物料破拱系统及具有该物料破拱系统的卸料仓技术方案

本实用新型专利技术提供一种物料破拱系统，包括若干振动器、至少一料位计、若干料位开关及一控制器，若干振动器分为若干组，若干组振动器沿一料仓的高度方向间隔分布，每组振动器环绕料仓的周缘间隔设置；料位计用于装设在料仓上，以检测料仓内的料位高度；料位开关用于装设在料仓上，若干料位开关对应若干组振动器分为若干组，每组料位开关位于对应组振动器的下方或与对应组振动器位于同一平面内，用于检测料仓内的料空高度，在该料空高度范围内表示不存在物料；料位计、料位开关及振动器均与控制器连接。该物料破拱系统能够针对起拱位置进行振动破拱，破拱效果佳，且能够降低能耗。本实用新型专利技术还提供具有该物料破拱系统的卸料仓。

Material arch breaking system and unloading bin with this material arch breaking system

The utility model provides a material arch breaking system, which comprises a number of vibrators, at least a material level meter, a number of material level switches and a controller. A number of vibrators are divided into several groups. Several groups of vibrators are distributed at intervals along the height direction of a silo, and each group of vibrators is arranged at intervals around the periphery of the silo. The level switch is used to install on the silo. Several level switches correspond to several groups of vibrators. Each group of level switches is located below the corresponding group of vibrators or in the same plane with the corresponding group of vibrators. The level switch is used to detect the material height in the silo, indicating that there is no material in the material height range. The level meter, level switch and vibrator are all connected with the controller. The material arch breaking system can break the arch by vibration according to the position of the arch starting. The effect of arch breaking is good, and the energy consumption can be reduced. The utility model also provides an unloading bin with the material arch breaking system.

【技术实现步骤摘要】
物料破拱系统及具有该物料破拱系统的卸料仓
本技术涉及破拱
，具体涉及一种物料破拱系统及具有该物料破拱系统的卸料仓。
技术介绍
