物料传输容器和烹饪器具制造技术

本发明专利技术提出了一种物料传输容器和烹饪器具，其中物料传输容器包括：吹米腔，包括呈筒状设置的第一腔体，第一腔体的水平截面被构造成椭圆形；进风管，进风管的进风方向与第一腔体的侧壁相切设置并与第一腔体连通；出风口，开设于吹米腔的底部，其中，气流通过第一进风管进入吹米腔后，沿第一腔体的侧壁将物料经由出风口吹出。通过本发明专利技术的技术方案，空气在物料传输容器内形成旋转流场，能实现物料经由出风口快速排出，物料传送容器结构紧凑，容积大。

Material transfer containers and cooking utensils

The invention provides a material transmission container and cooking utensils, in which the material transmission container includes: a rice blowing chamber, including a first chamber arranged in a cylindrical shape, the horizontal cross section of the first chamber is constructed into an ellipse; an air inlet pipe, the direction of the air inlet pipe, is tangentially arranged with the side wall of the first chamber and is connected with the first chamber; and an air outlet is arranged at the bottom of the rice blowing chamber, in which the air is arranged. The material is blown out through the outlet along the side wall of the first chamber after the flow enters the meter blowing chamber through the first air intake pipe. According to the technical scheme of the invention, the air forms a rotating flow field in the material transfer container, which can realize the rapid discharge of material through the air outlet, and the material transfer container has compact structure and large volume.

【技术实现步骤摘要】
物料传输容器和烹饪器具
本专利技术涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种物料传输容器和一种烹饪器具。
技术介绍
随着家用电器的智能化水平越来越高，在传统电饭煲的基础上产生了全自动化智能饭煲，其中，采用物料传输容器实现自动化吹米下锅，一方面，需要配合饭煲的其它组件装配，以使饭煲的整体结构更加紧凑，另一方面，物料传输装置需要满足容量需求，即有足够的空间盛装米，并能够快速下锅，现有物料传输容器，仍存在以下缺陷：(1)相关技术中，在物料传输容器中同时用于物料清洗时，物料清洗完成后物料容易粘黏在容器内壁上，无法实现快速下锅；(2)采用容器截面才有圆形构造，在长宽两个方向均需要较大尺寸时，才能够保证容器的大容量，不利于电饭煲等烹饪器具整体尺寸的减小。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本专利技术的一个目的在于提供一种物料传输容器。本专利技术的另一个目的在于提供一种烹饪器具。为了实现上述目的，本专利技术第一方面的技术方案提供了一种物料传输容器，包括：吹米腔，包括呈筒状设置的第一腔体，第一腔体的水平截面被构造成椭圆形；进风管，进风管的进风方向与第一腔体的侧壁相切设置并与第一腔体连通；出风口，开设于吹米腔的底部，其中，气流通过第一进风管进入吹米腔后，沿第一腔体的侧壁将物料经由出风口吹出。在该技术方案中，通过将吹米腔的第一腔体水平截面呈椭圆形，压缩了腔体在长度或宽度方向上的长度，在使得吹米腔具有更大容积的同时，有利于设置有该物料传输容器的烹饪器具的整体结构紧凑化构建，第一腔体呈筒状设置，物料可以经由第一腔体排入相应的烹饪器具中，进风管与第一腔体内部连通，气流可经由进风管进入到第一腔体中去，通过将进风管和第一腔体侧壁相切设置，使得气流进入第一腔体后能够沿第一腔体的内壁流动，在吹落粘黏在内壁上的物料的同时，带动容器内的物料向下流动，从而带动物料也经由出风口排出，进而实现了物料的快速下锅，提升了下米效率。在上述技术方案中，优选地，吹米腔还包括：第二腔体，第二腔体的上端开口与第一腔体的下端开口平滑过渡连接，以与第一腔体连通，第二腔体的侧壁相对第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，其中，第二腔体的水平截面被构造成椭圆形，出风口设置于第二腔体的底部。在该技术方案中，第二腔体上端开口与第一腔体的下端开口平滑连接，第二腔体侧壁相对于第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，第二腔体在竖直向下的方向上水平截面的长度逐渐减小，便于物料经由第二腔体的汇聚，物料可经由第二腔体集中的排出到所连接的烹饪器具中，第二腔体的水平截面被构造成椭圆形，椭圆形长轴在特定平面的投影和第一腔体的椭圆截面长轴的投影相互重合，出风口设置在第二腔体的底部，物料在重力和气流旋转的双重作用下经由出风口排出，一方面，使物料在第一腔体和第二腔体的连接处顺畅向下流动，另一方面，第二腔体的侧壁相对第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，与底部为平面的设置方式相比，进一步提升物料下锅的效果。具体地，第二腔体在向下延伸的同时向内平滑收缩的构造过程中，第二腔体的内壁可以被构造成凹面，也可以被构造成平面的锥形，还可以被构造成凸面，还可以是凹面、平面、凸面的组合。在上述技术方案中，优选地，在进风管的数量为多个时，多个进风管沿椭圆形的中心周向分布于第一腔体的侧壁上，其中，气流分别通过多个进风管进入吹米腔后，驱动吹米腔内的物料沿相同方向流动。在该技术方案中，通过将进风管的数量设置为多个，并且多个进风管顺序沿椭圆形的中心轴向设置，多个进风管能够提升吹米腔中的进风量，进而提升物料的驱动速度，进一步提升下锅效率，多个进风管沿着椭圆的中心轴向分布于第一腔体的侧壁上。优选的，多个进风管沿周向均匀的分布在第一腔体的侧壁上，使得进入吹米腔的气流在吹米腔内部各处均匀分布，气流经由多个进风管进入吹米腔，气流旋转方向相同，在多组气流的共同作用下，吹米腔内的物料进行旋转运动，可快速的排出吹米腔。在上述技术方案中，优选地，还包括：在进风管的数量为2个时，进风管包括第一进风管与第二进风管，第一进风管与第二进风管相对于椭圆形的中心对称设置。在该技术方案中，通过将进风管的数量设置为两个，一方面，与多个进风管的设置方式相比，设置结构相对简单，制备成本低，另一方面，通过将两个进风管相对于椭圆的中心对称设置，对称设置可以使气流经由进风管流入的时候在吹米腔内部更加均匀的分布，有利于在吹米腔内形成均匀的旋转流场，进而使处于旋转流场中的物料均匀旋转流动下降，使物料通过出风口落入内锅。另外，在进风管的数量多于两个时，优选地，进风管的数量为4个或6个。在上述技术方案中，优选地，任意一个椭圆形的短轴与长轴之间的比值大于或等于1/3，并小于1。在该技术方案中，通过将椭圆形的短轴与长轴之间的比值设置为大于或等于1/3，并小于1，能够压缩了吹米腔在长度或宽度方向上的尺寸，实现烹饪器具紧凑结构设置时的容积最大化。优选地，短轴与长轴之间的比值为1/2。在上述技术方案中，优选地，第一进风管的出口与第二进风管的出口的出口连线与长轴的在任一水平面上的投影重合，或第一进风管的出口与第二进风管的出口的出口连线与短轴的在任一水平面上的投影重合，其中，气流分别通过第一进风管与第二进风管进入吹米腔后形成旋转流场。在该技术方案中，当第一进风管的出口与第二进风管的出口的出口连线与长轴的在任一水平面上的投影重合时，两个进风管的出风方向沿着垂直于长轴的方向开始流动，当第一进风管的出口与第二进风管的出口的出口连线与短轴的在任一水平面上的投影重合时，两个进风管的出口气流沿着垂直于短轴的方向开始流动，一方面，设置结构比较规则，另一方面，气体在吹米腔内形成旋转流场可以带动物料旋转，流动性好，加快物料向下流动。另外，第一进风管与第二进风管还可以分别对称设置于短轴与长轴之间的区域。在上述技术方案中，优选地，进风管的进风方向倾斜向下，以与水平方向形成导向夹角，其中，导向夹角大于或等于15°，并小于或等于45°。在该技术方案中，通过将进风管倾斜向下，以与水平方向形成导向夹角，气流经由进风管进入吹米腔后所形成的旋转流场气流旋转且旋转气流逐步向下，便于物料传输容器中的物料在旋转气流的作用下，逐步向下汇聚，进而排出出风口，具体而言，导向夹角大于或等于15°并小于或等于45°，导向夹角在此范围内变动，减少物料上扬的可能性，并且能够使物料的排出速度控制在一定的范围内，从而进一步提升了物料下锅的效率。优选地，导向夹角为25°或30°。在上述技术方案中，优选地，进风管的横截面被构造成圆形、椭圆形或多边形。在该技术方案中，进风管的截面形状不受吹米腔的结构限制，进风管的横截面可以是圆形、椭圆形或者多边形，一方面，为气流供给装置提供了多种接口形状可以选择，另一方面，规则的截面有利于进风管的生产制备。在上述技术方案中，优选地，进风管的管径沿进风方向，逐渐增大。在该技术方案中，进风口管径沿着进风方向逐渐增大，气流流进经风口时，由于进风管管径逐渐增大，一方面，气流速度逐渐平缓，进风管对气流起到稳流的作用，另一方面，有利于增加送风范围。在上述技术方案中，优选地，出风口为由第二腔体的侧壁底边围设形成的椭圆形，或设置于第二腔体的底部的圆形，或设置于第二腔体的底部的多边形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料传输容器，其特征在于，包括：吹米腔，包括呈筒状设置的第一腔体，所述第一腔体的水平截面被构造成椭圆形；进风管，所述进风管的进风方向与所述第一腔体的侧壁相切设置并与所述第一腔体连通；出风口，开设于所述吹米腔的底部，其中，气流通过所述第一进风口进入所述吹米腔后，沿所述第一腔体的侧壁将物料经由所述出风口吹出。

