一种阀体热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀体加工设备领域，公开了一种阀体热处理装置，包括机架、喷火件、第一挡板、第二挡板、第三挡板和阻挡组件，第一挡板设置在机架上，且与第二挡板连接；第二挡板设置在机架上；第三挡板设置在机架上，且与第二挡板远离第一挡板的一端连接；第一挡板、第二挡板和第三挡板围绕形成加工腔；喷火件设置在机架上，喷火件位于第一挡板和第三挡板之间，且朝向加工腔；阻挡组件设置在机架靠近喷火件的一端。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，设置的阻挡组件将坯件挡在加工腔内，避免坯件滚出加工腔，减少坯件滚出加工腔再将坯件放回加工腔内消耗的时间，提高热处理装置的效率。

A Heat Treatment Device for Valve Body

The utility model relates to the field of valve body processing equipment, and discloses a valve body heat treatment device, which comprises a frame, a fire spray, a first baffle, a second baffle, a third baffle and a blocking component. The first baffle is arranged on the frame and connected with the second baffle; the second baffle is arranged on the frame; and the third baffle is arranged on the frame and connected with the first end of the second baffle far from the first baffle. The first baffle, the second baffle and the third baffle surround the forming of a processing chamber; the fire-spraying parts are arranged on the frame, and the fire-spraying parts are located between the first baffle and the third baffle, and are oriented towards the processing chamber; the blocking components are arranged at the end of the frame near the fire-spraying parts. The utility model has the following advantages and effects: by using the new mechanical structure, the blocking assembly is arranged to block the billet in the processing chamber, avoid the billet rolling out of the processing chamber, reduce the time consumed for the billet rolling out of the processing chamber and putting the billet back into the processing chamber, and improve the efficiency of the heat treatment device.

【技术实现步骤摘要】
一种阀体热处理装置
本技术涉及阀体加工设备领域，更具体地说，它涉及一种阀体热处理装置。
技术介绍