在大型水泥或沥青混凝土搅拌站的建设中，为节约仓储用地，有利于实行装卸机械化和自动化，降低劳动强度，提高生产效率，减少物料的损耗以及粉尘对环境的污染，通常使用筒仓来储存物料。筒仓常用钢筋水泥混凝土来筑造，结构坚固耐用。在实际施工生产过程中，存储在筒仓里的物料是靠自重自行落下出料的，因受含水量及筒仓内壁摩擦力的影响，物料会经常起拱导致其未能从卸料口正常导出，特别是粉体或小颗粒物料，起拱现象更加频繁。物料起拱无法导出将会中断搅拌站的正常运作，延长运行周期，严重制约了搅拌站的生产效率，甚至无法生产；同时会致使物料给料不均匀，直接影响物料后续的配比精度，造成混凝土质量下降。为保证搅拌站的正常运行、确保配料精度，工程中常采用机械式振动破拱以打破这种“起拱”现象。机械式振动破拱采用设置在仓壁上的振动器，通过振动使得粘结在仓壁上的物料脱离，达到破拱的目的，然，采用该种方式，其振动器必须在起拱位置附近振动才能达到较好的效果。而由于物料的粒度、形状和温度不断发生变化，其起拱位置也不断发生变化，因此，其效果并不理想；而若在仓壁上设置多个振动器，多个振动器同时振动虽然能够为料仓提供全方位的振动力进行破拱，然，未处于起拱位置的振动器其振动又会导致能耗的增加。中国技术专利CN205652669U公开了一种料仓清堵装置，其采用刮板和压缩气体两种方式以清除物料堵塞，在料仓的下料段的上部分设置刮板，通过刮板刮除物料，而在下料段的下部分则设置压缩气体的喷嘴，通过喷出气流冲击堵塞的物料以完整清堵，二者相互配合以实现对下料段整体的清堵作业，具有更高的成功率，清堵效率也得到提高，并且采用了断料检测部，在检测到物料流断流时自动控制刮板部和压缩气体部工作，实现了自动化控制，这样可以使料仓的出料速度和稳定性满足生产的需求。然而，该料仓清堵装置采用刮板和气流冲击两者结合的方式进行清堵，结构复杂；由于其无法判断起拱的位置，因此，为确保可以清理发生在料仓内表面任意位置处的堵塞，其刮板的运动范围覆盖缩径段的全部内表面，当料仓内盛有物料时，其刮板的运动是很困难的，需要提供很大的动力才能驱动刮板，对于大体积的筒仓，其适用性差。此外，其在检测到卸料口流断流时才控制刮板部和压缩气体部进行破拱作业，在此过程中，料仓给料中断，影响生产的进行。
技术实现思路
针对上述存在的问题，有必要提供一种物料破拱系统，其能够针对起拱位置进行振动破拱，提高破拱效果，且能够降低能耗。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种物料破拱系统，包括若干振动器、至少一料位计、若干料位开关及一控制器，若干振动器分为若干组，若干组振动器用于装设在一料仓上并沿所述料仓的高度方向间隔分布，每组振动器环绕所述料仓的周缘间隔设置；所述料位计用于装设在所述料仓上，以检测料仓内的料位高度；所述料位开关用于装设在所述料仓上，若干料位开关对应若干组振动器分为若干组，每组料位开关位于对应组振动器的下方或与对应组振动器位于同一平面内，用于检测料仓内的料空高度，在该料空高度范围内表示不存在物料；所述料位计、若干所述料位开关及若干所述振动器均与所述控制器连接。进一步地，每一振动器包括振动棒及驱动所述振动棒振动的起振电机，所述振动棒用于插入所述料仓内，每一振动器的起振电机还与所述控制器连接。进一步地，每一所述振动器还包括升降器及牵引绳，所述升降器用于安装在所述料仓的外壁上并位于相应振动棒的上方，每一所述振动器的振动棒通过穿设所述料仓的牵引绳与相应的升降器连接，所述升降器用于收放所述牵引绳。进一步地，所述牵引绳通过夹持在所述振动棒上的夹具与所述振动棒可拆卸连接。进一步地，所述起振电机用于装设在所述料仓外并与所述振动棒通过传动软管连接，所述料仓对应每一振动棒贯通开设有安装孔，所述安装孔内装设有套筒，所述传动软管穿设相应的套筒。进一步地，每一振动棒的外壁上还装设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接，用于检测所述振动棒的温度。进一步地，每一振动棒的外壁上还装设有振动传感器，所述振动传感器与所述控制器连接，用于检测所述振动棒的工作状态。本技术还提供一种卸料仓，包括料仓及物料破拱系统，所述物料破拱系统包括若干组振动器、至少一料位计、若干料位开关及一控制器，若干振动器分为若干组，若干组振动器装设在所述料仓上并沿所述料仓的高度方向间隔分布，每组振动器环绕所述料仓的周缘间隔设置；所述料位计装设在所述料仓上，以检测料仓内的料位高度；所述料位开关装设在所述料仓上，若干料位开关对应若干组振动器分为若干组，每组料位开关位于对应组振动器的下方或与对应组振动器位于同一平面内，以检测料仓内的料空高度，在该料空高度范围内表示不存在物料；所述料位计、若干所述料位开关及若干所述振动器均与所述控制器连接。进一步地，每一振动器包括振动棒及驱动所述振动棒振动的起振电机，所述振动棒用于插入所述料仓内，每一振动器的起振电机与所述控制器连接。