转斗连续提升输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及转斗连续提升输送机，至少由一段水平段机壳和一段竖直段机壳拼接构成机壳总成，在其中一段水平段机壳上布置供料装置，在机壳总成内部的一端布置驱动电机，驱动电机的输出端通过逆止离合器连接输送链条，料斗布置于所述输送链条上实现循环往复；于水平段机壳与竖直段机壳的拼接处布置用于料斗换向的转向机构；至少在一段水平段机壳上布置用于出料的出料斗，于出料斗的内部、在水平段机壳上还布置用于实现料斗卸料及翻转复位的卸料装置。实用新型专利技术结构简单，使用方便，利用本实用新型专利技术不仅可以实现卸料的精准性，同时还能避免漏料，大大提高了卸料效率，本实用新型专利技术结构根据工况可以任意设计，并且可以实现多点送料、单点送料，其还可以实现一次送一种料或多种料。

Rotary bucket continuous lifting conveyor

The utility model relates to a rotary bucket Continuous Hoisting conveyor, which consists of at least a horizontal section of the chassis and a vertical section of the chassis assembly, in which a feeding device is arranged on a horizontal section of the chassis, a driving motor is arranged at one end of the chassis assembly, the output end of the driving motor is connected with the conveying chain through a reverse clutch, and the hopper is arranged on the conveying chain to realize the following. Loop reciprocating; the turning mechanism for hopper reversal is arranged at the joint of the horizontal section and the vertical section; the hopper for discharging is arranged at least on the horizontal section, and the discharging device for hopper discharging and overturning reset is arranged inside the hopper and on the horizontal section. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use. The utility model not only realizes the accuracy of unloading, but also avoids leakage and greatly improves the unloading efficiency. The structure of the utility model can be designed arbitrarily according to working conditions, and can realize multi-point and single-point feeding, and can also realize one or more feeding at a time.

【技术实现步骤摘要】
转斗连续提升输送机
本技术涉及输送设备领域，尤其涉及转斗连续提升输送机。
技术介绍
