物料传输容器和烹饪器具制造技术

本发明专利技术提出了一种物料传输容器和烹饪器具，其中，物料传输容器包括：吹米腔；进风管，设置于吹米腔的侧壁上，并与侧壁导通，进风管的入口管径大于进风管的出口管径；出风口，开设于吹米腔的底面上，其中，气流通过进风管进入吹米腔后，沿吹米腔的侧壁将物料经由出风口吹出。通过本发明专利技术的技术方案，由于进风管的入口管径大于进风管的出口管径，与横截面积恒定的进风管相比，出口处的风速大于入口处的风速，以提升进入吹米腔内的气流的风力强度，物料能够在气流的驱动下经由出风口排出，提高了物料的下锅效率，提升了用户的使用体验。

Material transfer containers and cooking utensils

The invention provides a material transmission container and cooking utensils, in which the material transmission container includes: a rice blowing chamber; an air inlet pipe is arranged on the side wall of the rice blowing chamber and is connected with the side wall; the inlet pipe diameter of the air inlet pipe is larger than the outlet pipe diameter of the air inlet pipe; and an air outlet is arranged on the bottom surface of the rice blowing chamber, in which the air flow enters the rice blowing chamber through the air inlet pipe and follows the side wall of the rice blowing chamber. The material is blown out through the outlet. According to the technical scheme of the invention, since the inlet pipe diameter of the air intake pipe is larger than the outlet pipe diameter of the air intake pipe, compared with the air intake pipe with constant cross-sectional area, the wind speed at the outlet is larger than the wind speed at the entrance, so as to enhance the wind intensity of the air flow entering the rice blower chamber, the material can be discharged through the air outlet under the drive of the air flow, thereby improving the material downing efficiency and enhancing the user's ability. Use experience.

