炼铁厂高炉用除尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼铁厂高炉用除尘机构，包括吸尘机、吸尘管、吸尘壳体、环形通道、漏斗、入料口、连接套体、吸尘口、旋转座、盲孔、缓冲套、离心外壳、供电器、出口通孔、底座、槽体、出料口、电机、内腔和出料孔；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，设置的出料孔，能够将原料均匀分散的甩出到缓冲套内部，从而便于通过吸尘机进行除尘，也就提高了除尘的效果；本实用新型专利技术中设置的缓冲套，能够有效的避免原料对内腔的内壁造成损害，也就提高了本设备的使用寿命，最后除尘后的原料再依次通过出口通孔、槽体和出料口输出进行使用。

Dust removal mechanism for blast furnace in Ironmaking Plant

The utility model discloses a dust removing mechanism for blast furnace in an ironmaking plant, which comprises a vacuum cleaner, a dust collecting tube, a dust collecting shell, a ring channel, a funnel, an inlet and outlet, a connecting sleeve, a dust collecting outlet, a rotating seat, a blind hole, a buffer sleeve, a centrifugal shell, a power supply, an outlet through hole, a base, a trough body, an outlet, a motor, an inner cavity and an outlet hole. The utility model has the advantages of low production cost, convenient installation, complete functions, and set discharge holes, which can throw the raw materials evenly and dispersedly into the buffer sleeve, so as to facilitate dust removal through the vacuum cleaner, thereby improving the dust removal effect; the buffer sleeve arranged in the utility model can effectively avoid the damage of raw materials to the inner wall of the inner chamber, thus improving the service life of the equipment, and finally, improving the service life of the equipment. After dust removal, the raw materials are used through the outlet through-hole, the trough body and the outlet outlet in turn.

【技术实现步骤摘要】
炼铁厂高炉用除尘机构
本技术涉及除尘
，特别涉及一种炼铁厂高炉用除尘机构。
技术介绍
众所周知，在炼铁厂高炉生产过程中原料里多会携带大量的粉尘类污染物，对这些污染物的处理不当，不仅会影响操作者的身体健康，也会污染周边环境，另外原料里携带的粉尘类污染物过多，不仅会严重影响了产品的质量，另外也会严重污染周边环境，而现有的除尘设备很难将原料中的粉尘类污染物进行清除，另外设备的使用寿命也比较低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼铁厂高炉用除尘机构，解决了现有的除尘设备很难将原料中的粉尘类污染物进行清除，另外设备的使用寿命也比较低的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