开瓶器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开瓶器包括：架体、升降机构、旋转机构和至少两个固定组件。架体与升降机构连接，升降机构分别与旋转机构以及各固定组件连接。架体设置有固定板，固定板设置有拆装工位。升降机构包括升降电机、升降板和多个导杆，升降电机与升降板驱动连接，各导杆固定设置于固定板上，升降板滑动设置于各导杆上，升降板与固定板间隔且平行设置。各固定组件绕拆装工位的外侧设置，各固定组件包括固定气缸和固定推板。固定气缸和固定推板驱动连接，各固定气缸设置于固定板上，各固定推板用于在对应的固定气缸的驱动下朝向或远离拆装工位运动。在打开和封闭试瓶的过程中实现机械自动化，避免人为操作的失误，有效避免安全隐患的出现。

Bottle opener

The utility model relates to a bottle opener, which comprises a frame, a lifting mechanism, a rotating mechanism and at least two fixed components. The frame body is connected with the lifting mechanism, and the lifting mechanism is respectively connected with the rotating mechanism and each fixed component. The frame body is provided with a fixing plate, and the fixing plate is provided with a disassembly and assembly station. The lifting mechanism includes lifting motor, lifting plate and multiple guide rods. The lifting motor is driven by the lifting plate. The guide rods are fixed on the fixed plate, the lifting plate is sliding on the guide rods, and the lifting plate is spaced and parallel to the fixed plate. The fixed components are arranged around the outer side of the disassembly and assembly station, and the fixed components include the fixed cylinder and the fixed push plate. Fixed cylinder and fixed push plate drive connection, each fixed cylinder is set on the fixed plate, each fixed push plate is used to move toward or away from the disassembly and assembly station under the driving of the corresponding fixed cylinder. In the process of opening and closing test bottles, mechanical automation is realized to avoid human errors and to effectively avoid potential safety hazards.

【技术实现步骤摘要】
开瓶器
本技术涉及开瓶器领域，特别是涉及一种开瓶器。
技术介绍
在进行科学实验的过程中，一般情况下采用实验室专用试瓶来承装实验所用到的液体，对于实验室专用试瓶通常采用旋盖进行盖设密封以防止实验液体在封存期间受到污染。但是在实际的实验过程中，实验室专用试瓶会承装具有腐蚀性或者毒性等对人体有害的液体。实验人员在取用液体时需要手动旋转瓶盖，一方面，实验人员容易受到危险液体的伤害，另一方面，难以避免实验液体受到污染，另外还存在实验人员由于误操作失手打破试瓶的风险。在液体灌装领域，传统的旋盖机由于适用的瓶子型号比较固定，可以更换不同的模具针对于不同大小的瓶盖。但是在科学实验的过程中往往需要频繁的开启型号大小不同的实验试瓶，在这个过程中传统的旋盖机就显得效率低下。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种开瓶器。一种开瓶器包括：架体、升降机构、旋转机构和至少两个固定组件。所述架体与所述升降机构连接，所述升降机构分别与所述旋转机构以及各所述固定组件连接。所述架体设置有固定板，所述固定板设置有拆装工位。所述升降机构包括升降电机、升降板和多个导杆。所述升降电机与所述升降板驱动连接，各所述导杆固定设置于所述固定板上，所述升降板滑动设置于各所述导杆上，所述升降板与所述固定板间隔且平行设置。各所述固定组件绕所述拆装工位的外侧设置。各所述固定组件包括固定气缸和固定推板，所述固定气缸和所述固定推板驱动连接。各所述固定气缸设置于所述固定板上，各所述固定推板用于在对应的所述固定气缸的驱动下朝向或远离所述拆装工位运动。所述旋转机构包括旋转电机、夹持气缸、转盘连接件以及若干夹持件。所述旋转电机和所述夹持气缸设置于所述升降板上。所述旋转电机与所述转盘连接件驱动连接，所述夹持气缸与所述转盘连接件连接，所述夹持气缸与各所述夹持件驱动连接。各所述夹持件对齐所述拆装工位，且各所述夹持件用于在所述夹持气缸的驱动下朝向或远离所述拆装工位运动。在其中一个实施例中，各所述夹持件包括夹持杆与夹持块，所述夹持杆与夹持块连接。所述夹持杆远离所述夹持块的一端开设有第一限位孔。所述转盘连接件靠近各所述夹持杆的一端设置有若干第一连接块，各所述第一连接块开设有第一凹槽，所述夹持杆的一端穿过所述第一凹槽。所述第一凹槽的两侧壁分别开设有第二限位孔，所述转盘连接件还设置有若干第一转轴，各所述第一转轴与所述第一限位孔以及各所述第二限位孔相适配，每一所述第一转轴分别对应插设于一所述第一限位孔和一所述第二限位孔中。在其中一个实施例中，所述夹持杆包括第一子杆和第二子杆，所述第一子杆与所述第二子杆呈“L”型连接。所述第二子杆远离所述第一子杆的一端与所述夹持块连接，所述第一限位孔开设于所述第二子杆远离所述夹持块的一端，所述第二子杆远离所述夹持块的一端通过第一转轴与转盘连接件连接，所述第一子杆穿过所述第一凹槽与所述夹持气缸连接。在其中一个实施例中，所述夹持气缸的活塞杆对齐所述拆装工位。所述夹持气缸的活塞杆靠近各所述夹持件的一端设置有提升连接件，所述提升连接件设置有若干第二连接块，各所述第二连接块开设有第二凹槽，各所述第一子杆分别一一对应部分插设于各所述第二凹槽中。各所述第一子杆开设有第三限位孔，各所述第二凹槽的两侧壁分别开设第四限位孔，所述提升连接件还设置有若干第二转轴，各所述第二转轴与所述第三限位孔以及各所述第四限位孔相适配，每一所述第二转轴分别对应插入一所述第三限位孔和一所述第四限位孔中。在其中一个实施例中，所述夹持块设置有夹持弯板。在其中一个实施例中，所述夹持弯板朝向所述拆装工位的一面设置有防滑纹。在其中一个实施例中，所述固定推板包括固定块和固定弯板，所述固定块和所述固定弯板连接，所述固定气缸与所述固定块驱动连接，所述固定弯板朝向所述拆装工位的一面设置为弧形面。在其中一个实施例中，所述固定弯板朝向所述拆装工位的一面设置有防滑纹。在其中一个实施例中，所述拆装工位开设有固定槽。在其中一个实施例中，所述拆装工位开设有固定台。上述开瓶器，通过各固定组件将待开启实验专用试瓶固定在固定板上，再利用升降电机将升降板沿导杆移动到与所述待开启试瓶高度相对应的位置，使得各夹持件在夹持气缸的驱动下能够将试瓶的瓶盖加紧。旋转电机驱动若干夹持件转动在夹持气缸的配合作用下将瓶盖从试瓶上拧下或者安上。这样，在打开和封闭试瓶的过程中实现机械自动化，避免人为操作的失误，有效避免安全隐患的出现。附图说明图1为一个实施例中开瓶器的结构示意图；图2为一个实施例中开瓶器的结构示意图；图3为一个实施例中开瓶器的结构示意图；图4为图1实施例中开瓶器的部分结构示意图；图5为图1实施例中开瓶器的M处的局部放大示意图；图6为图1实施例中开瓶器的部分结构示意图；图7为一个实施例中的固定组件的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开瓶器，其特征在于，包括：架体、升降机构、旋转机构和至少两个固定组件；所述架体与所述升降机构连接，所述升降机构分别与所述旋转机构以及各所述固定组件连接；所述架体设置有固定板，所述固定板设置有拆装工位；所述升降机构包括升降电机、升降板和多个导杆，所述升降电机与所述升降板驱动连接，各所述导杆固定设置于所述固定板上，所述升降板滑动设置于各所述导杆上，所述升降板与所述固定板间隔且平行设置；各所述固定组件绕所述拆装工位的外侧设置，各所述固定组件包括固定气缸和固定推板，所述固定气缸和所述固定推板驱动连接，各所述固定气缸设置于所述固定板上，各所述固定推板用于在对应的所述固定气缸的驱动下朝向或远离所述拆装工位运动；所述旋转机构包括旋转电机、夹持气缸、转盘连接件以及若干夹持件；所述旋转电机和所述夹持气缸设置于所述升降板上，所述旋转电机与所述转盘连接件驱动连接，所述夹持气缸与所述转盘连接件连接，所述夹持气缸与各所述夹持件驱动连接，各所述夹持件对齐所述拆装工位，且各所述夹持件用于在所述夹持气缸的驱动下朝向或远离所述拆装工位运动。