【技术实现步骤摘要】
物料传输容器和烹饪器具
本专利技术涉及家用电器领域，具体地，涉及一种物料传输容器和一种烹饪器具。
技术介绍
随着家用电器的智能化水平越来越高，在传统电饭煲的基础上产生了全自动化智能饭煲，其中，采用物料传输容器实现自动化吹米下锅，一方面，需要配合饭煲的其它组件装配，以使饭煲的整体结构更加紧凑，另一方面，物料传输容器需要有较快的气流吹动速度，使物料能够快速下锅，现有物料传输容器，仍存在以下缺陷：(1)在物料传输容器中同时用于物料清洗时，物料清洗完成后物料容易粘黏在容器内壁上，无法实现快速下锅；(2)如果采用等直径的进风管，进风口与出风口的风速相同，吹米效果不佳。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本专利技术的一个目的在于提供一种物料传输容器。本专利技术的另一个目的在于提供一种烹饪器具。为了实现上述目的，本专利技术第一方面的技术方案提供了一种物料传输容器，包括：吹米腔；进风管，设置于吹米腔的侧壁上，并与侧壁导通，进风管的入口管径大于进风管的出口管径；出风口，开设于吹米腔的底面上，其中，气流通过进风管进入吹米腔后，沿吹米腔的侧壁将物料经由出风口吹出。在该技术方案中，通过在吹米腔上设置进风管，并且将进风管的出口管径限定为小于入口管径，物料进入吹米腔，或在吹米腔内完成清洗操作后，进风管的出口和吹米腔的侧壁连通，由外部风力装置产生的气流通过进风管进入吹米腔内，由于进风管的入口管径大于进风管的出口管径，与横截面积恒定的进风管相比，出口处的风速大于入口处的风速，以提升进入吹米腔内的气流的风力强度，物料能够在气流的驱动下经由出风口排出，提高了物料的下锅效率，提升了用户的使用体验。其中，吹米腔的水平截面可以构造为圆形或者椭圆形，吹米腔的内壁是光滑的桶状曲面，便于物料在吹米腔内的流动与排放，进风管和风力装置相连，用于物料排放的出风口和烹饪内锅相连，出风口的形状可以是圆形、椭圆形或者多边形。在上述技术方案中，优选地，进风管的内壁沿进风方向平滑延伸，并且进风管的管径沿进风方向逐渐减小。在该技术方案中，通过将进风管的内壁沿进风方向平滑延伸构造，并且进风管沿进风方向管径的逐渐减小，相应地，进风管内的风速逐渐增大，实现了进风管的出口相对于进风管的入口风速的提升，不需要增加风力源的功率输出，具备良好的吹动物料的效果。具体地，进风管的管径可以根据预设的线性函数逐渐减小，比如r＝la，其中，r为进风管在指定位置的半径，l为进风口到指定位置的距离，a为常数。在上述任一技术方案中，优选地，在进风管的沿纵向生成的截面上，进风管的内壁分别对应形成上部轮廓线与下部轮廓线，上部轮廓线和/或下部轮廓线沿进风方向斜向下设置，上部轮廓线与下部轮廓线之间的夹角为α，其中，0°≤α≤60°。在该技术方案中，通过进风管的上部轮廓线和下部轮廓线均沿进风方向向下设置，将进风管出口限定为斜向下方向，使经由进风管进入吹米腔的气流斜向下流动，使物料可以向下聚集便于排出，上部轮廓线和下部轮廓线的夹角为α，且在0°≤α≤60°之间，夹角α的大小表征了从进风管的入口到进风管的出口之间的斜度变化率，即夹角α越小时，斜度变化率越小，在α＝0时，入口管径和出口管径相同，而在α>60°时，容易造成出口管径过小，不利于吹米腔的进风，通过限定α的角度范围，使出气管入口大于进气管出口管径的同时，保证了气流在吹米腔内的高效流动。在上述任一技术方案中，优选地，下部轮廓线与水平方向的夹角为β，其中，在0°≤β≤60°。在该技术方案中，通过下部轮廓线与水平方向的夹角为β，一方面，能够保证气流在沿下部轮廓向吹米腔内流动时，能够水平或斜向下进入，另一方面，通过限定0°≤β≤60°，保证了气流在向下流动的过程中，对吹米腔内物料的驱动强度，进而实现了物料的快速下锅。在上述任一技术方案中，优选地，上部轮廓线与水平方向的夹角为γ，其中，0°≤γ≤90°，并且γ＝α+β。在该技术方案中，通过上部轮廓线与水平方向的夹角为γ，一方面，能够保证气流在沿下部轮廓向吹米腔内流动时，能够水平或斜向下进入，另一方面，通过限定0°≤γ≤90°，保证了气流在向下流动的过程中，对吹米腔内物料的驱动强度，进而实现了物料的快速下锅。在上述任一技术方案中，优选地，进风管沿进风方向包括相互导通的多个进风筒段，其中，多个进风筒段为圆柱形筒段、矩形截面筒段、椭圆形截面筒段或圆锥筒段中的至少一种。具体地，进风管沿进风方向可以包括相互导通的第一进风筒段与第二进风筒段，其中，第一进风筒段为圆柱形筒段，第二进风筒段为矩形截面筒段、椭圆形截面筒段或圆锥筒段中的任意一种。在该技术方案中，通过进风管设置为相互导通的第一筒段和第二筒段，气流在进风管内流动状态发生变化，第一进风筒段为圆柱形筒段时，当第二进风筒段为矩形截面筒段时，气流由圆柱形气流变为矩形状气流，适用于吹米腔侧壁为母线是直线的圆柱侧壁，当第二进风筒段为椭圆形截面筒段时，气流由圆柱形气流变为椭圆柱状气流，适用于吹米腔侧壁为母线时外凸曲线的圆柱侧壁；当第二进风段为圆锥筒段时，出口气流速度加速较快，对物料的吹动效果较好。其中，第一进风筒段和第二进风筒段之间光滑过渡连接。进一步地，进风筒段的数量大于2个设置时，多个筒段中可以包括圆柱形筒段、矩形截面筒段、椭圆形截面筒段或圆锥筒段中的至少一种，在两个不同截面的筒段的连接处，具有平滑过渡的过渡段。在上述任一技术方案中，优选地，进风管与吹米腔的侧壁相切设置。在该技术方案中，通过将进风管和吹米腔侧壁相切设置，使得气流进入吹米腔后能够沿吹米腔的内壁流动，在吹落粘黏在内壁上的物料的同时，带动容器内的物料向下流动，从而带动物料也经由出风口排出，进而实现了物料的快速下锅，提升了下米效率。在上述任一技术方案中，优选地，吹米腔的水平截面被构造成中心对称结构；在进风管具有多个时，多个进风管绕水平截面的对称中心沿相同方向均匀分布于吹米腔的外侧壁上。在该技术方案中，进风管的数量为多个时，一方面，多个进风管能够提升吹米腔中的进风量，进而提升物料的驱动速度，进一步提升下锅效率，多个进风管沿相同方向周向均匀的分布在吹米腔的侧壁上，使得进入吹米腔的气流在吹米腔内部各处均匀分布，气流经由多个进风管进入吹米腔，气流旋转方向相同，在多组气流的共同作用下，吹米腔内的物料进行旋转运动，物料可快速的排出吹米腔。具体地，优选地，进风管的数量为偶数个，进风管沿着吹米腔侧壁的上下端所在的平面为同一平面。其中，气流经由进风管进入吹米腔后，可以沿着吹米腔侧壁流动，在吹米腔内形成旋转气流，带动物料运动，经由出风口排出吹迷腔。在上述任一技术方案中，优选地，吹米腔由吹米盒以及盖合与吹米盒上的盒盖围设形成；吹米腔由上至下包括互相连通的第一腔体与第二腔体，第一腔体被构造成桶状结构，第二腔体的上端开口与第一腔体的下端开口平滑过渡连接，第二腔体的侧壁相对第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，其中，进风管设置于第一腔体的侧壁上，出风口设置于第二腔体的底部。在该技术方案中，通过吹米盒和盖合在吹米盒上的盒盖形成的吹米腔，上端密封，减少米粒在运动过程中的飞出，吹米腔分为上下连通的第一腔体和第二腔体，物料经由第一腔体的入口进入吹米腔，经由第二腔体的出口排出吹米腔，第一腔体被构造成桶状结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料传输容器，其特征在于，包括：吹米腔；进风管，设置于所述吹米腔的侧壁上，并与所述侧壁导通，所述进风管的入口管径大于所述进风管的出口管径；出风口，开设于所述吹米腔的底面上，其中，气流通过所述进风管进入所述吹米腔后，沿所述吹米腔的侧壁将物料经由所述出风口吹出。