阀体主要是由阀门钢锻造而成，阀门钢是耐热钢的一个重要分支，是制造内燃机进、排气阀门的专用特殊材料。阀体的加工要经过坯料加温、制坯、预锻、精锻、热切边等过程。如图1所示，一种阀体热处理装置，包括机架1和喷枪15，机架1内开设有加工腔12；机架1的其中一个侧壁上开设有开口，喷枪15固定连接在机架1上靠近开口的一端。坯件通过机架1的侧壁加入加工腔12内，然后喷枪15对坯件进行热处理。但是，在将坯料加入加工腔内的时候，坯件会从开口处滚出加工腔，需要花费时间再将坯件放置在工腔内，效率就会降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种阀体热处理装置，设置有阻挡组件，将放置坯料的时候，将坯料挡在工腔内，减少坯件加工腔再放回工腔消耗的时间，提高效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种阀体热处理装置，包括机架、喷火件、第一挡板、第二挡板、第三挡板和阻挡组件，所述第一挡板设置在所述机架上，且与所述第二挡板连接；所述第二挡板设置在所述机架上；所述第三挡板设置在所述机架上，且与所述第二挡板远离所述第一挡板的一端连接；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板围绕形成加工腔；所述喷火件设置在所述机架上，所述喷火件位于所述第一挡板和所述第三挡板之间，且朝向所述加工腔；所述阻挡组件设置在所述机架靠近所述喷火件的一端。通过采用上述技术方案，将坯件通过第一挡板或第二挡板或第三挡板倒入加工腔内，喷火件就会对坯件进行加热。设置的阻挡组件将坯件挡在加工腔内，避免坯件滚出加工腔，减少坯件滚出加工腔再将坯件放回加工腔内消耗的时间，提高热处理装置的效率。本技术进一步设置为：所述阻挡组件包括阻挡杆，所述阻挡杆设置在所述机架靠近所述喷火件的一端。通过采用上述技术方案，设置的阻挡杆可以在往加工腔内倒入坯件的时候，防止坯件滚出加工腔，提高热处理装置的效率。本技术进一步设置为：所述阻挡组件包括第一调节组件和第二调节组件，所述第二调节组件设置在所述第一调节组件上；所述第一调节组件设置在所述机架上。通过采用上述技术方案，在往加工腔内倒入坯件的时候，第一调节组件先带动第二调节组件在机架的水平方向上滑移，然后第二调节组件的高度发生变化，这样在倒入坯件的时候，坯件是位于加工腔内利于喷火件加工的位置，提高了热处理装置的效率。本技术进一步设置为：所述第一调节组件包括滑槽、滑块和定位组件，所述滑槽开设在所述机架沿其水平方向上；所述滑块滑移连接在所述滑槽内；所述定位组件设置在所述滑块上，且与所述滑槽连接。通过采用上述技术方案，设置的定位组件将滑块固定在滑槽内，防止在倒入坯件的时候滑块移动，增强了第一调节组件在机架上的稳定性。本技术进一步设置为：所述定位组件包括螺杆和螺纹孔，所述螺纹孔设置在所述滑块沿其竖直方向上，所述滑槽沿其竖直方向上也开设相同的螺纹孔；所述螺杆设置在所述滑块上，所述螺杆穿过所述滑块上的螺纹孔与所述滑槽上的螺纹孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，设置的螺杆穿过滑块上的螺纹孔与滑槽上的螺纹孔螺纹连接，使滑块固定在滑槽内，增强了第一调节组件在机架上的稳定性。本技术进一步设置为：所述第二调节组件包括底座、支撑座和驱动组件，所述底座的一端固定连接在所述滑块上，所述底座远离所述滑块的一端开设有凹槽；所述支撑座滑移连接在所述凹槽内；所述驱动组件设置在所述滑块上，且与所述支撑座连接。通过采用上述技术方案，在滑块带动底座朝远离固定板方向运动的时候，设置的驱动组件带动支撑座在凹槽内滑移出来，使支撑座与机架围成一个小的腔体，将坯件限定在这个小的腔体内，防止坯件滚出加工腔，提高了热处理装置的效率。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括液压缸和连接块，所述液压缸设置在所述底座上，且活塞杆与所述连接块连接；所述连接块设置在所述支撑座上。通过采用上述技术方案，设置的液压缸的活塞杆带动连接块运动，支撑座就会在凹槽内滑移；设置的液压缸同时能固定支撑座在底座内的位置。本技术进一步设置为：所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板远离所述机架一端靠近所述加工腔的一侧均开设有倒角。通过采用上述技术方案，设置的倒角，在将加工件带入加工腔的时候，可以减少对加工件的磨损，对加工件起到保护作用。本技术进一步设置为：所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板均包括多个砖体、加强杆和框架，所述框架固定连接在所述机架上；多个所述砖体设置在所述框架上；所述加强杆设置在所述框架上，且抵触所述砖体。通过采用上述技术方案，设置的加强杆对砖体进行加固，使多个砖体组成的挡板的稳定性提高。与现有技术相比，本技术的优点是：1设置的阻挡组件将坯件挡在机架内，避免坯件滚出机架，减少坯件滚出加工腔再将坯件放回加工腔内消耗的时间，提高热处理装置的效率；2在往加工腔内倒入坯件的时候，第一调节组件先带动第二调节组件在机架的水平方向上滑移，然后第二调节组件的高度发生变化，这样在倒入坯件的时候，坯件是位于加工腔内利于喷火件加工的位置，提高了热处理装置的效率；3设置的加强杆对砖体进行加固，使多个砖体组成的挡板的稳定性提高。