一种热处理生产线专用振动脱油盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理生产线专用振动脱油盘，涉及热处理技术领域，其技术方案要点是：包括底座、设置于所述底座上方的工作台、设置于所述工作台底部的振动电机，所述工作台和底座之间连接有弹簧，所述工作台的一端设置有进料部且另一端设置有出料部，所述工作台的上端面沿进料部向出料部方向呈倾斜向下设置。将振动脱油盘设置于淬火炉和回火炉之间，工件从淬火炉出来，经过运输系统后从进料部进入工作台，此时工件随着工作台的振动而振动，从而将粘附于工件表面的淬火油与工件脱离，减少了工件表面粘附的淬火油，从而减少了工件进入到回火炉后表面淬火油吸收热量时所消耗的能量以及淬火油汽化产生的大量烟气，以达到节能减排的效果。

A Special Vibration Deoiling Disk for Heat Treatment Production Line

The utility model discloses a special vibration deoiling pan for heat treatment production line, which relates to the technical field of heat treatment. The main points of the technical scheme are: a base, a workbench above the base, a vibration motor at the bottom of the workbench, a spring is connected between the workbench and the base, and one end of the workbench is provided with an input part and the other end is provided with an outlet. The upper end face of the worktable is inclined downward along the direction from the feeding part to the discharging part. The vibration deoiling plate is set between the quenching furnace and the tempering furnace. The workpiece comes out of the quenching furnace and enters the worktable from the feeding part after the transportation system. At this time, the workpiece vibrates with the vibration of the worktable, thus separating the quenching oil adhering to the workpiece surface from the workpiece, reducing the hardening oil adhering to the workpiece surface, thereby reducing the absorption of the quenching oil after the workpiece enters the tempering furnace. In order to save energy and reduce emission, the energy consumed in heat and the large amount of flue gas produced by vaporization of quenching oil are used.