进一步地，所述料仓的外壁上还对应若干组振动器安装有若干层检修平台，所述起振电机装设在相应的检修平台上，并与所述振动棒通过传动软管连接，所述料仓对应每一振动棒贯通开设有安装孔，所述安装孔内装设有套筒，所述传动软管穿设相应的套筒。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、上述物料破拱系统，利用料位计能够检测料仓内的料位高度，利用多个料位开关能够检测料仓的料空高度，若该料空高度位置位于该料位高度范围内，则表示该料空高度上方存在物料起拱，再启动位于该料空高度位置上方并最靠近该料空高度位置的振动器振动进行破拱。因此，该物料破拱系统能够针对起拱位置进行振动破拱，破拱效果较佳，且无需启动所有振动器，能够降低能耗。2、上述物料破拱系统，振动棒通过牵引绳与夹具和升降器相连，牵引绳能够固定及支撑振动棒，使得振动棒维持在所需的角度；利用升降器收放牵引绳还能调节振动棒的倾斜角度，以保持较佳的破拱效果，此外，其还能够为振动棒的更换提供便利。牵引绳优选采用钢丝绳，钢丝绳本身具有弹性可防止振动力传递给升降器，减小振动力对升降器的破坏。附图说明图1为本技术一较佳实施方式的卸料仓的结构示意图。图2为图1所示卸料仓在A处的放大图。图3为本技术较佳实施方式中卸料仓的横截面示意图。图4为本技术另一实施方式的卸料仓的结构示意图。主要元件符号说明100-卸料仓、2-料仓、21-进料口、23-卸料口、24-安装孔、25-固定孔、26-贯通孔、4-物料破拱系统、41-振动器、412-起振电机、413-振动棒、414-传动软管、415-夹具、416-升降器、417-牵引绳、418-壳体、419-收卷盘、42-料位计、421-传感器、43-料位开关、5-控制器、6-检修平台、7-套筒、8-护栏、10-温度传感器、11-振动传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料破拱系统，其特征在于：包括若干振动器、至少一料位计、若干料位开关及一控制器，若干振动器分为若干组，若干组振动器用于装设在一料仓上并沿所述料仓的高度方向间隔分布，每组振动器环绕所述料仓的周缘间隔设置；所述料位计用于装设在所述料仓上，以检测料仓内的料位高度；所述料位开关用于装设在所述料仓上，若干料位开关对应若干组振动器分为若干组，每组料位开关位于对应组振动器的下方或与对应组振动器位于同一平面内，以检测料仓内的料空高度，在该料空高度范围内表示不存在物料；所述料位计、若干所述料位开关及若干所述振动器均与所述控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种物料破拱系统，其特征在于：包括若干振动器、至少一料位计、若干料位开关及一控制器，若干振动器分为若干组，若干组振动器用于装设在一料仓上并沿所述料仓的高度方向间隔分布，每组振动器环绕所述料仓的周缘间隔设置；所述料位计用于装设在所述料仓上，以检测料仓内的料位高度；所述料位开关用于装设在所述料仓上，若干料位开关对应若干组振动器分为若干组，每组料位开关位于对应组振动器的下方或与对应组振动器位于同一平面内，以检测料仓内的料空高度，在该料空高度范围内表示不存在物料；所述料位计、若干所述料位开关及若干所述振动器均与所述控制器连接。2.如权利要求1所述的物料破拱系统，其特征在于：每一振动器包括振动棒及驱动所述振动棒振动的起振电机，所述振动棒用于插入所述料仓内，每一振动器的起振电机与所述控制器连接。3.如权利要求2所述的物料破拱系统，其特征在于：每一所述振动器还包括升降器及牵引绳，所述升降器用于安装在所述料仓的外壁上并位于相应振动棒的上方，每一所述振动器的振动棒通过穿设所述料仓的牵引绳与相应的升降器连接，所述升降器用于收放所述牵引绳。4.如权利要求3所述的物料破拱系统，其特征在于：所述牵引绳通过夹持在所述振动棒上的夹具与所述振动棒可拆卸连接。5.如权利要求2所述的物料破拱系统，其特征在于：所述起振电机用于装设在所述料仓外并与所述振动棒通过传动软管连接，所述料仓对应每一振动棒贯通开设有安装孔，所述安装孔内装设有套筒，所述传动软管穿设相应的套筒。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹晨，邢俊平，卢振龙，韦雪健，
申请(专利权)人：广西路桥工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45