一种轴承套圈热处理的淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈热处理的淬火装置，涉及轴承热处理领域，包括盐槽和冷却平台，冷却平台用于固定盛装轴承套圈的网状工装，冷却平台顶部设置有连接杆，连接杆的顶部连接有第一可调速直线电机，连接杆的侧部连接有第二可调速直线电机，还包括伸入盐槽的搅拌机构，搅拌机构与第一可调速转动电机连接，还包括控制器，控制器用以控制第一可调速直线电机驱动冷却平台以可调的速度入盐和在盐槽中窜动，控制第二可调速直线电机驱动冷却平台以可调的速度在盐槽中摆动，以及控制第一可调速转动电机驱动搅拌机构以可调的速度在盐槽中搅拌。本实用新型专利技术可有效降低轴承套圈变形比例，提高产品质量。

A quenching device for heat treatment of bearing rings

The utility model discloses a quenching device for heat treatment of bearing rings, which relates to the field of bearing heat treatment, including salt trough and cooling platform. The cooling platform is used to fix the mesh tooling for filling bearing rings. A connecting rod is arranged at the top of the cooling platform. The top of the connecting rod is connected with a first adjustable speed linear motor, and the side of the connecting rod is connected with a second adjustable speed linear motor. Including the mixing mechanism extending into the salt tank, the mixing mechanism connected with the first adjustable speed rotating motor, and the controller. The controller is used to control the first adjustable speed linear motor driving cooling platform to enter salt and move in the salt tank at an adjustable speed, to control the second adjustable speed linear motor driving cooling platform to swing in the salt tank at an adjustable speed, and to control the first adjustable speed rotating motor. Drive the mixing mechanism to mix in the salt tank at an adjustable speed. The utility model can effectively reduce the deformation ratio of the bearing ring and improve the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈热处理的淬火装置
本技术涉及轴承热处理领域，尤其涉及一种轴承套圈热处理的淬火装置。
技术介绍
轴承套圈热处理变形一直是困扰轴承行业的难题。目前，在热处理设备市场，对于辊棒炉淬火过程目前普遍采用普通电机或减速机以一固定速度的入盐和上下窜动来进行淬火。采用该方案在进行生产时，轴承套圈的变形比例较大，并且很难进行相应的改善。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种轴承套圈热处理的淬火装置，降低轴承套圈变形比例，提高产品质量。本技术技术方案如下：一种轴承套圈热处理的淬火装置，包括盐槽和冷却平台，所述冷却平台用于固定盛装轴承套圈的网状工装，所述冷却平台顶部设置有连接杆，其特征在于：所述连接杆的顶部连接有第一可调速直线电机，所述连接杆的侧部连接有第二可调速直线电机，还包括伸入所述盐槽的搅拌机构，所述搅拌机构与第一可调速转动电机连接，还包括控制器，所述控制器用以控制所述第一可调速直线电机驱动所述冷却平台以可调的速度入盐和在所述盐槽中窜动，控制所述第二可调速直线电机驱动所述冷却平台以可调的速度在所述盐槽中摆动，以及控制所述第一可调速转动电机驱动所述搅拌机构以可调的速度在所述盐槽中搅拌。进一步，所述第一可调速直线电机为伺服直线电机或变频直线电机。进一步，所述第二可调速直线电机为伺服直线电机或变频直线电机。进一步，所述第一可调速转动电机为伺服转动电机或变频转动电机。进一步，所述控制器为PLC控制器。进一步，所述搅拌机构与第一可调速转动电机通过皮带轮传动机构连接。进一步，所述盐槽中设置有导流筒，所述搅拌机构伸入所述导流筒中。