【技术特征摘要】
1.一种物料传输容器，其特征在于，包括：吹米腔，包括呈筒状设置的第一腔体，所述第一腔体的水平截面被构造成椭圆形；进风管，所述进风管的进风方向与所述第一腔体的侧壁相切设置并与所述第一腔体连通；出风口，开设于所述吹米腔的底部，其中，气流通过所述第一进风口进入所述吹米腔后，沿所述第一腔体的侧壁将物料经由所述出风口吹出。2.根据权利要求1所述的物料传输容器，其特征在于，所述吹米腔还包括：第二腔体，所述第二腔体的上端开口与所述第一腔体的下端开口平滑过渡连接，以与所述第一腔体连通，所述第二腔体的侧壁相对所述第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，其中，所述第二腔体的水平截面被构造成所述椭圆形，所述出风口设置于所述第二腔体的底部。3.根据权利要求2所述的物料传输容器，其特征在于，在所述进风管的数量为多个时，多个所述进风管沿所述椭圆形的中心周向分布于所述第一腔体的侧壁上，其中，气流分别通过多个所述进风管进入所述吹米腔后，驱动所述吹米腔内的物料沿相同方向流动。4.根据权利要求3所述的物料传输容器，其特征在于，还包括：在所述进风管的数量为2个时，所述进风管包括第一进风口与第二进风口，所述第一进风口与所述第二进风口相对于所述椭圆形的中心对称设置。5.根据权利要求1所述的物料传输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰收，何柏锋，陈飞帆，杨保民，潘典国，瞿月红，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44