一种抗划伤光学气泡扩散膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种光学扩散膜新领域，尤其是一种可降低偏光片磨损的抗划伤光学气泡扩散膜及其制备方法。为了解决现有光学扩散膜的雾面粒子涂层易划伤偏光片问题，本发明专利技术提供一种抗划伤偏光片光学气泡扩散膜及其制备方法。所述光学气泡扩散膜包括雾面气泡涂层、透明基材、亮面涂层；所述雾面气泡涂层包含气泡。本发明专利技术提供的抗划伤偏光片光学气泡扩散膜用雾面气泡涂层代替雾面粒子涂层，雾面气泡涂层不含有扩散粒子；雾面粒子涂层与偏光片之间的接触为面接触，而雾面气泡层与偏光片之间的接触为点接触；使与偏光片之间接触面积由面接触变为点接触，从根本上大大降低了对偏光片的磨损，提高了资源利用率，降低了生产成本，且结构简单、易于制备。

A scratch-resistant optical bubble diffusion film and its preparation method

The invention relates to a new field of optical diffusion film, in particular to a scratch-resistant optical bubble diffusion film which can reduce the wear of polarizer and a preparation method thereof. In order to solve the problem that the fog particle coating of the existing optical diffusion film is easy to scratch polarizer, the present invention provides an optical bubble diffusion film of scratch resistant polarizer and a preparation method thereof. The optical bubble diffusion film comprises a fog bubble coating, a transparent substrate and a bright surface coating, and the fog bubble coating comprises bubbles. The anti-scratch polarizer optical bubble diffusion film provided by the invention replaces the fog particle coating with the fog bubble coating, and the fog bubble coating does not contain diffusion particles; the contact between the fog particle coating and the polarizer is surface contact, while the contact between the fog bubble layer and the polarizer is point contact; the contact area between the fog bubble layer and the polarizer is changed from surface contact to point contact, which is fundamentally large. It reduces the wear of polarizer, improves the resource utilization, reduces the production cost, and has simple structure and easy preparation.

【技术实现步骤摘要】
一种抗划伤光学气泡扩散膜及其制备方法
