一种自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:20913303 阅读:27 留言:0更新日期:2019-04-20 09:05
一种自动上料装置,包括底部安装有滚轮的底座、支撑组件、输送组件及为输送组件提供动力的电机,底座侧边形成有一对滑槽,输送组件包括传送带及支撑传送带的支撑架,支撑架两侧边向上延伸形成有挡壁,向下形成连接壁,传送带被若干分隔带分隔为若干槽室,支撑组件包括固定连接底座与支撑架一端的固定架、连接于支撑架另一端的升降架及位于固定架与升降架之间的一对滑动架,滑动架一端固定于连接壁上,另一端沿底座的滑槽移动。本实用新型专利技术的自动上料装置高度可调,应用也比较广泛,自动化省时省力。

An Automatic Feeding Device

The utility model relates to an automatic feeding device, which comprises a base with a roller at the bottom, a supporting component, a conveyor component and a motor providing power for the conveyor component. A pair of sliding grooves are formed on the side of the base. The conveyor component includes a conveyor belt and a support frame supporting the conveyor belt. The two sides of the support frame extend upward to form a retaining wall and downward to form a connecting wall, and the conveyor belt is separated into several grooves by several separating belts. The support component includes a fixing frame fixed at one end of the base and the support frame, a lifting frame connected at the other end of the support frame and a pair of sliding frames located between the fixing frame and the lifting frame. One end of the sliding frame is fixed on the connecting wall, and the other end moves along the sliding groove of the base. The automatic feeding device of the utility model has adjustable height, wide application, time saving and labor saving.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置
本技术涉及上料
,具体涉及一种助磨剂的自动上料装置。
技术介绍
上料一般是指给设备供料,在混凝土助磨剂等生产领域,大多为人工或者吊车运送,这样不仅费时费力,而且存在着一定的安全隐患。在混凝土助磨剂的上料工艺中,应用现有的自动化连续运输机一般固定与某工序连接,上料高度不可调节,因承重量大也难以移动,应用较为单一,且传送带运输的物料的过程中物料与传送带的摩擦力较小,容易散落。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种自动上料装置,能够调整上料的高度,且易于移动。为了实现上述目标,本专利技术采用如下的技术方案:一种自动上料装置,其特征在于:包括底部安装有滚轮的底座、支撑组件、输送组件及为输送组件提供动力的电机,所述底座侧边形成有一对滑槽,所述输送组件包括传送带及支撑传送带的支撑架,所述支撑架两侧边向上延伸形成有挡壁,向下形成连接壁,所述传送带被若干分隔带分隔为若干槽室,所述支撑组件包括固定连接底座与支撑架一端的固定架、连接于支撑架另一端的升降架及位于固定架与升降架之间的一对滑动架,所述滑动架一端固定于连接壁上,另一端沿底座的滑槽移动。优选的,所述连接固定架的输送组件支撑架一端周边安装有挡板,以防物体传送过程中滑落地上。优选的,所述升降架由一气缸驱动其升降,且升降架底端形成有支撑座,以增大升降架的受力面积。优选的,所述滑动架之间连接有连接杆,以增强滑动杆的支撑力。