一种旋转下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种旋转下料装置，包括储料腔室、进料口、电机、搅拌轴、搅拌块、通孔和出料口，其中，所述搅拌轴垂直贯穿所述储料腔室，所述搅拌轴上端连接所述电机，下端连接所述搅拌块，所述搅拌块安装在所述出料腔室中，且与所述出料腔室的侧壁保持恒定间隙，所述搅拌块上包括连接其上表面和下表面的通孔，所述通孔为倾斜的圆柱状，且所述通孔的直径大于物料的直径；在电机带动搅拌轴和搅拌块旋转的过程中，所述物料均通过所述通孔排出至所述出料口。本实用新型专利技术提供的一种旋转下料装置，能够长时间稳定连贯地下料，且下料速度可控，同时装置结构简单，适于大范围推广。

A Rotary Blanking Device

The utility model discloses a rotating discharging device, which comprises a storage chamber, an inlet and outlet, an electric motor, a mixing shaft, a mixing block, a through hole and an outlet. The mixing shaft runs through the storage chamber vertically, the end of the mixing shaft is connected with the motor, and the lower end is connected with the mixing block, which is installed in the discharging chamber and the side wall of the discharging chamber. A constant gap is maintained, and the agitator block comprises a through hole connecting the upper surface and the lower surface, which is inclined cylindrical and whose diameter is larger than the diameter of the material. In the process of the motor driving the agitator shaft and the agitator block to rotate, the material is discharged to the outlet through the through hole. The rotary blanking device provided by the utility model can stably and continuously blanking for a long time, and the blanking speed is controllable. At the same time, the device has simple structure and is suitable for wide popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转下料装置
本技术涉及下料装置，具体涉及一种旋转下料装置。
技术介绍
颗粒下料仓是应用在很多领域的稳定供料用装置，现有的下料仓具有单纯的漏斗形的结构，为了保证下料的及时性，一般颗粒下料仓中会加装螺旋形搅拌器，形成旋转下料装置。但在实际应用过程中，由于颗粒自身大小尺寸不均匀，并且颗粒状物料的表面光滑度不够，在其自身重力的作用下，颗粒状物料并不能在下料仓中顺利沿着下料仓侧壁滑行至出料口，尤其是金属颗粒物料的堆叠性能更强，这时就需要搅拌器进行搅拌，使得物料顺利达到出料口。而现有技术中的螺旋形搅拌器多为不锈钢材质，与物料颗粒摩擦比较严重，会损坏物料颗粒的原本物理属性。同时由于螺旋形搅拌器自身结构限制，搅拌器所形成的间隙大小不一，容易发生几个颗粒同时下料，很容易使物料颗粒卡死在间隙中，使下料终断。