The utility model discloses an automatic conveying and turning device for steel wire wound rubber pipe production, which relates to the field of hydraulic rubber pipe production equipment, in particular to a conveying device for conveying steel wire wound rubber pipe, including a frame, a conveying device on the frame, a conveying device comprising at least two conveying pipe racks parallel and connected from the head to the tail, and a aligning mechanism between the conveying pipe racks. One side of the device is provided with a storage tube box, the frame is provided with an arc slide plate, the upper end of the arc slide plate extends to the pipeline conveying device, the lower end of the arc slide plate extends to the upper side of the storage tube box, and the frame is provided with a side-shifting pipe device, which includes a supporting plate, one end of the supporting plate is articulated at the upper end of the arc slide plate, the other end of the supporting plate is articulated with an electric push rod, and the base of the electric push rod is articulated. Installed on the rack, the pipe conveying device is equipped with a pinch driving device, the other end of the pipe conveying device is equipped with an infrared detection switch, and the rack is equipped with a controller, which has the function of automatic conveying and saves a lot of manpower and material resources.
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝缠绕橡胶管生产用自动输送翻转装置
本技术涉及液压胶管生产设备领域,尤其涉及一种用于输送钢丝缠绕橡胶管的输送装置。
技术介绍
液压橡胶管的生产过程大致包含以下过程:内胶层挤出、编织或缠绕骨架层、外胶层的挤出、外包水布或包塑料、硫化、脱水布或脱塑、吐芯、试压测试、吹水、裁切成品、包装成品等等。目前特殊要求或管径较大的胶管采用硬芯法,在钢丝缠绕橡胶管在生产过程中采用一根钢制的芯棒进行成型,即将挤出机挤出的内管坯贴在芯棒上进行成型,所成型的胶管由于硬质芯棒的原因,目前在输送过程中需要人工进行搬运,但是人工搬运的过程中耗费大量的人力物力,且需要实时监控生产线状态。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有硬芯式橡胶缠绕胶管搬运不便的问题,提供一种钢丝缠绕橡胶管生产用自动输送翻转装置,具备自动输送功能,节省了大量人力物力。为了实现以上目的,本技术采用的技术方案是:一种钢丝缠绕橡胶管生产用自动输送翻转装置,包括并排且首尾相连的至少两个用于辅助输送橡胶管的输管装置,输管装置之间设置有用于连接输管装置并保证输管装置直线度的对正机构,输管装置一侧设置有储管箱,输管装置包括机架,机架上对应输管装置和储管箱之间位置设置有弧形滑板,弧形滑板上端延伸至输管装置上端处,弧形滑板下端延伸至储管箱侧上方处,所述机架上对应输管装置之间的位置设置有侧翻管装置,所述侧翻管装置包括设置在对正机构上方的支撑平板,所述支撑平板上端面不高于输管装置的输送面,支撑平板一端铰接在弧形滑板的上端处,支撑平板另一端铰接有电动推杆,所述电动推杆的底座铰接安装在机架上,所述输管装置上对应入管位置的一端设置有用于提供橡胶 ...
【技术保护点】
1.一种钢丝缠绕橡胶管生产用自动输送翻转装置,其特征在于:包括并排且首尾相连的至少两个用于辅助输送橡胶管的输管装置,输管装置之间设置有用于连接输管装置并保证输管装置直线度的对正机构,输管装置一侧设置有储管箱,输管装置包括机架,机架上对应输管装置和储管箱之间位置设置有弧形滑板,弧形滑板上端延伸至输管装置上端处,弧形滑板下端延伸至储管箱侧上方处,所述机架上对应输管装置之间的位置设置有侧翻管装置,所述侧翻管装置包括设置在对正机构上方的支撑平板,所述支撑平板上端面不高于输管装置的输送面,支撑平板一端铰接在弧形滑板的上端处,支撑平板另一端铰接有电动推杆,所述电动推杆的底座铰接安装在机架上,所述输管装置上对应入管位置的一端设置有用于提供橡胶管输送驱动力的夹送驱动装置,所述输管装置另一端设置有红外检测开关,所述机架上设置有控制器,所述红外检测开关连接控制器。
【技术特征摘要】
1.一种钢丝缠绕橡胶管生产用自动输送翻转装置,其特征在于:包括并排且首尾相连的至少两个用于辅助输送橡胶管的输管装置,输管装置之间设置有用于连接输管装置并保证输管装置直线度的对正机构,输管装置一侧设置有储管箱,输管装置包括机架,机架上对应输管装置和储管箱之间位置设置有弧形滑板,弧形滑板上端延伸至输管装置上端处,弧形滑板下端延伸至储管箱侧上方处,所述机架上对应输管装置之间的位置设置有侧翻管装置,所述侧翻管装置包括设置在对正机构上方的支撑平板,所述支撑平板上端面不高于输管装置的输送面,支撑平板一端铰接在弧形滑板的上端处,支撑平板另一端铰接有电动推杆,所述电动推杆的底座铰接安装在机架上,所述输管装置上对应入管位置的一端设置有用于提供橡胶管输送驱动力的夹送驱动装置,所述输管装置另一端设置有红外检测开关,所述机架上设置有控制器,所述红外检测开关连接控制器。2.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕橡胶管生产用自动输送翻转装置,其特征在于:所述输管装置还包括方形的安装架,所述方形安装架上端沿输送方向等距间隔设置有截面为蝴蝶结状的滚轮,所述滚轮沿轴向开设有穿装孔,所述穿装孔内穿设有转轴,所述转轴两端向外延伸并设置在安装架上。3.根据权利要求2所述的一种钢丝缠绕橡胶管生产用自动输送翻转装置,其特征在于:所述滚轮的外壁上绕轴均布设置有防滑纹,所述防滑纹垂直于输送架输送方向。4.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕橡胶管生产用自动输送翻转装置,其特征在于:所述对正机构包括设置在输管装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘庆国,蒋利辉,
申请(专利权)人:漯河市久隆液压科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河南,41
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