螺旋提升机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋提升机。该螺旋提升机包括支撑柱和螺旋输送轨道，所述螺旋输送轨道能够沿所述支撑柱的轴向螺旋攀升，所述螺旋输送轨道由弹性材料制成；所述支撑柱的外表面设有沿所述支撑柱的轴向延伸的滑动槽，所述滑动槽内设置有直线电机；所述直线电机上设置有驱动杆，所述驱动杆连接于所述螺旋输送轨道，以驱动所述螺旋输送轨道沿所述支撑柱的轴向伸缩。本实用新型专利技术所提供的这种螺旋提升机，用于解决螺旋提升机在提升高度上无法适应不同环境的需求，导致不能满足实际应用中的生产需要的问题。

Spiral hoist

The utility model relates to a screw hoist. The screw elevator comprises a support column and a screw conveying track, which can spirally climb along the axial direction of the support column, the screw conveying track is made of elastic material, the outer surface of the support column is provided with a sliding groove extending along the axial direction of the support column, and a linear motor is arranged in the sliding groove, and the driving rod is arranged on the linear motor. The driving rod is connected to the screw conveying track to drive the screw conveying track to expand along the axial direction of the supporting column. The spiral hoist provided by the utility model is used to solve the problem that the spiral hoist can not meet the requirements of different environments at the elevation height, and can not meet the production needs in practical application.