传统粒料输送是由斗提机、皮带机来进行输送，这种传统输送方式在到达卸料最高点时常常易出现卸料点位置不精确、卸料不完全等问题，同时现有的输送设备中的料斗在输送过程中常常会倾斜翻转漏料，并且在卸料后其无法自动恢复初始位置，且无法实现多点卸料，因此迫切需要设计一种脸都连续提升输送机。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种转斗连续提升输送机，其不仅能实现料斗的单点或多点的连续输送，还能保证卸料位置精确，避免了漏料情况的发生。本技术所采用的技术方案如下：转斗连续提升输送机，至少由一段水平段机壳和一段竖直段机壳拼接构成机壳总成，在其中一段水平段机壳上布置供料装置，在所述机壳总成内部的一端布置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过逆止离合器连接输送链条，料斗布置于所述输送链条上实现循环往复；于所述水平段机壳与竖直段机壳的拼接处布置用于料斗换向的转向机构；至少在一段水平段机壳上布置用于出料的出料斗，于所述出料斗的内部、在所述水平段机壳上还布置用于实现料斗卸料及翻转复位的卸料装置。其进一步技术方案在于：在所述机壳总成非驱动端的端部安装用于调节链条松紧的张紧器；至少在一段水平段机壳上还布置用于接住漏料且可拆卸的物料收集斗，所述物料收集斗的斗深度不大于5cm；所述卸料装置的具体结构如下：包括与水平段机壳外侧固接的卸料机架，在所述卸料机架上设置多个支撑立柱，各支撑立柱均与压板连接，在所述压板的表面连接气缸底座板，在所述气缸底座板上布置气缸，所述气缸的输出端连接导轨，在所述导轨的两侧分别通过紧固件固接导轨固定夹板；于所述导轨的表面分别设置用于料斗接触后翻转复位的多个斜面及单个水平面，各斜面以所述水平面为中心对称布置；在所述机壳总成的内壁两侧均布置有导向板，所述导向板沿水平段机壳、竖直段机壳的轴线布置，于各料斗的两侧还分别配合一根转轴，在各转轴均与轴承安装支架配合，轴承安装支架的一端安装轴承，另一端与输送链条连接，各轴承的外周面与所述导向板接触；在相邻布置的两个料斗之间，其中一个料斗的边缘覆盖并抵接在另一个料斗的边缘上。本技术的有益效果如下：本技术结构简单，使用方便，利用本技术不仅可以实现卸料的精准性，同时还能避免漏料，大大提高了卸料效率，本技术结构根据工况可以任意设计，并且可以实现多点送料、单点送料，其还可以实现一次送一种料或多种料，通过将相邻的料斗边缘之间覆盖抵接不仅可以使料斗实现水平输送，同时还能实现无缝抵接，防止漏料；卸料装置的布置可以实现料斗的自动翻转复位，使落料精准，本技术中输送线路可以根据不同工况设计成自下而上、自上而下等多种，满足不同的工况需求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中卸料装置的侧视示意图。图3为本技术的局部结构示意图。图4为本技术中卸料装置的主视图。图5为本技术中料斗翻转的示意图。图6为本技术第二种实施例的结构示意图。图7为本技术中相邻料斗的布置示意图。图8为本技术中料斗、转轴及轴承的安装结构示意图。图9为本技术第三种实施例的结构示意图。图10为本技术第四种实施例的结构示意图。图11为本技术第五种实施例的结构示意图。其中：1、第一水平段机壳；2、供料装置；3、料斗；4、可调地脚；5、张紧器；6、物料收集斗；7、底部转向段；8、输送链条；9、竖直段机壳；10、顶部转向段；11、第二水平段机壳；12、卸料装置；1201、卸料机架；1202、紧固件；1203、导轨固定夹板；1204、导轨；12041、斜面；12042、水平面；1205、气缸；1206、气缸底座板；1207、压板；1208、支撑立柱；13、出料装置；14、逆止离合器；15、驱动电机；16、导向板；17、转轴；18、轴承；19、轴承安装支架。具体实施方式下面说明本技术的具体实施方式。如图1所示，转斗连续提升输送机至少由一段水平段机壳和一段竖直段机壳9拼接构成机壳总成，机壳总成上还装有可调地脚4，在其中一段水平段机壳上布置供料装置2，在本实施例中机壳总成由第一水平段机壳1、第二水平段机壳11及竖直段机壳9构成，其根据不同的生产情况也可以设计成“T”形、“几”字形、“C”形等任意形状，其实现了不同工况的料的输送。在机壳总成内部的一端布置驱动电机15，驱动电机15的输出端通过逆止离合器14连接输送链条8，料斗3布置于输送链条8上实现循环往复；于水平段机壳与竖直段机壳9的拼接处布置用于料斗换向的转向机构，本实施例中转向机构包括底部转向段7及顶部转向段10，至少在一段水平段机壳上布置用于出料的出料装置13，如图6所示，出料装置13可以为单个实现单点输送，也可以是如图1所示的多个实现多点输送。于出料装置13的内部、在水平段机壳上还布置用于实现料斗卸料及翻转复位的卸料装置12。在机壳总成的非驱动端端部还安装张紧器5。至少在一段水平段机壳上还布置用于接住漏料且可拆卸的物料收集斗6，物料收集斗6的斗深度不大于5cm。