吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种吊装装置，包括：吊杆；两个以上的吊装组件，吊装组件包括相互铰接的支撑杆和固定杆，支撑杆具有相对的第一支撑端和第二支撑端，第一支撑端铰接于吊杆，并沿吊杆的轴向可移动设置，固定杆具有相对的第一固定端和第二固定端，第二支撑端铰接于第一固定端和第二固定端之间，第一固定端铰接于吊杆；吊耳，每个第二固定端均设置有吊耳，以使吊装装置通过吊耳连接于被吊物，其中，吊耳铰接于第二固定端。在本实用新型专利技术实施例中，第二固定端到吊杆的距离可变，即吊耳至吊杆的距离可变，使得本实用新型专利技术的吊装装置能够适用于不同孔径的被吊物，大大提高了吊装装置的通用性。

Hoisting device

The embodiment of the utility model provides a lifting device, which comprises a suspender; two or more lifting components, including a hinged supporting rod and a fixed rod, which have relative first and second supporting ends, the first supporting end is hinged on the suspender, and is movably arranged along the axis of the suspender, and the fixed rod has relative first and second fixed ends. The second supporting end is articulated between the first fixed end and the second fixed end, and the first fixed end is articulated to the suspender; the lifting lug is arranged at each second fixed end so that the lifting device is connected to the suspended object through the lifting lug, in which the lifting lug is articulated at the second fixed end. In the embodiment of the utility model, the distance from the second fixed end to the suspender is variable, that is, the distance from the suspender ear to the suspender is variable, so that the lifting device of the utility model can be applied to the lifted objects with different apertures and greatly improves the universality of the lifting device.