本技术的有益效果在于：对原有设备进行改造升级，将入盐、窜动、摆动和搅拌结合使用，控制入盐、窜动、摆动和搅拌的速度，可有效降低轴承套圈变形比例，提高产品质量。附图说明图1为本技术的轴承套圈热处理的淬火装置的示意图。其中；1-盐槽；2-冷却平台；3-网状工装；4-连接杆；5-第一可调速直线电机；6-第二可调速直线电机；7-搅拌机构；8-第一可调速转动电机；9-控制器；10-皮带轮传动机构；11-导流筒。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作出简要说明。如图1所示，一种轴承套圈热处理的淬火装置，包括盐槽1和冷却平台2，所述冷却平台2用于固定盛装轴承套圈的网状工装3，所述冷却平台2顶部设置有连接杆4，所述连接杆4的顶部连接有第一可调速直线电机5，所述第一可调速直线电机5可以为伺服直线电机或变频直线电机，所述连接杆4的侧部连接有第二可调速直线电机6，所述第二可调速直线电机6可以为伺服直线电机或变频直线电机，还包括伸入所述盐槽的搅拌机构7，所述搅拌机构7与第一可调速转动电机8连接，特别的所述搅拌机构7与第一可调速转动电机8通过皮带轮传动机构10连接，所述第一可调速转动电机8可以为伺服转动电机或变频转动电机，还包括控制器9，控制器9可以为PLC控制器，所述控制器9用以控制所述第一可调速直线电机5驱动所述冷却平台2以可调的速度入盐和在所述盐槽1中窜动，控制所述第二可调速直线电机6驱动所述冷却平台2以可调的速度在所述盐槽1中摆动，以及控制所述第一可调速转动电机8驱动所述搅拌机构7以可调的速度在所述盐槽1中搅拌。进一步，为加强盐槽内熔融盐的流动，强化搅拌机构的搅拌效果，所述盐槽1中设置有导流筒11，所述搅拌机构7伸入所述导流筒11中。本技术利用上述轴承套圈热处理的淬火装置进行淬火的方法，具体为包括对轴承套圈的前清洗、加热、冷却、清洗、回火和质量检验步骤，对于不同尺寸的轴承套圈，所述冷却平台以不同的最佳速度入盐，以不同的最佳速度摆动和/或窜动，所述搅拌机构以不同的最佳速度搅拌。对于每种尺寸的轴承套圈，所述冷却平台在冷却过程中分三个时间段以不同的固定速度摆动和/或窜动，第一时间段的固定摆动和/或窜动速度大于第二时间段的固定摆动和/或窜动速度，第二时间段的固定摆动和/或窜动速度大于第三时间段的固定摆动和/或窜动速度。本技术通过控制不同尺寸工件以不同最佳的工件入盐速度、搅拌速度和窜动速度或/和摆动速度进行淬火，使每种尺寸的工件都具有最佳的冷却速度，保证不同尺寸的工件均具有较小的变形。另外，调整窜动速度或/和摆动速度相对时间的关系，结合淬火时组织转变的原理，实现分段控制淬火组织转变过程中各阶段的冷却速度，来控制马氏体的转变均匀性同时性，从而减少由于组织转变带来的组织应力过大导致产品变形。试验结果：以某型号的轴承套圈为例，该产品外径为170mm，产品允许外径变动量为VDsp0.25mmmax，采用辊棒炉原始热处理工艺生产时，产品VDsp一次合格率为91.5%；采用本技术的辊棒炉新型热处理工艺生产时，产品VDsp一次合格率为98.3%，与之前对比VDsp一次合格率提高6.8%，通过采用新型热处理工艺，可有效改善辊棒炉生产轴承热处理套圈变形量。本技术不局限于上述具体的实施方式，本技术可以有各种更改和变化。凡是依据本技术的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈热处理的淬火装置，包括盐槽（1）和冷却平台（2），所述冷却平台（2）用于固定盛装轴承套圈的网状工装（3），所述冷却平台（2）顶部设置有连接杆（4），其特征在于：所述连接杆（4）的顶部连接有第一可调速直线电机（5），所述连接杆（4）的侧部连接有第二可调速直线电机（6），还包括伸入所述盐槽（1）的搅拌机构（7），所述搅拌机构（7）与第一可调速转动电机连接（8），还包括控制器（9），所述控制器（9）用以控制所述第一可调速直线电机（5）驱动所述冷却平台（2）以可调的速度入盐和在所述盐槽（1）中窜动，控制所述第二可调速直线电机（6）驱动所述冷却平台（2）以可调的速度在所述盐槽（1）中摆动，以及控制所述第一可调速转动电机驱动所述搅拌机构（7）以可调的速度在所述盐槽（1）中搅拌。

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈热处理的淬火装置，包括盐槽（1）和冷却平台（2），所述冷却平台（2）用于固定盛装轴承套圈的网状工装（3），所述冷却平台（2）顶部设置有连接杆（4），其特征在于：所述连接杆（4）的顶部连接有第一可调速直线电机（5），所述连接杆（4）的侧部连接有第二可调速直线电机（6），还包括伸入所述盐槽（1）的搅拌机构（7），所述搅拌机构（7）与第一可调速转动电机连接（8），还包括控制器（9），所述控制器（9）用以控制所述第一可调速直线电机（5）驱动所述冷却平台（2）以可调的速度入盐和在所述盐槽（1）中窜动，控制所述第二可调速直线电机（6）驱动所述冷却平台（2）以可调的速度在所述盐槽（1）中摆动，以及控制所述第一可调速转动电机驱动所述搅拌机构（7）以可调的速度在所述盐槽（1）中搅拌。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春宝，陈云，曹海军，汪凤文，夏克浪，
申请(专利权)人：浙江辛子精工机械股份有限公司，浙江为尚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33