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转下料装置，能够长时间稳定连贯地下料，且下料速度可控，同时装置结构简单，适于大范围推广。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种旋转下料装置，包括储料腔室、进料口、电机、搅拌轴、搅拌块、通孔和出料口，其中，所述储料腔室为柱状腔室，所述进料口和电机安装于所述储料腔室的上方，且所述电机安装于所述储料腔室的中心，所述储料腔室的下方连接所述出料腔室，所述出料腔室的下方安装所述出料口，所述出料口的水平横截面积小于所述储料腔室的水平横截面积，所述出料腔室的上表面面积等于所述储料腔室的水平横截面积，所述出料腔室的下表面面积等于所述出料口的水平横截面积，所述搅拌轴垂直贯穿所述储料腔室，所述搅拌轴上端连接所述电机，下端连接所述搅拌块，所述搅拌块安装在所述出料腔室中，且与所述出料腔室的侧壁保持恒定间隙，所述搅拌块上包括连接其上表面和下表面的通孔，所述通孔为倾斜的圆柱状，且所述通孔的直径大于物料的直径；在电机带动搅拌轴和搅拌块旋转的过程中，所述物料均通过所述通孔排出至所述出料口。进一步地，所述储料腔室的水平横截面积为圆。进一步地，所述出料腔室为圆锥形腔室。进一步地，所述搅拌块为圆锥形搅拌块。进一步地，所述出料口的数量大于等于1，均匀分布在所述储料腔室的外围。进一步地，所述电机为变频电机。进一步地，所述变频电机的正下方连接减速器，且所述变频电机和所述减速器均安装在所述储料腔室的上方，所述变频电机通过所述减速器连接所述搅拌轴。进一步地，所述搅拌块与所述出料腔室的侧壁之间的间隙为1-2mm。本技术的有益效果为：通过变频电机和减速器的相互配合，能够有效调节搅拌块的旋转速度，再配合进料口的加料速度，可以精确控制装置的下料速度。搅拌轴带动搅拌块进行旋转，在搅拌块上为倾斜的圆柱状，所述物料均通过该通孔排出至出料口，即本技术中物料均是通过相同的通孔排出，避免了现有技术中间隙不均匀造成的卡料现象。并且通孔随着搅拌块的旋转对应出料口的不同位置，使得物料通过出料口的不同位置排出。本技术结构简单，通过调节通孔的直径大小，可以适用于各种颗粒状尤其是自身密度较大的颗粒出料，易于大范围推广使用。附图说明图1为本技术一种旋转下料装置的结构示意图。图中：11储料腔室，12出料腔室，2进料口，3电机，4减速器，5搅拌轴，6搅拌块，7出料口，8通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如附图1所示，本技术提供的一种旋转下料机，包括储料腔室11、出料腔室12、进料口2、电机3、搅拌轴5、搅拌块6、通孔8和出料口7，其中，储料腔室11为柱状腔室，进料口2和电机3安装于储料腔室11的上方，且电机3安装于储料腔室11的中心，储料腔室11的下方连接出料腔室12，出料腔室12的下方安装出料口7，出料口7的水平横截面积小于储料腔室11的水平横截面积，出料腔室12的上表面面积等于储料腔室11的水平横截面积，出料腔室12的下表面面积等于出料口7的水平横截面积，搅拌轴5垂直贯穿储料腔室11，搅拌轴5上端连接电机3，下端连接搅拌块6，搅拌块6安装在出料腔室12中，且搅拌块6的上表面和下表面分别与出料腔室12的上表面和下表面位于同一水平面上，搅拌块6上包括连接其上表面和下表面的通孔8，通孔8为倾斜的圆柱状，通孔8的直径大于物料的直径；物料由进料口2进入储料腔室11中，电机3通过搅拌轴5带动搅拌块6在出料腔室12中转动，随着搅拌块6的旋转，储料腔室11中的物料依次进入通孔8，随后通过出料口7排出。本实施例中电机3选择变频电机，通过变频电机的转速可以改变搅拌轴5以及搅拌块6的转速，从而影响整个装置下料的速度。进一步地，本实施例中变频电机可以通过减速器4与搅拌轴5连接，通过变频电机以及减速器4之间的相互配合，可以进一步精确地控制装置的下料速度。本技术中搅拌块与出料腔室的侧壁保持恒定的间隙，该间隙通常为1-2mm，该间隙的存在是为了避免在搅拌过程中，搅拌块与出料腔室的侧壁摩擦。本实施例中通孔可以为一个，也可以根据生产工艺子搅拌块上打出多于一个的通孔，但是通孔的形状、倾斜角度、宽度等等参数必须保持一致，从而保证本技术中的旋转下料装置具有相同的下料间隙。