【技术实现步骤摘要】
吊装装置
本技术涉及吊装设备
，尤其涉及一种吊装装置。
技术介绍
随着社会的发展和人民生活水平的提高，人类对于能源的需求量也越来越大，然而石油、煤炭等不可再生能源将会越来越少，另外，此类能源的大量消耗产生的污染物对人类的生活环境也有严重的危害。因此，可再生能源的开发和利用越来越受到各国的重视，而风能是可再生能源中开发和利用较为成熟的能源之一。随着风电技术的日趋成熟，风力发电设备已趋于大功率和适用低风速风电场，因此塔架的未来发展趋势会越来越高，塔筒段的数量也越来越多，塔筒吊装时间所占风力发电机组整体吊装时间的比例越来越大。现有的吊装工具通常适用于特定被吊物体，通用性差，而不同风力发电机组的塔筒孔径不同，很难找到适用于不同孔径的塔筒的吊装工具。因此，亟需一种新的吊装装置。
技术实现思路
本技术实施例提供一种吊装装置，旨在提高吊装装置的通用性。本技术实施例一方面提供了一种吊装装置，包括：吊杆；两个以上的吊装组件，吊装组件包括相互铰接的支撑杆和固定杆，支撑杆具有相对的第一支撑端和第二支撑端，第一支撑端铰接于吊杆，并沿吊杆的轴向可移动设置，固定杆具有相对的第一固定端和第二固定端，第二支撑端铰接于第一固定端和第二固定端之间，第一固定端铰接于吊杆；吊耳，每个第二固定端均设置有吊耳，以使吊装装置通过吊耳连接于被吊物，其中，吊耳铰接于第二固定端。根据本技术的一个方面，还包括套筒，套设于吊杆，并沿吊杆的轴向可移动设置，第一支撑端铰接于套筒。根据本技术的一个方面，一个吊装组件的支撑杆和固定杆在垂直于吊杆的第一平面上形成的投影相互重合，且两个以上吊装组件在第一平面上形成的投影之间的夹角相等。根据本技术的一个方面，吊杆具有相对的第一连接端和第二连接端，第一连接端设置有起吊部，第二连接端铰接于第一固定端。根据本技术的一个方面，第一连接端设置有止挡部，以使第一支撑端在止挡部和第二连接端之间移动，起吊部设置于止挡部远离第二连接端的一侧。根据本技术的一个方面，第二连接端的外周侧设置有两个以上的连接耳，连接耳上设置有贯穿孔；第一固定端间隔设置有至少两个连接片，每一个连接片上设置贯穿的通孔，一个连接耳位于相邻的两个连接片之间，使得第一固定端和第二连接端通过连接耳和连接片相互连接。根据本技术的一个方面，吊杆包括两个以上的子吊杆，子吊杆沿其轴向依次连接形成吊杆。根据本技术的一个方面，吊耳铰接于第二固定端。根据本技术的一个方面，吊耳上设置有贯穿的连接孔，以使吊耳通过连接孔连接于被吊物。根据本技术的一个方面，吊耳沿垂直于其连接的固定杆的方向延伸预设长度，连接孔为两个以上，两个以上的连接孔沿吊耳的长度间隔分布。在本技术实施例中，吊装组件的支撑杆的第一支撑端沿吊杆的轴向可移动设置，第二支撑端连接于固定杆的第一固定端和第二固定端之间，第一固定端铰接于吊杆，因此在第一支撑端沿吊杆的轴向移动时，第二固定端到吊杆的距离可变，即吊耳至吊杆的距离可变，使得本技术的吊装装置能够适用于不同孔径的被吊物，大大提高了吊装装置的通用性。附图说明通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显,其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。图1是本技术实施例的一种吊装装置的结构示意图；图2是本技术实施例的一种吊装装置的使用状态图。附图标记说明：100、吊杆；110、第一连接端；111、起吊部；120、第二连接端；130、止挡部；200、吊装组件；210、支撑杆；211、第一支撑端；212、第二支撑端；220、固定杆；221、第一固定端；222、第二固定端；300、吊耳；310、连接孔；400、套筒；500、连接耳；600、连接片；700、销轴；800、塔筒段。具体实施方式下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的实施例的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了更好地理解本技术，下面结合图1和图2根据本技术实施例的吊装装置进行详细描述。图1为本技术实施例提供的一种吊装装置，该吊装装置包括：吊杆100；两个以上的吊装组件200，吊装组件200包括相互铰接的支撑杆210和固定杆220，支撑杆210具有相对的第一支撑端211和第二支撑端212，第一支撑端211铰接于吊杆100，并沿吊杆100的轴向可移动设置，固定杆220具有相对的第一固定端221和第二固定端222，第二支撑端212铰接于第一固定端221和第二固定端222之间，第一固定端221铰接于吊杆100；吊耳300，每个第二固定端222均设置有吊耳300，以使吊装装置通过吊耳300连接于被吊物。其中，对吊装组件200的个数在此不做限定，优选的，吊装组件200的个数为三个，三个吊装组件200能够保证被吊物的受力更加均衡，且吊装装置的结构也更加简单。可以理解的是，吊装组件200还可以为四个、五个或更多个，均在本技术的保护范围之内。在本技术实施例中，吊装组件200的支撑杆210的第一支撑端211沿吊杆100的轴向可移动设置，第二支撑端212连接于固定杆220的第一固定端221和第二固定端222之间，第一固定端221铰接于吊杆100，因此在第一支撑端211沿吊杆100的轴向移动时，第二固定端222到吊杆100的距离可变，即吊耳300至吊杆100的距离可变，使得本技术的吊装装置能够适用于不同孔径的被吊物，大大提高了吊装装置的通用性。请一并参阅图2，在吊装装置的使用过程中，例如，当使用该吊装装置吊装风力发电机组的不同孔径的塔筒段800时，吊耳300固定于塔筒段800的法兰面，且吊耳300受力具有远离吊杆100的趋势，使得第二固定端222沿图1视图方向向下运动，在固定杆220的带动下，支撑杆210的第一支撑端211沿吊杆100向下移动。当吊装装置用于吊装不同孔径的塔筒段800时，通过第一支撑端211的移动可以使得吊装装置适用于不同孔径的塔筒段800，大大提高了吊装装置的通用性。其中，在吊装过程中，吊耳300具有向下运动的趋势，使得吊装装置的吊装半径具有增大的趋势，当吊耳300固定于塔筒段800内部时，吊装半径具有增大的趋势能够有效增加吊耳300和塔筒段800之间相对位置的稳定性，防止塔筒从吊耳30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊装装置，其特征在于，包括：吊杆(100)；两个以上的吊装组件(200)，所述吊装组件(200)包括相互铰接的支撑杆(210)和固定杆(220)，所述支撑杆(210)具有相对的第一支撑端(211)和第二支撑端(212)，所述第一支撑端(211)铰接于所述吊杆(100)，并沿所述吊杆(100)的轴向可移动设置，所述固定杆(220)具有相对的第一固定端(221)和第二固定端(222)，所述第二支撑端(212)铰接于所述第一固定端(221)和所述第二固定端(222)之间，所述第一固定端(221)铰接于所述吊杆(100)；吊耳(300)，每个所述第二固定端(222)均设置有所述吊耳(300)，以使所述吊装装置通过所述吊耳(300)连接于被吊物，其中，所述吊耳(300)铰接于所述第二固定端(222)。

【技术特征摘要】
1.一种吊装装置，其特征在于，包括：吊杆(100)；两个以上的吊装组件(200)，所述吊装组件(200)包括相互铰接的支撑杆(210)和固定杆(220)，所述支撑杆(210)具有相对的第一支撑端(211)和第二支撑端(212)，所述第一支撑端(211)铰接于所述吊杆(100)，并沿所述吊杆(100)的轴向可移动设置，所述固定杆(220)具有相对的第一固定端(221)和第二固定端(222)，所述第二支撑端(212)铰接于所述第一固定端(221)和所述第二固定端(222)之间，所述第一固定端(221)铰接于所述吊杆(100)；吊耳(300)，每个所述第二固定端(222)均设置有所述吊耳(300)，以使所述吊装装置通过所述吊耳(300)连接于被吊物，其中，所述吊耳(300)铰接于所述第二固定端(222)。2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，还包括套筒(400)，套设于所述吊杆(100)，并沿所述吊杆(100)的轴向可移动设置，所述第一支撑端(211)铰接于所述套筒(400)。3.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，一个所述吊装组件(200)的所述支撑杆(210)和所述固定杆(220)在垂直于所述吊杆(100)的第一平面上形成的投影相互重合，且两个以上所述吊装组件(200)在所述第一平面上形成的投影之间的夹角相等。4.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊杆(100)具有相对的第一连接端(110)和第二连接端(120)，所述第一连接端(110...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珺，
申请(专利权)人：新疆金风科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65