一种新型防渗锰渣堆场的溜槽式排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型防渗锰渣堆场的溜槽式排放装置，包括钢制滑道，所述钢制滑道为倾斜结构，且钢制滑道的两端分别沿水平方向向外延伸，且钢制滑道的上端封闭，且钢制滑道的截面为“凵”形，所述钢制滑道的上端端部设置卸渣平台，所述卸渣平台为混凝土浇筑台，且卸渣平台与卸料坑的上端地面固定连接，所述卸料坑的侧壁和底部均固定铺设防渗膜，且钢制滑道的下端与卸料坑底部的防渗膜之间设置土工编织袋垫层，本新型防渗锰渣堆场的溜槽式排放装置采用增加钢制滑道的方式，使废料沿钢制滑道滑落至卸料坑的底部，且在钢制滑道的下半段设置阻力柱，有效减少废料的下滑冲击力，避免防渗膜被撕裂。

A New Type of chute-type Discharge Device for Anti-seepage Manganese Slag Stack

The utility model discloses a novel chute-type discharge device for anti-seepage manganese slag yard, which comprises a steel slideway. The steel slideway has an inclined structure, and the two ends of the steel slideway extend outwards along the horizontal direction respectively, and the upper end of the steel slideway is closed, and the section of the steel slideway is in the shape of \hairpin\. The upper end of the steel slideway is provided with a slag unloading platform, and the slag unloading platform is provided with the upper end of the steel slideway. The concrete pouring platform and the slag unloading platform are fixed connected with the upper surface of the unloading pit. The side wall and bottom of the unloading pit are fixed with anti-seepage film, and a geotextile bag cushion layer is arranged between the lower end of the steel slideway and the anti-seepage film at the bottom of the unloading pit. The chute discharge device of the new anti-seepage manganese slag yard adopts the method of adding a steel slideway to slide the waste along the steel slideway to the steel slideway. The bottom of the unloading pit and the resistance column in the lower half of the steel slideway can effectively reduce the impact force of the waste and avoid the tearing of the impermeable film.

【技术实现步骤摘要】
一种新型防渗锰渣堆场的溜槽式排放装置
本技术涉及固体废弃物处理及堆存
，具体为一种新型防渗锰渣堆场的溜槽式排放装置。
技术介绍