本专利技术涉及一种光学扩散膜新领域，尤其是一种可降低偏光片磨损的抗划伤光学气泡扩散膜及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着液晶显示技术如平板电脑、笔记本电脑、电视、手机等不断兴起，消费者对显示画面图像要求也越来越高。一部优质的显示器件不仅需要清晰地显示画面，还要求色彩鲜明，图像不失真等，因此作为显示器件中光学部分的背光模组显得至关重要。光学扩散膜作为背光模组中的重要组成部分，对显示器件的最终图像画面起着决定性作用。光学扩散膜广泛应用于液晶背光模组显示器、广告背景照明、灯箱广告等领域。尤其在液晶背光模组显示器中，扩散膜是关键的部件。背光模组(BLU)通常由偏光片、导光板、光学膜(扩散膜、增亮膜)组成。偏光片与扩散膜经过长时间的接触会对偏光片有磨损，影响面光源最终呈现效果，从而对观众视觉效果产生影响。传统光学扩散膜针对划伤偏光片的问题，采用降低雾面粒子涂层中的粒径大小，使雾面粒子涂层的粗糙度降低，用于改善划伤偏光片问题；但采用降低雾面粒子涂层粒子大小，改善效果不太明显，不能根本上解决划伤偏光片的问题。
技术实现思路
为了解决现有光学扩散膜的雾面粒子涂层易划伤偏光片问题，本专利技术提供一种抗划伤偏光片光学气泡扩散膜及其制备方法。本专利技术提供的抗划伤偏光片光学气泡扩散膜用雾面气泡涂层(简称为雾面气泡层)代替雾面粒子涂层，雾面气泡涂层不含有扩散粒子；雾面粒子涂层与偏光片之间的接触为面接触，而雾面气泡层与偏光片之间的接触为点接触；使与偏光片之间接触面积由面接触变为点接触，从根本上大大降低了对偏光片的磨损，提高了资源利用率，降低了生产成本，且结构简单、易于制备、且绿色环保。为了解决上述技术问题，本专利技术采用下面的技术方案为：本专利技术提供一种抗划伤光学气泡扩散膜，所述光学气泡扩散膜包括雾面气泡涂层(也称为雾面气泡层)、透明基材、亮面涂层。所述雾面气泡涂层包含气泡。所述雾面气泡涂层粘覆在基材的上表面，所述亮面涂层粘覆在基材的下表面。进一步，所属气泡为空气泡。进一步的，所述抗刮伤光学气泡扩散膜从上往下依次包括雾面气泡涂层、透明基材和亮面涂层。上述抗划伤光学气泡扩散膜也称为抗划伤偏光片光学气泡扩散膜。所述雾面气泡涂层不含光学扩散粒子。进一步的，所述透明基材的厚度为50-400μm，进一步的，所述透明基材的厚度为50-400μm。进一步的，所述透明基材的厚度为60-80μm、90-160μm或180-300μm。一步的，所述透明基材的厚度为75-250μm。进一步的，所述透明基材的厚度为188μm。进一步，所述基材层的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、或聚苯乙烯中的一种。进一步，本专利技术所述透明基材选取聚对苯二甲酸乙二醇。进一步，所述雾面气泡层的配方包括树脂成膜物、固化剂、发泡剂、助剂、溶剂等。进一步的，所述亮面涂层的配方包括树脂成膜物、固化剂、光学扩散粒子、助剂、溶剂。进一步，所述亮面涂层中光学扩散粒子的重量占树脂成膜物总重量的20.8％。本专利技术中所述百分含量为重量百分含量。进一步的，所述雾面气泡层、亮面涂层中的树脂成膜物选自丙烯酸树脂、聚氨酯、丙烯多元醇、或环氧树脂中的至少两种的组合构成。进一步的，所述亮面涂层中的光扩散粒子可选用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粒子、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)粒子、聚丙烯(PP)粒子、聚乙烯(PE)粒子、聚酰胺(PA)粒子、聚苯乙烯(PS)粒子、聚氨酯(PU)粒子、二氧化钛(TiO2)粒子、二氧化硅(SiO2)粒子、或有机硅粒子中的一种或者至少两种的组合。进一步的，本专利技术的亮面涂层是将树脂成膜物、固化剂、光扩散粒子、发泡剂、助剂以及适当的溶剂调配成涂布液，采用刮刀涂布法、喷涂法、辊式涂布、气刀涂布等涂布方式经过涂布、干燥固化而形成。进一步的，雾面气泡层是将树脂成膜物、固化剂、发泡剂、助剂以及适当溶剂调配成涂布液，涂布后加热，在加热过程中发泡形成气泡，将所形成的气泡经过干燥固化而成型。进一步，所述雾面气泡涂层的涂布厚度为5-23μm。进一步，所述亮面涂层的涂布厚度为5μm。进一步，所述雾面气泡涂层中气泡的大小为3-25μm。进一步，所述雾面气泡涂层的涂布厚度为13-15μm。进一步，所述雾面气泡涂层中气泡的大小为11-16μm。前述技术方案包括实施例4-5。