包括罐体(21)、竖直的圆管(22)、用来堵住圆管(22)上端的配重球(23)、设置在罐体(21)灌口处的封盖(24)、多根螺栓(25)、与螺栓(25)相匹配的螺母(26)，所述罐体(21)的灌口设置有翻边(211)，所述翻边(211)的中部设置有与螺栓(25)相适配的第一通孔，所述封盖(24)的边部设置有与螺栓(25)相适配的第二通孔，所述螺栓(25)与螺母(26)螺纹连接；所述圆管(22)的上端设置在罐体(21)的内部，所述配重球(23)的直径大于圆管(22)的内径且配重球(23)的直径小于圆管(22)的外径，所述圆管(22)的上端对称设置有最少三根竖杆(27)，所述竖杆(27)的下端与圆管(22)的上端固定连接，所述竖杆(27)均与配重球(23)接触，所述罐体(21)的罐底中央设置有与圆管(22)相适配的第三通孔，所述圆管(22)的下端穿过第三通孔且圆管(22)的下端设置在罐体(21)的外部，所述圆管(22)的外侧壁与第三通孔的孔壁密封连接，所述圆管(22)的下端与软管(40)的首端连通；所述罐体(21)的罐底设置有第一排料孔，所述透明罐(30)的罐底设置有进料孔，所述进料孔与第一排料孔之间设置有连管(31)，所述连管(31)的一端与进料孔连通，所述连管(31)的另一端与第一排料孔连通；所述透明罐(30)的顶部设置有第二排料孔，所述透明罐(30)的外部设置有球阀(32)，所述排料管(50)的输入端与球阀(32)的输出端连通，所述球阀(32)的输入端与第二排料孔连通；所述保温夹套(12)的外部套设有环形风管(70)，所述风管(70)的下方对称设置有多个倾斜布置的陶瓷管(71)，所述陶瓷管(71)的上端设置在保温夹套(12)的外部且陶瓷管(71)的上端与风管(70)连通，所述陶瓷管(71)的下端依次穿过保温夹套(12)、燃烧室(13)和炉体(11)且陶瓷管(71)的下端设置在炉体(11)的内部，所述排料管(50)的输出端与风管(70)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种铝杆精炼系统，包括精炼炉(1)和精炼剂添加装置，所述精炼炉(1)包括炉体(11)和固设在炉体(11)外部的保温夹套(12)，所述炉体(11)与保温夹套(12)之间设置有燃烧室(13)，其特征在于：所述精炼剂添加装置包括氮气瓶(10)、配料罐(20)、透明罐(30)、软管(40)、排料管(50)，所述氮气瓶(10)的瓶口处设置有减压阀(101)，所述减压阀(101)的输入端与氮气瓶(10)的内腔连通，所述减压阀(101)的输出端与软管(40)的尾端连通；所述配料罐(20)包括罐体(21)、竖直的圆管(22)、用来堵住圆管(22)上端的配重球(23)、设置在罐体(21)灌口处的封盖(24)、多根螺栓(25)、与螺栓(25)相匹配的螺母(26)，所述罐体(21)的灌口设置有翻边(211)，所述翻边(211)的中部设置有与螺栓(25)相适配的第一通孔，所述封盖(24)的边部设置有与螺栓(25)相适配的第二通孔，所述螺栓(25)与螺母(26)螺纹连接；所述圆管(22)的上端设置在罐体(21)的内部，所述配重球(23)的直径大于圆管(22)的内径且配重球(23)的直径小于圆管(22)的外径，所述圆管(22)的上端对称设置有最少三根竖杆(27)，所述竖杆(27)的下端与圆管(22)的上端固定连接，所述竖杆(27)均与配重球(23)接触，所述罐体(21)的罐底中央设置有与圆管(22)相适配的第三通孔，所述圆管(22)的下端穿过第三通孔且圆管(22)的下端设置在罐体(21)的外部，所述圆管(22)的外侧壁与第三通孔的孔壁密封连接，所述圆管(22)的下端与软管(40)的首端连通；所述罐体(21)的罐底设置有第一排料孔，所述透明罐(30)的罐底设置有进料孔，所述进料孔与第一排料孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金文，周宇赫，章志，
申请(专利权)人：铜陵坚益铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34