一般的干式堆存电解锰渣堆场主要是采用汽车或者皮带机运输，在卸料过程中基本上采用直接倾倒的方式，再用机械进行整平碾压；这在传统未经水平铺膜防渗的干堆渣场是适用的。但根据现在的环保要求，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)规定，锰渣渗滤液pH值不符合国家允许的排放标准，其堆放场地应按照II类堆场要求：在现场天然基础层不能达到规定的渗透系数时，应采用人工防渗材料进行全库盆水平防渗处理。因此，对于新式全面水平铺膜防渗的干堆渣场，直接倾倒尾矿渣料产生的下拽力和冲击力，将会导致防渗膜撕裂，进而破坏了整体防渗系统。对此，目前国内外还没有相关学术论文或专利解决此问题。在现场一般的解决方案是在卸料点再覆盖一层防渗膜，但是这个措施并不能改变与锰渣直接接触的防渗膜所受到的下拽力和冲击力，使得新覆盖的防渗膜很容易发生撕裂，经常更换覆盖防渗膜将是一项较高的成本，并且降低运行效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型防渗锰渣堆场的溜槽式排放装置，采用增加钢制滑道的方式，使废料沿钢制滑道滑落至卸料坑的底部，且在钢制滑道的下半段设置阻力柱，有效减少废料的下滑冲击力，避免防渗膜被撕裂，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型防渗锰渣堆场的溜槽式排放装置，包括钢制滑道，所述钢制滑道为倾斜结构，且钢制滑道的两端分别沿水平方向向外延伸，且钢制滑道的上端封闭，且钢制滑道的截面为“凵”形，所述钢制滑道的上端端部设置卸渣平台，所述卸渣平台为混凝土浇筑台，且卸渣平台与卸料坑的上端地面固定连接，所述卸料坑的侧壁和底部均固定铺设防渗膜，且钢制滑道的下端与卸料坑底部的防渗膜之间设置土工编织袋垫层，所述钢制滑道的下端和中间位置的下表面固定设置“凵”形的安装板安装座，所述安装板安装座内部配合安装安装板，所述安装板表面均匀设置阻力柱，且钢制滑道的底壁对应位置设置通孔，所述阻力柱贯穿钢制滑道表面的通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述钢制滑道倾斜部分的两侧下端固定设置滚轮安装座，所述滚轮安装座内部配合安装滚轮，所述滚轮的外表面与卸料坑的倾斜壁接触安装，且滚轮的轴线与钢制滑道的走向平行。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板安装座为“凵”形结构，且安装板安装座的开口端与钢制滑道的底部固定焊接，且安装板安装座内部设置安装板，且安装板的下表面垂直焊接螺柱，所述安装板安装座表面设置通孔，所述螺柱贯穿安装板安装座表面的通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板安装座下方的螺柱外部配合安装螺母，且安装板与安装板安装座之间的螺柱外部套装硬质弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板为钢制板，所述阻力柱为20Cr渗碳钢柱，且阻力柱上端为圆弧结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型防渗锰渣堆场的溜槽式排放装置通过在卸料坑边缘位置设置卸渣平台，车辆不会对卸料坑的边缘碾压造成边缘坍塌，且采用钢制滑道进行卸料，在车辆倾卸时，废料不会直接与防渗膜接触，避免防渗膜被撕裂，当废料从钢制滑道滑落时，受到阻力柱的阻拦，减弱下滑的力道，使废料在钢制滑道底部具有较小的动能，避免废料的大动能造成底部的防渗膜撕裂，而且阻力柱能够上下调整，避免钢制滑道内部阻塞。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构装配示意图；图3为本技术安装板装配示意图。图中：1钢制滑道、2卸渣平台、3防渗膜、4滚轮、5安装板、6土工编织袋垫层、7阻力柱、8硬质弹簧、9螺母、10螺柱、11安装板安装座、12滚轮安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型防渗锰渣堆场的溜槽式排放装置，包括钢制滑道1，钢制滑道1为倾斜结构，且钢制滑道1的两端分别沿水平方向向外延伸，且钢制滑道1的上端封闭，且钢制滑道1的截面为“凵”形，钢制滑道1的上端端部设置卸渣平台2，卸渣平台2为混凝土浇筑台，且卸渣平台2与卸料坑的上端地面固定连接，卸料坑的侧壁和底部均固定铺设防渗膜3，且钢制滑道1的下端与卸料坑底部的防渗膜3之间设置土工编织袋垫层6，吸收来自钢制滑道1的冲击，避免防渗膜3被撕裂，钢制滑道1的下端和中间位置的下表面固定设置“凵”形的安装板安装座11，安装板安装座11内部