附图说明图1为对比文件中阀体热处理装置的结构示意图；图2为实施例1中的阀体热处理装置的结构示意图；图3为实施例2中的阀体热处理装置的结构示意图；图4为实施例2中的阀体热处理装置，体现第一调节组件的结构示意图；图5为实施例2中底座和支撑座的剖视图。附图标记：1、机架；11、喷火件；12、加工腔；13、倒角；14、固定板；15、喷枪；16、放置板；17、支撑架；21、第一挡板；22、第二挡板；23、第三挡板；24、砖体；25、加强杆；26、框架；27、通道；3、阻挡组件；4、第一调节组件；41、滑槽；42、滑块；5、第二调节组件；51、底座；52、支撑座；53、凹槽；6、定位组件；61、螺杆；62、螺纹孔；7、驱动组件；71、液压缸；72、连接块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例1：如图2所示，一种阀体热处理装置，包括机架1、喷火件11、固定板14、第一挡板21、第二挡板22、第三挡板23和阻挡组件3。第一挡板21、第二挡板22和第三挡板23均固定在机架1上，第一挡板21的一端与第二挡板22连接；第二挡板22远离第一挡板21的一端与第三挡板23连接；第一挡板21、第二挡板22和第三挡板23围绕形成加工腔12。远离第二挡板22的第一挡板21一端与远离第二挡板22的第三挡板23一端形成阀体取出口。阀体取出口的机架1上安装有固定板14。喷火件11设置在固定板14上。阀体取出口一侧的机架1上安装有阻挡组件3且阻挡组件3位于固定板14上方。喷火件11设置有两个，喷火件11包括喷枪15、放置板16和支撑架17。喷枪15固定连接在支撑架17上，且朝向加工腔12。支撑架17远离喷枪15的一端固定连接在放置板16上。放置板16放置在固定板14上；两个放置板16呈夹角放置，且夹角为锐角使放置在两个放置板16上的两个喷枪15喷出的火焰集中。第一挡板21、第二挡板22和第三挡板23均包括多个砖体24、加强杆25和框架26。框架26固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体热处理装置，其特征在于，包括机架（1）、喷火件（11）、第一挡板（21）、第二挡板（22）、第三挡板（23）和阻挡组件（3），所述第一挡板（21）设置在所述机架（1）上，且与所述第二挡板（22）连接；所述第二挡板（22）设置在所述机架（1）上；所述第三挡板（23）设置在所述机架（1）上，且与所述第二挡板（22）远离所述第一挡板（21）的一端连接；所述第一挡板（21）、所述第二挡板（22）和所述第三挡板（23）围绕形成加工腔（12）；所述喷火件（11）设置在所述机架（1）上，所述喷火件（11）位于所述第一挡板（21）和所述第三挡板（23）之间，且朝向所述加工腔（12）；所述阻挡组件（3）设置在所述机架（1）靠近所述喷火件（11）的一端。

【技术特征摘要】
1.一种阀体热处理装置，其特征在于，包括机架（1）、喷火件（11）、第一挡板（21）、第二挡板（22）、第三挡板（23）和阻挡组件（3），所述第一挡板（21）设置在所述机架（1）上，且与所述第二挡板（22）连接；所述第二挡板（22）设置在所述机架（1）上；所述第三挡板（23）设置在所述机架（1）上，且与所述第二挡板（22）远离所述第一挡板（21）的一端连接；所述第一挡板（21）、所述第二挡板（22）和所述第三挡板（23）围绕形成加工腔（12）；所述喷火件（11）设置在所述机架（1）上，所述喷火件（11）位于所述第一挡板（21）和所述第三挡板（23）之间，且朝向所述加工腔（12）；所述阻挡组件（3）设置在所述机架（1）靠近所述喷火件（11）的一端。2.根据权利要求1所述的一种阀体热处理装置，其特征在于，所述阻挡组件（3）包括阻挡杆，所述阻挡杆设置在所述机架（1）靠近所述喷火件（11）的一端。3.根据权利要求1所述的一种阀体热处理装置，其特征在于，所述阻挡组件（3）包括第一调节组件（4）和第二调节组件（5），所述第二调节组件（5）设置在所述第一调节组件（4）上；所述第一调节组件（4）设置在所述机架（1）上。4.根据权利要求3所述的一种阀体热处理装置，其特征在于，所述第一调节组件（4）包括滑槽（41）、滑块（42）和定位组件（6），所述滑槽（41）开设在所述机架（1）沿其水平方向上；所述滑块（42）滑移连接在所述滑槽（41）内；所述定位组件（6）设置在所述滑块（42）上，且与所述滑槽（41）连接。5.根据权利要求4所述的一种阀体热处理装置，其特征在于，所述定位组件（6）包括螺杆（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立新，
申请(专利权)人：绍兴市杭亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33