侧出料卧式打包机制造技术

本实用新型专利技术属于打包机技术领域。一种侧出料卧式打包机，包括：机架，其内部设置有打包腔，在所述打包腔的前端设置有进料口和推盘组件；出包口，其设置在所述打包腔后端的侧部；舱门，其与所述出包口对应设置；和后挡板，其设置在所述打包腔的后部，并与所述推盘组件对应，且在所述后挡板上设置有与出包口对应的出包装置。本申请整体结构设计合理，其通过对出包口的侧置，以及对舱门的结构设计和出包装置的设计，实现了整机的有效作业区域的优化，相对于传统的堵门型打包机，能够降低占地面积40%以上，客户基础投入减少，整个作业区域优化调整更为合理，便于整个打包系统的各工序的协同作业。

Horizontal Packer with Side Discharge

The utility model belongs to the technical field of a packer. A side-discharging horizontal packer includes: a rack with a packing chamber arranged internally, and a feed port and a push plate assembly are arranged at the front end of the packing chamber; an outlet is arranged at the side of the back end of the packing chamber; a hatch door is arranged corresponding to the outlet; and a rear baffle is arranged at the back of the packing chamber and corresponding to the push plate assembly, and thereafter. The baffle plate is provided with an outlet packaging device corresponding to the outlet of the package. The overall structure design of the application is reasonable. Through the design of the side of the exit port, the structure design of the hatch door and the exit packing device, the optimization of the effective operation area of the whole machine is realized. Compared with the traditional door-blocking baler, it can reduce the occupied area by more than 40%, reduce the customer's basic investment, and make the optimization and adjustment of the whole operation area more reasonable, so as to facilitate the whole packaging system. Cooperative operation of each process.