进一步优选的,所述支撑架两侧的连接壁之间设置有加强筋,从而增强输送组件支撑架的刚度,以延长该上料装置的使用寿命。更进一步优选的,所述滑动架与滑槽连接的一端安装有滑轮,以便于滑动杆滑动。再一次优选的,所述滑槽侧壁上开设有连接槽,并通过自由连接板配合连接槽以固定滑轮,且相邻连接槽之间的距离最好为滑轮的直径长度,以更好的固定滑轮稳定。本技术的有益之处在于:1)将输送组件一端固定于底座上,另一端连接升降架作为支撑,并在底座上安装滑槽以带动输送组件调整高度,增大了本技术自动上料装置的应用范围;2)在传送带上设置分隔带并将支撑架两侧延伸出挡壁,以传送体积稍小的物体,进一步,为了防止传送过程中物体滑落,在输送组件下端设置挡板。附图说明图1是本技术的立体图;图2为本技术滑槽局部放大图;图中附图标记的含义:1-底座、2-滚轮、3-固定架、4-传送带、4-1-分隔带、5A-挡壁、5B-连接壁、6-挡板、7-滑槽、7-1-连接槽、7-2-连接板、8-电机、9-滑动架、10-连接杆、11-升降架。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。如图1所示为本技术的自动上料装置立体结构图,包括底部安装有滚轮2的底座1、支撑组件、输送组件及为输送组件提供动力的电机8,以上构件及构件之间的连接关系为本领域技术人员所熟知,故不再赘述。本技术的创新点在于,调整输送组件的高度以扩大该上料输送带的使用范围,为了实现该目标,以下将对具体实施方式做具体说明:首先,将输送组件的支撑架通过一固定架3连接于底座1的一端,底座1侧边形成有一对滑槽7,一对滑动架9通过滑槽7调整输送组件的高度,为了便于滑动架9沿着滑槽7滑动,在滑动架9的底端与滑槽7接触处安装滚轮,进一步的,滑槽7侧壁上开设有连接槽7-1,并通过自由连接板7-2配合连接以固定滑轮,相邻连接槽7-1之间的距离最好为滑轮的直径长度,以更好的固定滑轮稳定。需要说明的是连接板7-2的高度可以任意设置,与滑动杆9接触以分担滑动杆9的支撑力,滑动架9之间连接有连接杆10,以增强滑动杆9的支撑力。为了进一步的支撑输送组件,输送组件支撑架的另一端连接有升降架11,且在升降架11的底端设置支撑座,以增大升降架11的受力面积,且升降架11由一气缸驱动其升降。为了使得小体积物品或者颗粒状物体在输送过程中不滑落,支撑架两侧边向上延伸形成有挡壁5A,向下形成连接壁5B,传送带4被若干分隔带4-1分隔为若干槽室,进一步的,输送组件支撑架一端周边安装有挡板6,以防物体传送过程中滑落地上。支撑架两侧的连接壁5B之间设置有加强筋,从而增强输送组件支撑架的刚度,以延长该上料装置的使用寿命。综上所述,本技术一种自动上料装置具有以下优点:将输送组件一端固定于底座上,另一端连接升降架作为支撑,并在底座上安装滑槽以带动输送组件调整高度,增大了本技术自动上料装置的应用范围;进一步的,在传送带上设置分隔带并将支撑架两侧延伸出挡壁,以传送体积稍小的物体,在输送组件下端设置挡板,以防传送过程中物体滑落。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本专利技术,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料装置,其特征在于:包括底部安装有滚轮的底座、支撑组件、输送组件及为输送组件提供动力的电机,所述底座侧边形成有一对滑槽,所述输送组件包括传送带及支撑传送带的支撑架,所述支撑架两侧边向上延伸形成有挡壁,向下形成连接壁,所述传送带被若干分隔带分隔为若干槽室,所述支撑组件包括固定连接底座与支撑架一端的固定架、连接于支撑架另一端的升降架及位于固定架与升降架之间的一对滑动架,所述滑动架一端固定于连接壁上,另一端沿底座的滑槽移动。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置,其特征在于:包括底部安装有滚轮的底座、支撑组件、输送组件及为输送组件提供动力的电机,所述底座侧边形成有一对滑槽,所述输送组件包括传送带及支撑传送带的支撑架,所述支撑架两侧边向上延伸形成有挡壁,向下形成连接壁,所述传送带被若干分隔带分隔为若干槽室,所述支撑组件包括固定连接底座与支撑架一端的固定架、连接于支撑架另一端的升降架及位于固定架与升降架之间的一对滑动架,所述滑动架一端固定于连接壁上,另一端沿底座的滑槽移动。2.根据权利要求1所述的自动上料装置,其特征在于:所述输送组件支撑架一端周边安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘瑞军
申请(专利权)人:江苏仁爱建材科技开发有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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