【技术实现步骤摘要】
螺旋提升机
本技术涉及工业输送设备领域，具体涉及一种螺旋提升机。
技术介绍
提升机是通过改变势能进行运输的机械设备，通过手动、自动等方式完成提升，应用领域广泛。但是在实际使用中，现有的螺旋提升机在提升高度上无法适应不同环境的需求，导致不能满足实际应用中的工业生产需要。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种螺旋提升机，其能够有效解决在不同环境下所需求的提升高度问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种螺旋提升机。该螺旋提升机包括支撑柱和螺旋输送轨道，所述螺旋输送轨道能够沿所述支撑柱的轴向螺旋攀升，所述螺旋输送轨道由弹性材料制成；所述支撑柱的外表面设有沿所述支撑柱的轴向延伸的滑动槽，所述滑动槽内设置有直线电机，所述直线电机上设置有驱动杆，所述驱动杆连接于所述螺旋输送轨道，以驱动所述螺旋输送轨道沿所述支撑柱的轴向伸缩。优选地，所述支撑柱上设置有多个所述滑动槽，多个所述滑动槽沿所述支撑柱的周向平行地间隔排布。优选地，所述驱动杆的数量至少为4个，且沿所述支撑柱的轴向间隔排布。优选地，所述直线电机包括设置在所述滑动槽内的定子和安装在所述定子上且能够相对于所述定子移动的动子，所述动子与所述驱动杆的一端连接。优选地，所述螺旋输送轨道包括防护栏和滑动轨道，所述滑动轨道具有位于其底端的进口端和位于其顶端的出口端，所述防护栏和所述滑动轨道均由弹簧钢制成。优选地，所述防护栏和所述滑动轨道组成开口向上的U型槽体，所述滑动轨道位于所述U型槽体的底部，与设置在所述滑动轨道两侧的所述防护栏固定连接。优选地，所述螺旋提升机还包括链板驱动装置和回链张紧机构，所述链板驱动装置和所述回链张紧机构相连。优选地，所述链板驱动装置包括驱动轮、动力源和位于螺旋输送轨道上的第一链条，所述动力源通过所述驱动轮驱动所述第一链条沿着输送方向运动，所述第一链条与所述滑动轨道滑动连接。优选地，所述回链张紧机构包括平行于所述支撑柱轴线的第二链条、位于所述螺旋输送轨道底部的第三链条、第一换向轮、第二换向轮和作用于所述第二链条上的张紧轮，所述第一换向轮设置在所述第二链条和所述第三链条交接处，所述第二换向轮设置在所述第一链条和所述第三链条交接处。应用本技术上述技术方案一种螺旋提升机，具有如下效果：通过直线电机驱动所述驱动杆，使螺旋输送轨道沿支撑柱轴向伸缩运动，从而达到螺旋提升机的提升高度能自由调节的效果。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术螺旋提升机的一种实施方式立体结构示意图；图2是图1中的螺旋提升机的另一角度的立体结构示意图；图3是图1中的螺旋提升机的又一角度的立体结构示意图；图4是图3中的螺旋提升机的另一角度的立体结构示意图；图5是直线电机的结构示意图；图6是滑动轨道和第一链条的连接方式的结构示意图。附图标记说明1支撑柱2螺旋输送轨道3驱动杆4链板驱动装置5滑动槽6回链张紧机构8直线电机21防护栏22滑动轨道41动力源42第一链条43驱动轮44进口端45出口端61张紧轮62第二链条63第一换向轮64第三链条65第二换向轮81定子82动子211外防护栏212内防护栏具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”通常是指相对于各部件本身轮廓的内、外。本技术提供一种螺旋提升机，包括支撑柱1和螺旋输送轨道2，所述螺旋输送轨道2能够沿所述支撑柱1的轴向螺旋攀升，所述螺旋输送轨道2由弹性材料制成；所述支撑柱1的外表面设有沿所述支撑柱1的轴向延伸的滑动槽5，所述滑动槽5内设置有直线电机8，所述直线电机8上设置有驱动杆3，所述驱动杆3连接于所述螺旋输送轨道2，以驱动所述螺旋输送轨道2沿所述支撑柱1的轴向伸缩。本技术通过上述方案，通过直线电机8驱动驱动杆3，从而带动螺旋输送轨道2沿支撑柱1的轴向伸缩，能够有效调节螺旋提升机提升高度，从而适应在不同环境中，对提升高度的需求。需要说明的是，在本技术中，滑动槽5的大小可以容纳直线电机8在其中无障碍运行。上述中，在优选情况下，驱动杆3的数量至少为4个。优选情况下，驱动杆3沿螺旋输送轨道2的高度方向间隔地均匀分布。这里的“均匀分布”是指相邻驱动杆3之间的实际距离相等，且驱动杆3将螺旋输送轨道2分割成等份距离，驱动杆3的数量在4-12之间，优选情况下为6或8。另外，驱动杆3与螺旋输送轨道2的连接方式可以有多种，为了避免驱动杆3和螺旋输送轨道2连接处出现应力过度集中，从而导致撕裂，优选情况下，驱动杆3与螺旋输送轨道2的连接方式采用铰接或滑动连接。上述中，在优选情况下，驱动杆3和直线电机8的数量相等。在本技术中，设置在支撑柱1上的滑动槽5可以有多个，多个所述滑动槽5优选为沿所述支撑柱1的周向间隔地平行排布。为了保证螺旋提升机在运行过程中，螺旋输送轨道2的受力相对平衡。作为优选，滑动槽5的数量为1-9个，进一步优选为3个。在本技术中，所述直线电机8包括设置在所述滑动槽5内的定子81和安装在所述定子81上且能够相对于所述定子81移动的动子82，所述动子8与所述驱动杆3的一端连接。其中，动子82与驱动杆3的连接方式可以有多种，例如螺纹连接、焊接、铆接。为了避免在运行过程中，动子82与驱动杆3连接处产生过大的剪力，在优选情况下，动子82与驱动杆3的连接方式采用铰接。在本技术中，所述螺旋输送轨道2包括防护栏21和滑动轨道22，所述滑动轨道22具有位于其底端的进口端44和位于其顶端的出口端45，所述防护栏21和所述滑动轨道22均由弹簧钢制成。需要说明的是，防护栏21和滑动轨道22可以采用具有良好延展性和弹性的金属，作为优选采用弹簧钢。为了防止在运输过程中，受离心力等原因，物料脱离螺旋输送轨道2，设置了内防护栏212和外防护栏211。在本技术中，所述防护栏21和所述滑动轨道22组成开口向上的U型槽体，所述滑动轨道22位于所述U型槽体的底部，与设置在所述滑动轨道22两侧的所述防护栏21固定连接。这样既能避免在运输过程中物料脱离螺旋输送轨道2，又能容纳更多的物料。在本技术中，所述螺旋提升机还包括链板驱动装置4和回链张紧机构6，所述链板驱动装置4和所述回链张紧机构6相连。所述链板驱动装置4包括驱动轮43、动力源41和位于螺旋输送轨道2上的第一链条42，所述动力源41通过所述驱动轮43驱动所述第一链条42沿着输送方向运动，所述第一链条42与所述滑动轨道22滑动连接。其中，链板驱动装置4用于驱动链条向所需要的运输方向运动，回链张紧机构6用于保持在螺旋提升机工作的过程中，链条保持相对紧绷的状态，维持螺旋提升机正常运作。需要说明的是，上述的“输送方向”是指从进口端44到出口端且沿着螺旋输送轨道2的运动路径。另外，动力源41可以采用电机，优选情况下采用直流电机、交流电机、同步电机、异步电机、伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋提升机，其特征在于，包括支撑柱(1)和螺旋输送轨道(2)，所述螺旋输送轨道(2)能够沿所述支撑柱(1)的轴向螺旋攀升，所述螺旋输送轨道(2)由弹性材料制成；所述支撑柱(1)的外表面设有沿所述支撑柱(1)的轴向延伸的滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内设置有直线电机(8)；所述直线电机(8)上设置有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)连接于所述螺旋输送轨道(2)，以驱动所述螺旋输送轨道(2)沿所述支撑柱(1)的轴向伸缩。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋提升机，其特征在于，包括支撑柱(1)和螺旋输送轨道(2)，所述螺旋输送轨道(2)能够沿所述支撑柱(1)的轴向螺旋攀升，所述螺旋输送轨道(2)由弹性材料制成；所述支撑柱(1)的外表面设有沿所述支撑柱(1)的轴向延伸的滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内设置有直线电机(8)；所述直线电机(8)上设置有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)连接于所述螺旋输送轨道(2)，以驱动所述螺旋输送轨道(2)沿所述支撑柱(1)的轴向伸缩。2.根据权利要求1所述的螺旋提升机，其特征在于，所述支撑柱(1)上设置有多个所述滑动槽(5)，多个所述滑动槽(5)沿所述支撑柱(1)的周向平行地间隔排布。3.根据权利要求1所述的螺旋提升机，其特征在于，所述驱动杆(3)的数量至少为4个，且沿所述支撑柱(1)的轴向间隔排布。4.根据权利要求1所述的螺旋提升机，其特征在于，所述直线电机(8)包括设置在所述滑动槽(5)内的定子(81)和安装在所述定子(81)上且能够相对于所述定子(81)移动的动子(82)，所述动子(82)与所述驱动杆(3)的一端连接。5.根据权利要求1所述的螺旋提升机，其特征在于，所述螺旋输送轨道(2)包括防护栏(21)和滑动轨道(22)，所述滑动轨道(22)具有位于其底端的进口端(44)和位于其顶端的出口端(45)，所述防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晓汾，郑磊，
申请(专利权)人：衢州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33