如图2、图3及图4所示，卸料装置12的具体结构如下：包括与水平段机壳外侧固接的卸料机架1201，在卸料机架1201上设置多个支撑立柱1208，各支撑立柱1208均与压板1207连接，在压板1207的表面连接气缸底座板1206，在气缸底座板1206上布置气缸1205，气缸1205的输出端连接导轨1204，在导轨1204的两侧分别通过紧固件1202固接导轨固定夹板1203。于导轨1204的表面分别设置用于料斗接触后翻转复位的多个斜面12041及单个水平面12042，各斜面12041以水平面12042为中心对称布置。如图3、图8所示，在上述机壳总成的内壁两侧均布置有导向板16，导向板16沿水平段机壳、竖直段机壳9的轴线布置，于各料斗3的两侧还分别配合一根转轴17，在各转轴17均与轴承安装支架19配合，轴承安装支架19的一端安装轴承18，另一端与输送链条8连接，各轴承18的外周面与导向板16接触。如图7所示，在相邻布置的两个料斗3之间，其中一个料斗3的边缘302覆盖并抵接在另一个料斗3的边缘302上，通过将各相邻的料斗3边缘覆盖其不仅可以实现相邻料斗之间的无缝抵接，防止漏料的情况发生，同时还会使料斗3在输送过程中不会自行翻转，使料斗始终保持在一水平面。如图9、图10及图11所示，本技术中水平段机壳、竖直段机壳的数量不受限制，根据实际生产工艺可以组装成不同的形状，出料装置13、进料口的数量也可以根据工艺布置多个。本技术的具体工作过程如下：料斗3通过输送链条8移动至供料装置2的出料口处，由供料装置2统一下料，由于料的重力使料斗3始终保持平衡不会漏料，料斗3沿图1箭头方向由输送链条8移动并经过底部转向段7、顶部转向段10转向，当经过出料装置13时，卸料装置12中的气缸1205启动，气缸1205的活塞杆带动导轨1204伸出，如图5所示，当料斗3的前端两侧在行驶过程中与导轨1204的一端斜面12041接触时，由于料斗3的两端通过转轴17、轴承18与导向板16接触，因此以上述转轴17为轴心使料斗3受阻挡后进行翻转，料斗3在第一次经过斜面12041及水平面1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转斗连续提升输送机，其特征在于：至少由一段水平段机壳和一段竖直段机壳(9)拼接构成机壳总成，在其中一段水平段机壳上布置供料装置(2)，在所述机壳总成内部的一端布置驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端通过逆止离合器(14)连接输送链条(8)，料斗(3)布置于所述输送链条(8)上实现循环往复；于所述水平段机壳与竖直段机壳(9)的拼接处布置用于料斗换向的转向机构；至少在一段水平段机壳上布置用于出料的出料装置(13)，于所述出料装置(13)的内部、在所述水平段机壳上还布置用于实现料斗卸料及翻转复位的卸料装置(12)。

【技术特征摘要】
1.转斗连续提升输送机，其特征在于：至少由一段水平段机壳和一段竖直段机壳(9)拼接构成机壳总成，在其中一段水平段机壳上布置供料装置(2)，在所述机壳总成内部的一端布置驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端通过逆止离合器(14)连接输送链条(8)，料斗(3)布置于所述输送链条(8)上实现循环往复；于所述水平段机壳与竖直段机壳(9)的拼接处布置用于料斗换向的转向机构；至少在一段水平段机壳上布置用于出料的出料装置(13)，于所述出料装置(13)的内部、在所述水平段机壳上还布置用于实现料斗卸料及翻转复位的卸料装置(12)。2.如权利要求1所述的转斗连续提升输送机，其特征在于：在所述机壳总成非驱动端的端部安装用于调节链条松紧的张紧器(5)。3.如权利要求1所述的转斗连续提升输送机，其特征在于：至少在一段水平段机壳上还布置用于接住漏料且可拆卸的物料收集斗(6)，所述物料收集斗(6)的斗深度不大于5cm。4.如权利要求1所述的转斗连续提升输送机，其特征在于：所述卸料装置(12)的具体结构如下：包括与水平段机壳外侧固接的卸料机架(1201)，在所述卸料机架(1201)上设置多个支撑立柱(1208)，各支撑立柱(1208)均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄周峰，王凤阳，
申请(专利权)人：江苏欧卓输送设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32