种炼铁厂高炉用除尘机构，包括吸尘机，其创新点在于：还包括吸尘管、吸尘壳体、环形通道、漏斗、入料口、连接套体、吸尘口、旋转座、盲孔、缓冲套、离心外壳、供电器、出口通孔、底座、槽体、出料口、电机、内腔和出料孔；所述离心外壳内部设有内腔，所述离心外壳顶部中央固定连接有漏斗；所述内腔上侧中央设有入料口，所述内腔下侧四周中均匀设有若干个出口通孔；所述连接套体顶部固定连接在内腔内部上侧，所述连接套体上侧入口通过入料口与漏斗内部相连通；所述吸尘壳体内侧固定连接在连接套体外部上侧，所述吸尘壳体内部设有环形通道；所述环形通道下侧设有若干个吸尘口，所述环形通道右侧出口通过吸尘管与吸尘机入口相连接；所述旋转座下侧活动连接在内腔中央底面凹槽中，所述旋转座上侧中央内部设有盲孔，所述旋转座四周中均匀设有数个出料孔；所述盲孔上侧入口与连接套体下侧出口相连通；所述出料孔内侧均与盲孔内部相连通，所述出料孔外侧出口均与内腔内部相连通；所述缓冲套位于旋转座外侧，所述缓冲套外部固定连接在内腔内壁上；所述电机固定连接在离心外壳下侧中央内部，所述电机上侧输出轴端与旋转座下侧中心固定连接，所述电机的电源端与供电器相连接；所述底座固定连接在离心外壳底部，所述底座中央上侧内部设有槽体；所述槽体下侧中央设有出料口，所述槽体内部均与出口通孔内部相连通。作为优选，所述盲孔底部上设有锥体。作为优选，所述槽体呈漏斗形状。作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。本技术的有益效果：（1）本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，设置的出料孔，能够将原料均匀分散的甩出到缓冲套内部，从而便于通过吸尘机进行除尘，也就提高了除尘的效果。（2）本技术中设置的缓冲套，能够有效的避免原料对内腔的内壁造成损害，也就提高了本设备的使用寿命，最后除尘后的原料再依次通过出口通孔、槽体和出料口输出进行使用。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部仰视图。1-吸尘机；2-吸尘管；3-吸尘壳体；4-环形通道；5-漏斗；6-入料口；7-连接套体；8-吸尘口；9-旋转座；10-盲孔；11-缓冲套；12-离心外壳；13-供电器；14-出口通孔；15-底座；16-槽体；17-出料口；18-电机；19-内腔；20-出料孔。具体实施方式如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种炼铁厂高炉用除尘机构，包括吸尘机1，还包括吸尘管2、吸尘壳体3、环形通道4、漏斗5、入料口6、连接套体7、吸尘口8、旋转座9、盲孔10、缓冲套11、离心外壳12、供电器13、出口通孔14、底座15、槽体16、出料口17、电机18、内腔19和出料孔20；所述离心外壳12内部设有内腔19，所述离心外壳12顶部中央固定连接有漏斗5；所述内腔19上侧中央设有入料口6，所述内腔19下侧四周中均匀设有若干个出口通孔14；所述连接套体7顶部固定连接在内腔19内部上侧，所述连接套体7上侧入口通过入料口6与漏斗5内部相连通；所述吸尘壳体3内侧固定连接在连接套体7外部上侧，所述吸尘壳体3内部设有环形通道4；所述环形通道4下侧设有若干个吸尘口8，所述环形通道4右侧出口通过吸尘管2与吸尘机1入口相连接；所述旋转座9下侧活动连接在内腔19中央底面凹槽中，所述旋转座9上侧中央内部设有盲孔10，所述旋转座9四周中均匀设有数个出料孔20；所述盲孔10上侧入口与连接套体7下侧出口相连通；所述出料孔20内侧均与盲孔10内部相连通，所述出料孔20外侧出口均与内腔19内部相连通，从而能够将原料均匀分散的甩出到缓冲套11内部，从而便于通过吸尘机1进行除尘，也就提高了除尘的效果；所述缓冲套11位于旋转座9外侧，所述缓冲套11外部固定连接在内腔19内壁上，从而能够有效的避免原料对内腔19的内壁造成损害，也就提高了本设备的使用寿命；所述电机18固定连接在离心外壳12下侧中央内部，所述电机18上侧输出轴端与旋转座9下侧中心固定连接，所述电机18的电源端与供电器13相连接；所述底座15固定连接在离心外壳12底部，所述底座15中央上侧内部设有槽体16；所述槽体16下侧中央设有出料口17，所述槽体16内部均与出口通孔14内部相连通。其中，所述盲孔10底部上设有锥体，从而便于原料进入到出料孔20中；所述槽体16呈漏斗形状；所述电机18为伺服电机或变频电机。