【技术实现步骤摘要】
一种热处理生产线专用振动脱油盘
本技术涉及热处理设备
，更具体地说，它涉及一种热处理生产线专用振动脱油盘。
技术介绍
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。现有的如授权公告号为CN201722406U的中国技术专利，公开了一种合金钢产品的热处理装置，包括热处理系统和将所述合金钢产品在所述热处理系统间运输连接的运输系统，所述热处理系统沿着所述运输系统依次具有：可设定加热温度和停留时间的正火炉、淬火炉、回火炉。采用上述装置进行热处理，经过油介质淬火的工件，其表面粘附有大量的淬火油，在随后进行回火时，因回火炉内的加热温度不足以达到淬火油的燃烧温度，所以工件进入回火炉内加热时，表面粘附的淬火油首先吸收热量并快速汽化，产生大量的烟气，对大气环境造成污染，并危害工人健康，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种热处理生产线专用振动脱油盘，其具有能够减少热处理工件上的淬火油的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种热处理生产线专用振动脱油盘，包括底座、设置于所述底座上方的工作台、设置于所述工作台底部的振动电机，所述工作台和底座之间连接有弹簧，所述工作台的一端设置有进料部且另一端设置有出料部，所述工作台的上端面沿进料部向出料部方向呈倾斜向下设置。通过上述技术方案，将振动脱油盘设置于淬火炉和回火炉之间，工件从淬火炉出来，经过运输系统后从进料部进入工作台，此时工作台在振动电机的带动下产生振动，通过工作台的振动带动工件振动，从而将粘附于工件表面的淬火油与工件脱离，减少了工件表面粘附的淬火油，从而减少了工件进入到回火炉后表面淬火油吸收热量时所消耗的能量以及淬火油汽化产生的大量烟气，以达到节能减排的效果。进一步的，所述底座下方还设置有集油盘，所述底座放置于所述集油盘内。通过上述技术方案，从工件上脱离的淬火油可以汇集到集油盘中。进一步的，所述集油盘底部设置有若干支脚，所述集油盘的底部开设有出油孔。通过上述技术方案，集油盘中的油可以通过出油孔排出方便收集后再利用，也可以在出油孔上连接导管连通至淬火炉，直接将集油盘中的淬火油流回淬火炉中。进一步的，所述工作台沿进料部向出料部方向的两侧均设置有侧挡板，所述侧挡板上开设有若干第一通孔。通过上述技术方案，避免工件在工作台上移动时，从工作台两侧滑出掉落到集油盘内，工件上通过振动脱离出来的淬火油可以通过通孔流至集油盘中。进一步的，所述进料部包括固定连接于所述工作台上的导料板，所述导料板上开设有若干第二通孔，所述导料板倾斜设置且与所述工作台之间的夹角为钝角。通过上述技术方案，工件进入到导料板时首先跟导料板发生碰撞，使得部分粘附于工件上的淬火油与工件脱离，脱离出来的淬火油流经通孔进入到集油盘内。进一步的，所述出料部包括连接于工作台上的出料底板、固定于所述出料底板两侧的出料侧板，两个所述出料侧板朝远离所述工作台的方向呈缩口设置。通过上述技术方案，工件在出料底板上移动，出料侧板可以对工件进行导向。进一步的，两个所述出料侧板远离所述工作台的端部均突出于所述出料底板，两个所述出料侧板之间还连接有竖直的挡料板，所述挡料板和所述出料底板之间设有出料口。通过上述技术方案，工件沿工作台下移时，挡料板可以用来限制工件从出料口出去的位置。进一步的，所述工作台上开设有若干竖直的漏油孔，所述底座上开设有竖直的导油孔。通过上述技术方案，工件上通过振动脱离出来的淬火油可以通过漏油孔向下流动，再流经底座的空隙处流入到进油盘中。进一步的，所述振动电机和所述工作台之间还设有挡油板，所述挡油板两端向下弯折形成导油部。通过上述技术方案，当淬火油流到挡油板时，淬火油沿着导油部直接流走，挡油板可以防止淬火油流到振动电机上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过振动脱油盘振动将粘附于工件表面的淬火油与工件脱离，减少了工件表面粘附的淬火油，从而减少了工件进入到回火炉后表面淬火油吸收热量消耗能量以及淬火油汽化产生的大量烟气，最终达到节能减排的效果；(2)通过设置集油盘，可以对工件上脱离出来的淬火油进行收集并进行再次利用，减少了淬火油的损耗；(3)通过设置挡料板，可以用来限制工件从出料口出去的位置，防止工件滑移过远脱离运输系统。附图说明图1为实施例的整体示意图；图2为实施例的侧视图。附图标记：1、集油盘；2、底座；3、工作台；4、振动电机；5、支脚；6、出油孔；7、弹簧；8、进料部；81、导料板；9、出料部；91、出料底板；92、出料侧板；10、漏油孔；11、挡油板；12、导油部；13、侧挡板；14、第一通孔；15、第二通孔；16、挡料板；17、出料口；18、导油孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种热处理生产线专用振动脱油盘，如图1、图2所示，包括集油盘1、放置于集油盘1内的底座2、设置于底座2上方的工作台3、设置于工作台3底部的振动电机4。集油盘1呈长方形设置，集油盘1下方的四个边角处固定连接有四个支脚5，集油盘1宽度方向的底部中心位置处还开设有出油孔6。底座2放置于集油盘1内，且底座2上竖直开设有长方形的导油孔18，导油孔18与集油盘1相连通，底座2与工作台3之间连接有弹簧7，优选的弹簧7数量为四个且分别设置于靠近底座2的四个边角位置。工作台3的一端设置有进料部8且另一端设置有出料部9，其中工作台3背离底座2的端面沿进料部8向出料部9方向呈倾斜向下设置，且工作台3靠近进料部8的一端高于靠近出料部9的一端。当需要对工件进行热处理时，将振动脱油盘设置于淬火炉和回火炉之间，工件从淬火炉出来，经过运输系统后从进料部8进入工作台3，此时工作台3在振动电机4的带动下产生振动，通过工作台3的振动带动工件振动，从而将粘附于工件表面的淬火油与工件脱离，之后工件沿着上端面移动至出料部9滑出。此过程中，工件表面脱离出来的淬火油沿着工作台3流入集油盘1中，最终集油盘1中的淬火油通过出油孔6导出收集后再利用；也可以在出油孔6上连接导管连通至淬火炉，直接将集油盘1中的淬火油流回淬火炉中重新利用。如图1、图2所示，工作台3上开设有若干竖直的漏油孔10，工作台3和振动电机4之间还设置有挡油板11，挡油板11靠近进料部8与出料部9的侧壁突出于振动电机4的侧壁，且挡油板11突出振动电机44的部分向集油盘1方向弯折以形成导油部12，导油部12与挡油板11之间的夹角为钝角。当工作台3上的淬火油可以通过漏油孔10流入到集油盘1中，当淬火油流到挡油板11时，淬火油沿着导油部12直接流走，挡油板11可以防止淬火油流到振动电机4上。如图1所示，进料部8包括固定连接于工作台3上端面的导料板81，导料板81沿背离工作台3上端面的方向呈倾斜设置，使得导料板81与工作台3上端面之间的夹角为钝角，其中导料板81上还开设有若干第二通孔15。工作台3上沿进料部8向出料部9方向的两侧分别设置有侧挡板13，侧挡板13与导料板81固定连接，且侧挡板13垂直于工作台3的底部，侧挡板13上还开设有若干第一通孔14。出料部9包括连接于工作台3底部的出料底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理生产线专用振动脱油盘，其特征在于：包括底座(2)、设置于所述底座(2)上方的工作台(3)、设置于所述工作台(3)底部的振动电机(4)，所述工作台(3)和底座(2)之间连接有弹簧(7)，所述工作台(3)的一端设置有进料部(8)且另一端设置有出料部(9)，所述工作台(3)的上端面沿进料部(8)向出料部(9)方向呈倾斜向下设置。

【技术特征摘要】
1.一种热处理生产线专用振动脱油盘，其特征在于：包括底座(2)、设置于所述底座(2)上方的工作台(3)、设置于所述工作台(3)底部的振动电机(4)，所述工作台(3)和底座(2)之间连接有弹簧(7)，所述工作台(3)的一端设置有进料部(8)且另一端设置有出料部(9)，所述工作台(3)的上端面沿进料部(8)向出料部(9)方向呈倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的一种热处理生产线专用振动脱油盘，其特征在于：所述底座(2)下方还设置有集油盘(1)，所述底座(2)放置于所述集油盘(1)内。3.根据权利要求2所述的一种热处理生产线专用振动脱油盘，其特征在于：所述集油盘(1)底部设置有若干支脚(5)，所述集油盘(1)的底部开设有出油孔(6)。4.根据权利要求1所述的一种热处理生产线专用振动脱油盘，其特征在于：所述工作台(3)沿进料部(8)向出料部(9)方向的两侧均设置有侧挡板(13)，所述侧挡板(13)上开设有若干第一通孔(14)。5.根据权利要求1所述的一种热处理生产线专用振动脱油盘，其特征在于：所述进料部(8)包括固定连接于所述工作台(3)上的导料板(81)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文斌，谢中兴，卢文辉，
申请(专利权)人：台州市众达热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33