【技术特征摘要】
1.一种物料传输容器，其特征在于，包括：吹米腔；进风管，设置于所述吹米腔的侧壁上，并与所述侧壁导通，所述进风管的入口管径大于所述进风管的出口管径；出风口，开设于所述吹米腔的底面上，其中，气流通过所述进风管进入所述吹米腔后，沿所述吹米腔的侧壁将物料经由所述出风口吹出。2.根据权利要求1所述的物料传输容器，其特征在于，所述进风管的内壁沿进风方向平滑延伸，并且所述进风管的管径沿进风方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的物料传输容器，其特征在于，在所述进风管的沿纵向生成的截面上，所述进风管的内壁分别对应形成上部轮廓线与下部轮廓线，所述上部轮廓线和/或所述下部轮廓线沿所述进风方向斜向下设置，所述上部轮廓线与所述下部轮廓线之间的夹角为α，其中，0°≤α≤60°。4.根据权利要求3所述的物料传输容器，其特征在于，所述下部轮廓线与水平方向的夹角为β，其中，在0°≤β≤60°。5.根据权利要求4所述的物料传输容器，其特征在于，所述上部轮廓线与水平方向的夹角为γ，其中，0°≤γ≤90°，并且γ＝α+β。6.根据权利要求2所述的物料传输容器，其特征在于，所述进风管沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞帆，刘丰收，何柏锋，潘典国，杨保民，瞿月红，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44