本实施例中变频电机和减速器4安装在储料腔室11的中心位置，从而使得搅拌轴5、搅拌块6分别位于储料腔室11和出料腔室12的中心位置，从而使得下料过程中的搅拌更加均匀，从而使得出料口7出料均匀有序。本实施例中进料口2的个数大于等于1，当进料口2的个数为多个时，多个进料口2均匀分布在电机3和减速器4的四周，也就是说均匀分布在储料腔室11上方的周边。在实际生产过程中，多个进料口2同时进料，能够保证储料腔室11中各处的原料均匀，从而保证搅拌块6的搅拌均匀，保证原料能够从通孔8的各个方向均匀有序地进入出料口7，从而被排出。本实施例中储料腔室11和出料腔室12连接，并且出料腔室12为底面积小于顶面积的锥形结构，且出料腔室12中搅拌块6各处与出料腔室12的侧壁均保持恒定的距离，形成通孔8，并且通孔8各处的宽度是相同的。本技术中储料腔室11、出料腔室12以及通孔8只需满足上述条件，其具体形状均在本技术的保护范围之内。优选地，本实施例中储料腔室11为柱形腔室，出料腔室12为圆锥形腔室，搅拌块6为圆锥形搅拌块6，且圆锥形搅拌块6与出料腔室12侧壁之间为斜圆柱通孔，这种结构能够有效保证出料。请继续参阅附图1，本技术的旋转下料装置，在工作的过程中，物料由进料口2进入储料腔室11中，启动电机，电机通过搅拌轴5带动搅拌块6在出料腔室12中转动，随着搅拌块6的旋转，储料腔室11中的物料依次进入通孔8，随后通过出料口7排出。本实施例中的旋转下料机，通过变频电机和减速器的相互配合，能够有效调节搅拌块的旋转速度，再配合进料口的加料速度，可以精确控制装置的下料速度。搅拌轴带动搅拌块进行旋转，在搅拌块上为倾斜的圆柱状，所述物料均通过该通孔排出至出料口，即本技术中物料均是通过相同的通孔排出，避免了现有技术中间隙不均匀造成的卡料现象。并且通孔随着搅拌块的旋转对应出料口的不同位置，使得物料通过出料口的不同位置排出。本技术结构简单，通过调节通孔的直径大小，可以适用于各种颗粒状尤其是自身密度较大的颗粒出料，易于大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转下料装置，其特征在于，包括储料腔室、进料口、电机、搅拌轴、搅拌块、通孔和出料口，其中，所述储料腔室为柱状腔室，所述进料口和电机安装于所述储料腔室的上方，且所述电机安装于所述储料腔室的中心，所述储料腔室的下方连接出料腔室，所述出料腔室的下方安装所述出料口，所述出料口的水平横截面积小于所述储料腔室的水平横截面积，所述出料腔室的上表面面积等于所述储料腔室的水平横截面积，所述出料腔室的下表面面积等于所述出料口的水平横截面积，所述搅拌轴垂直贯穿所述储料腔室，所述搅拌轴上端连接所述电机，下端连接所述搅拌块，所述搅拌块安装在所述出料腔室中，且与所述出料腔室的侧壁保持恒定间隙，所述搅拌块上包括连接其上表面和下表面的通孔，所述通孔为倾斜的圆柱状，且所述通孔的直径大于物料的直径；在电机带动搅拌轴和搅拌块旋转的过程中，所述物料均通过所述通孔排出至所述出料口。

【技术特征摘要】
1.一种旋转下料装置，其特征在于，包括储料腔室、进料口、电机、搅拌轴、搅拌块、通孔和出料口，其中，所述储料腔室为柱状腔室，所述进料口和电机安装于所述储料腔室的上方，且所述电机安装于所述储料腔室的中心，所述储料腔室的下方连接出料腔室，所述出料腔室的下方安装所述出料口，所述出料口的水平横截面积小于所述储料腔室的水平横截面积，所述出料腔室的上表面面积等于所述储料腔室的水平横截面积，所述出料腔室的下表面面积等于所述出料口的水平横截面积，所述搅拌轴垂直贯穿所述储料腔室，所述搅拌轴上端连接所述电机，下端连接所述搅拌块，所述搅拌块安装在所述出料腔室中，且与所述出料腔室的侧壁保持恒定间隙，所述搅拌块上包括连接其上表面和下表面的通孔，所述通孔为倾斜的圆柱状，且所述通孔的直径大于物料的直径；在电机带动搅拌轴和搅拌块旋转的过程中，所述物料均通过所述通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全海，陈韦斌，
申请(专利权)人：上海硕余精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31