本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先原料首先依次通过漏斗5、入料口6、连接套体7进入到盲孔10中，同时通过供电器给电机18通电旋转，而电机18的旋转则带动旋转座9进行旋转产生离心力将原料通过出料孔20甩出到缓冲套11内部，同时原料中灰尘依次通过吸尘口8、环形通道4和吸尘管2吸入到吸尘机1中进行除尘，这里的出料孔20，能够将原料均匀分散的甩出到缓冲套11内部，从而便于通过吸尘机1进行除尘，也就提高了除尘的效果，而设置的缓冲套11，能够有效的避免原料对内腔19的内壁造成损害，也就提高了本设备的使用寿命，最后除尘后的原料再依次通过出口通孔14、槽体16和出料口17输出进行使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁厂高炉用除尘机构，包括吸尘机（1），其特征在于：还包括吸尘管（2）、吸尘壳体（3）、环形通道（4）、漏斗（5）、入料口（6）、连接套体（7）、吸尘口（8）、旋转座（9）、盲孔（10）、缓冲套（11）、离心外壳（12）、供电器（13）、出口通孔（14）、底座（15）、槽体（16）、出料口（17）、电机（18）、内腔（19）和出料孔（20）；所述离心外壳（12）内部设有内腔（19），所述离心外壳（12）顶部中央固定连接有漏斗（5）；所述内腔（19）上侧中央设有入料口（6），所述内腔（19）下侧四周中均匀设有若干个出口通孔（14）；所述连接套体（7）顶部固定连接在内腔（19）内部上侧，所述连接套体（7）上侧入口通过入料口（6）与漏斗（5）内部相连通；所述吸尘壳体（3）内侧固定连接在连接套体（7）外部上侧，所述吸尘壳体（3）内部设有环形通道（4）；所述环形通道（4）下侧设有若干个吸尘口（8），所述环形通道（4）右侧出口通过吸尘管（2）与吸尘机（1）入口相连接；所述旋转座（9）下侧活动连接在内腔（19）中央底面凹槽中，所述旋转座（9）上侧中央内部设有盲孔（10），所述旋转座（9）四周中均匀设有数个出料孔（20）；所述盲孔（10）上侧入口与连接套体（7）下侧出口相连通；所述出料孔（20）内侧均与盲孔（10）内部相连通，所述出料孔（20）外侧出口均与内腔（19）内部相连通；所述缓冲套（11）位于旋转座（9）外侧，所述缓冲套（11）外部固定连接在内腔（19）内壁上；所述电机（18）固定连接在离心外壳（12）下侧中央内部，所述电机（18）上侧输出轴端与旋转座（9）下侧中心固定连接，所述电机（18）的电源端与供电器（13）相连接；所述底座（15）固定连接在离心外壳（12）底部，所述底座（15）中央上侧内部设有槽体（16）；所述槽体（16）下侧中央设有出料口（17），所述槽体（16）内部均与出口通孔（14）内部相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种炼铁厂高炉用除尘机构，包括吸尘机（1），其特征在于：还包括吸尘管（2）、吸尘壳体（3）、环形通道（4）、漏斗（5）、入料口（6）、连接套体（7）、吸尘口（8）、旋转座（9）、盲孔（10）、缓冲套（11）、离心外壳（12）、供电器（13）、出口通孔（14）、底座（15）、槽体（16）、出料口（17）、电机（18）、内腔（19）和出料孔（20）；所述离心外壳（12）内部设有内腔（19），所述离心外壳（12）顶部中央固定连接有漏斗（5）；所述内腔（19）上侧中央设有入料口（6），所述内腔（19）下侧四周中均匀设有若干个出口通孔（14）；所述连接套体（7）顶部固定连接在内腔（19）内部上侧，所述连接套体（7）上侧入口通过入料口（6）与漏斗（5）内部相连通；所述吸尘壳体（3）内侧固定连接在连接套体（7）外部上侧，所述吸尘壳体（3）内部设有环形通道（4）；所述环形通道（4）下侧设有若干个吸尘口（8），所述环形通道（4）右侧出口通过吸尘管（2）与吸尘机（1）入口相连接；所述旋转座（9）下侧活动连接在内腔（19）中央底面凹槽中，所述旋转座（9）上侧中央内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚杰，齐洪震，张超民，蒲成刚，于永强，张金龙，张义春，
申请(专利权)人：唐山国丰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13