【技术特征摘要】
1.一种开瓶器，其特征在于，包括：架体、升降机构、旋转机构和至少两个固定组件；所述架体与所述升降机构连接，所述升降机构分别与所述旋转机构以及各所述固定组件连接；所述架体设置有固定板，所述固定板设置有拆装工位；所述升降机构包括升降电机、升降板和多个导杆，所述升降电机与所述升降板驱动连接，各所述导杆固定设置于所述固定板上，所述升降板滑动设置于各所述导杆上，所述升降板与所述固定板间隔且平行设置；各所述固定组件绕所述拆装工位的外侧设置，各所述固定组件包括固定气缸和固定推板，所述固定气缸和所述固定推板驱动连接，各所述固定气缸设置于所述固定板上，各所述固定推板用于在对应的所述固定气缸的驱动下朝向或远离所述拆装工位运动；所述旋转机构包括旋转电机、夹持气缸、转盘连接件以及若干夹持件；所述旋转电机和所述夹持气缸设置于所述升降板上，所述旋转电机与所述转盘连接件驱动连接，所述夹持气缸与所述转盘连接件连接，所述夹持气缸与各所述夹持件驱动连接，各所述夹持件对齐所述拆装工位，且各所述夹持件用于在所述夹持气缸的驱动下朝向或远离所述拆装工位运动。2.根据权利要求1所述的开瓶器，其特征在于，各所述夹持件包括夹持杆与夹持块，所述夹持杆与夹持块连接，所述夹持杆远离所述夹持块的一端开设有第一限位孔，所述转盘连接件靠近各所述夹持杆的一端设置有若干第一连接块，各所述第一连接块开设有第一凹槽，所述夹持杆的一端穿过所述第一凹槽，所述第一凹槽的两侧壁分别开设有第二限位孔，所述转盘连接件还设置有若干第一转轴，各所述第一转轴与所述第一限位孔以及各所述第二限位孔相适配，每一所述第一转轴分别对应插设于一所述第一限位孔和一所述第二限位孔中。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培伟，黄青丹，饶锐，徐钦，赵崇智，刘静，李聃，宋浩永，廖伟杰，李助亚，王炜，张亚茹，何彬彬，曾慧，
申请(专利权)人：广州供电局有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44