进一步的，所述助剂选自光引发剂、光聚合反应促进剂、爽滑剂、抗氧化剂、抗静电剂中的一种或至少两种的组合。所述助剂选自光稳定剂、抗静电剂、流平剂、分散剂、爽滑剂或润湿剂中的一种或至少两种的组合。所述助剂的添加量为树脂成膜物重量的0.5％-4％。进一步的，抗划伤偏光片光学气泡扩散膜的雾面气泡层中的发泡剂选自偶氮化合物发泡剂、或亚硝基化合物发泡剂中的一种或者至少两种的混合。进一步，在制备过程中，雾面气泡层配制成涂布液，所述涂布液包括树脂成膜物、固化剂和发泡剂，助剂、溶剂；所述发泡剂的添加量为树脂成膜物的0.5％-4％，所述添加量为重量的百分含量。进一步的，所述雾面气泡层涂布液包括下述成份：丙烯酸树脂16.8％(固含量为60％)，异氰酸酯固化剂2.4％(固含量为40％)，发泡剂0.5-4％，乙酸乙酯38-40％，环己酮38.5-40％，流平剂0.2％，分散剂0.1％。进一步的，所述雾面气泡层涂布液包括下述成份：丙烯酸树脂16.8％(固含量为60％)，异氰酸酯固化剂2.4％(固含量为40％)，发泡剂2-2.5％，乙酸乙酯39％，环己酮39.5％，流平剂0.2％，分散剂0.1％。前述技术方案包括实施例4-5。进一步的，所述亮面涂层涂布液包括下述成分：丙烯酸树脂17.2％(固含量为60％)，异氰酸酯固化剂2.2％(固含量为40％)，聚甲基丙烯酸甲酯粒子5％(平均粒径：5μm)，聚甲基丙烯酸丁酯粒子5％(平均粒径：15μm)，乙酸乙酯35％，乙酸丁酯35％，流平剂0.2％，分散剂0.2％，抗静电剂0.2％。进一步的，所述树脂成膜物选自丙烯酸树脂。进一步的，所述固化剂选自异氰酸酯固化剂。本专利技术还提供所述抗划伤偏光片光学气泡扩散膜的制备方法，所述制备方法包括下述步骤：(1)配制抗刮伤光学气泡扩散膜中的亮面涂层涂布液：添加树脂成膜物、固化剂、光学扩散粒子并加入适当的溶剂，调节涂布液粘度，以适用涂布工艺；(2)制备亮面涂层：将步骤(1)得到的涂布液涂布在透明基材的一面，并置于烘箱中熟化固化；(3)配制抗刮伤光学气泡扩散膜中的雾面气泡涂层涂布液：添加树脂成膜物、固化剂、发泡剂并加入适当的溶剂，调节涂布液粘度，以适用涂布工艺；(4)制备雾面气泡涂层：将步骤(3)得到的涂布液涂布在透明基材的另一面，并置于烘箱中发泡，待发泡成型后置于烘箱中熟化固化。进一步的，所述制备方法包括下述步骤：(1)配制抗划伤偏光片光学气泡扩散膜中的亮面涂层涂布液：按顺序依次添加树脂成膜物、固化剂、光学扩散粒子，并加入适当的溶剂，调节涂布液粘度，以适用涂布工艺。(2)制备亮面涂层：将步骤(1)中的涂布液涂布在透明基材的一面，并置于60°烘箱中熟化固化12小时。(3)配制抗划伤偏光片光学气泡扩散膜中的雾面气泡涂层涂布液：按顺序依次添加树脂成膜物、固化剂、发泡剂，并加入适当的溶剂，调节涂布液粘度，以适用涂布工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗刮伤光学气泡扩散膜，其特征在于，所述扩散膜包括雾面气泡涂层，透明基材，和亮面涂层。

【技术特征摘要】
1.一种抗刮伤光学气泡扩散膜，其特征在于，所述扩散膜包括雾面气泡涂层，透明基材，和亮面涂层。2.根据权利1要求所述的抗刮伤光学气泡扩散膜，其特征在于，所述抗刮伤光学气泡扩散膜从上往下依次包括雾面气泡涂层、透明基材和亮面涂层。3.根据权利1要求所述的抗刮伤光学气泡扩散膜，其特征在于，所述雾面气泡涂层包含气泡。4.根据权利要求1所述的抗刮伤光学气泡扩散膜，其特征在于，所述雾面气泡涂层的配方包括树脂成膜物、固化剂、发泡剂、助剂、溶剂；所述亮面涂层的配方包括树脂成膜物、固化剂、光学扩散粒子、助剂、溶剂。5.根据权利要求1所述的抗刮伤光学气泡扩散膜，其特征在于，所述雾面气泡涂层不含光扩散粒子。6.根据权利要求1所述的抗刮伤光学气泡扩散膜，其特征在于，所述雾面气泡涂层的厚度为5-23μm。7.根据权利要求1所述的抗刮伤光学气泡扩散膜，其特征在于，在制备过程中，雾面气泡涂层的原料先配制成涂布液，所述涂布液包括树脂成膜物、固化剂和发泡剂、助剂、溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海江，赵东东，刘志鹏，李兵军，李刚，张彦，
申请(专利权)人：宁波激智科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33