配合安装安装板5，安装板5表面均匀设置阻力柱7，且钢制滑道1的底壁对应位置设置通孔，阻力柱7贯穿钢制滑道1表面的通孔；钢制滑道1倾斜部分的两侧下端固定设置滚轮安装座12，滚轮安装座12内部配合安装滚轮4，滚轮4的外表面与卸料坑的倾斜壁接触安装，且滚轮4的轴线与钢制滑道1的走向平行，当钢制滑道1下端废料堆积较多时，将钢制滑道1上端与卸渣平台2分离，然后在滚轮4的作用下，能够将钢制滑道1向两侧移动，更换卸料位置；安装板安装座11为“凵”形结构，且安装板安装座11的开口端与钢制滑道1的底部固定焊接，且安装板安装座11内部设置安装板5，且安装板5的下表面垂直焊接螺柱10，安装板安装座11表面设置通孔，螺柱10贯穿安装板安装座11表面的通孔，安装板安装座11下方的螺柱10外部配合安装螺母9，且安装板5与安装板安装座11之间的螺柱10外部套装硬质弹簧8，使阻力柱7能够随安装板5下移，减少钢制滑道1内部阻力，避免钢制滑道1内部堵塞；安装板5为钢制板，阻力柱7为20Cr渗碳钢柱，具有较好的抗冲击和耐磨性能，且阻力柱7上端为圆弧结构。在使用时：运输废料的运输车辆停放在卸渣平台2进行卸料，废料直接落入钢制滑道1的上端凹槽内部，沿钢制滑道1下滑，在下滑到下半段时，废料与阻力柱7接触，从而减小下滑的力道，使废料在钢制滑道1底部处具有较小的动能，避免底部的防渗膜3被撕裂，当阻力柱7处的钢制滑道1内部阻塞较多废料时，阻力柱7受到向下的压力，带动安装板5下压，从而使硬质弹簧8变形，从而使阻力柱7下移，使钢制滑道1内部阻力减小，从而避免堵塞，而且在废料下滑过程中，钢制滑道1产生的震动被土工编织袋垫层6吸收，避免下端的防渗膜3受损。本技术通过在卸料坑边缘位置设置卸渣平台2，车辆不会对卸料坑的边缘碾压造成边缘坍塌，且采用钢制滑道1进行卸料，在车辆倾卸时，废料不会直接与防渗膜3接触，避免防渗膜3被撕裂，当废料从钢制滑道1滑落时，受到阻力柱7的阻拦，减弱下滑的力道，使废料在钢制滑道1底部具有较小的动能，避免废料的大动能造成底部的防渗膜3撕裂，而且阻力柱7能够上下调整，避免钢制滑道1内部阻塞。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型防渗锰渣堆场的溜槽式排放装置，包括钢制滑道（1），其特征在于：所述钢制滑道（1）为倾斜结构，且钢制滑道（1）的两端分别沿水平方向向外延伸，且钢制滑道（1）的上端封闭，且钢制滑道（1）的截面为“凵”形，所述钢制滑道（1）的上端端部设置卸渣平台（2），所述卸渣平台（2）为混凝土浇筑台，且卸渣平台（2）与卸料坑的上端地面固定连接，所述卸料坑的侧壁和底部均固定铺设防渗膜（3），且钢制滑道（1）的下端与卸料坑底部的防渗膜（3）之间设置土工编织袋垫层（6），所述钢制滑道（1）的下端和中间位置的下表面固定设置“凵”形的安装板安装座（11），所述安装板安装座（11）内部配合安装安装板（5），所述安装板（5）表面均匀设置阻力柱（7），且钢制滑道（1）的底壁对应位置设置通孔，所述阻力柱（7）贯穿钢制滑道（1）表面的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型防渗锰渣堆场的溜槽式排放装置，包括钢制滑道（1），其特征在于：所述钢制滑道（1）为倾斜结构，且钢制滑道（1）的两端分别沿水平方向向外延伸，且钢制滑道（1）的上端封闭，且钢制滑道（1）的截面为“凵”形，所述钢制滑道（1）的上端端部设置卸渣平台（2），所述卸渣平台（2）为混凝土浇筑台，且卸渣平台（2）与卸料坑的上端地面固定连接，所述卸料坑的侧壁和底部均固定铺设防渗膜（3），且钢制滑道（1）的下端与卸料坑底部的防渗膜（3）之间设置土工编织袋垫层（6），所述钢制滑道（1）的下端和中间位置的下表面固定设置“凵”形的安装板安装座（11），所述安装板安装座（11）内部配合安装安装板（5），所述安装板（5）表面均匀设置阻力柱（7），且钢制滑道（1）的底壁对应位置设置通孔，所述阻力柱（7）贯穿钢制滑道（1）表面的通孔。2.根据权利要求1所述的一种新型防渗锰渣堆场的溜槽式排放装置，其特征在于：所述钢制滑道（1）倾斜部分的两侧下端固定设置滚轮安装座（12），所述滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：成昊，叶芬，石维，吴思展，冷森林，
申请(专利权)人：铜仁学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52