【技术实现步骤摘要】
侧出料卧式打包机
本技术属于打包机
，具体涉及一种侧出料卧式打包机。
技术介绍
目前，市场上现有卧式打包机分为夹臂式卧式打包机和堵门式卧式打包机两种。第一种夹臂式卧式打包机（如图1所示），夹臂式卧式打包机由机架、泵站、油缸、推盘、夹臂、夹臂油缸、进料口和出料口组成，一般情况下配备输送机。在工作时，由泵站提供动力使油缸座带动推盘做水平方向前后运动。压缩仓两侧设有夹臂，夹臂以夹臂轴为圆心旋转。夹臂通过夹臂油缸的伸缩调整夹臂角度（如图2）。物料通过入料口进入机舱内，推盘将其推入压缩仓。在压缩舱内，夹臂通过加压增加物料与机舱内壁的摩擦力，从而使物料压缩成型。压缩好的包块由正在压缩的包块推出出料口。其夹臂式打包机的优点：待压缩物料将已经压缩成型的物料顶出机舱，打包过程动作连贯、速度快。由于动作连贯，操作简单，自动化程度高，节能，节省人力。油缸较短。由于油缸不用参与将压缩好的包块推出机舱的工作，推盘的前进终止点位于机舱中部（进料口靠近出料口的一侧）。生产工艺较为简单，材料成本较低，价位低廉。整机占地面积较小，客户基础投入较小。其夹臂式打包机的缺点是：对物料的性质要求高，在不同湿度的情况下较难准确控制压力和包块密度；打包物料单一，主要集中于废纸和秸秆上；第一次打包较难成型；更改打包物料较难分离。另一种为堵门式打包机（如图3所示），堵门式卧式打包机由机架、泵站、油缸、推盘、堵门、进料口和出料口组成，一般情况下配备输送机。在工作时，由泵站提供动力使油缸座带动推盘做水平方向前后运动。堵门式打包机机架完全固定，在机架出料口位置安装堵门，由门栓油缸和开关门油缸控制。在打包作业时，堵门关闭。物料通过进料口进入机舱，由推盘推入压缩仓打包成型。打包结束时堵门打开，推盘将成型包块推出出料口（如图4所示）。成型包块待工作人员移走后关闭堵门开始下一包作业。堵门式打包机的优点是：油缸推力直接作用于物料上，打包压力大，包块密度高。对物料特性要求不高，可满足大部分物料打包。物料成型度好，成性包块美观。堵门式打包机的缺点是：打包过程较为繁琐，每次打包都需要开门、关门，打包速度慢。需要人工捆包，无辅助捆包设施。油缸长。由于需要主油缸将成型包块推出机舱，因此油缸行程非常长，所带来的加工工艺要求高，加工成本高等缺点；占地面积大，客户基础投入大（如图5所示）。综上所述，对现有问题进行以下总结：在废纸等废品回打包市场趋于饱和的情况下，打包机的数量与日俱增造成了单个客户的物料回收量大幅减少。在此环境下，客户群体对打包机的速度要求逐渐减少。废品打包的成型度和多功能性（针对多种物料打包）成为废品回收行业的主要关注点，这也是堵门型打包机采购量近年来大幅反超夹臂型打包机的主要原因。但是由于现有土地资源稀缺，尤其是在城市及其周边地方。合适的打包场地与场地利用率成为制约安装堵门式打包机的主要原因。如前文述，堵门式打包机因为需要主动力油缸完成推包出舱工作，其油缸行程相较夹臂式油缸长一倍有余。其出包后需要工人将出包后包块移走，其出包口位置又需要包块和叉车的移动区域，再次增加了安装设备所需要的土地面积（如图5所示）。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种侧出料卧式打包机，其结构设计合理，物料的适应性高，物料成型度好，且油缸行程短，整机占地面积小，实现了对打包机的进一步优化和调整。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种侧出料卧式打包机，包括：机架，其内部设置有打包腔，在所述打包腔的前端设置有进料口和推盘组件；出包口，其设置在所述打包腔后端的侧部；舱门，其与所述出包口对应设置；和后挡板，其设置在所述打包腔的后部，并与所述推盘组件对应，且在所述后挡板上设置有与出包口对应的出包装置。进一步的，所述舱门包括：滑道，其设置在所述机架上；门体，其支撑设置在所述滑道上；推拉组件，其驱动所述门体沿所述滑道推拉开合动作；和锁合组件，其实现所述门体与机架的锁合固定。进一步的，所述锁合组件包括：至少一组匹配对应设置的门栓轴和锁钩，实现所述门体与机架的限位卡合；至少一组对应的门栓轴和锁钩中设置有门锁机构，其门锁机构包括：锁口，其开设在所述门栓轴上；和锁槽，其开设在所述锁钩上；当门体关闭时，带有锁口的门栓轴通过所述锁口卡合入相应的锁钩中，实现卡合限位；卡合到位后，手动或通过动力机构驱动门栓轴旋转，实现门栓轴与相应的锁槽的锁合。进一步的，所述动力机构包括：门栓轴齿轮，其固定设置在带有锁口的门栓轴上；传动齿条，其与所述门栓轴齿轮啮合传动；和门锁动力单元，其驱动所述传动齿条往复动作，并驱动带有锁口的门栓轴旋转。进一步的，带有锁口的门栓轴枢接设置在门体上，所述门锁动力单元为推拉组件，所述推拉组件包括：推拉动力推杆，其两端分别与机架和传动齿条枢接；滑动套，其固定设置在所述门体上，且所述传动齿条匹配滑动设置在所述滑动套内；和离合器，其设置在所述滑动套上，在所述传动齿条上设置有与离合器对应的卡键槽；其中，所述离合器包括：离合器壳体，其固定设置在所述滑动套上；卡键，其滑动设置在所述离合器壳体内，且卡键与所述卡键槽相匹配；和弹簧，其设置在所述卡键与离合器壳体之间，并驱动所述卡键伸缩复位；当推拉动力推杆驱动门体开合过程时，所述卡键与所述卡键槽对应限位，实现传动齿条与所述滑动套的一体固定；当门体闭合到位后，推拉动力推杆继续动作，所述卡键回缩并退出卡键槽，所述传动齿条向前动作，并驱动带有锁口的门栓轴旋转，实现门栓轴与锁槽的锁合。进一步的，所述离合器壳体后部设置有调节螺栓，通过旋转所述调节螺栓，调节所述弹簧的伸缩量，并控制所述卡键的受压强度。进一步的，所述门体上设置有开门拉板，所述推拉动力推杆的动作端或传动齿条上设置有内侧拉板；当所述推拉动力推杆驱动门体打开时，所述卡键与所述卡键槽卡合，同时所述内侧拉板与所述开门拉板对应贴合。进一步的，所述门体上设置有多组导轮组，多组导轮组匹配设置在相应的滑道内，所述滑道的截面呈矩形开口槽状，所述滑道包括依次设置的锁合直线段、平移弧线段和推拉直线段；所述导轮组包括横向导轮和纵向导轮，所述纵向导轮与滑道的上下侧板相匹配，所述横向导轮与滑道的左右侧板相匹配。进一步的，所述出包装置包括：承压板，在所述后挡板内侧壁上设置有滑动嵌槽，所述承压板匹配滑动设置在所述滑动嵌槽内，且所述后挡板和承压板的内端面平齐；出包推板，其固定设置在所述承压板的侧部，并与所述打包机的出包口对应；和出包动力组件，其设置在所述承压板与所述后挡板之间，并驱动所述出包推板朝向出包口往复动作。进一步的，所述出包动力组件为出包动力推杆，所述出包动力推杆的两端分别枢接设置在所述后挡板和承压板上；或所述出包动力组件包括出包电机、出包驱动齿轮和出包齿条，所述出包齿条设置在所述承压板上，所述驱动电机设置在所述后挡板上，通过所述驱动电机带动所述出包驱动齿轮正反转，并驱动所述承压板和出包推板往复动作。进一步的，所述出包推板与所述承压板呈L型设置；在所述后挡板上设置有固定座和导向孔；在所述出包口的侧部和舱门上均设置有绳道。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本申请整体结构设计合理，其通过对出包口的侧置，以及对舱门的结构设计和出包装置的设计，实现了整机的有效作业区域的优化，相对于传统的堵门型打包机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧出料卧式打包机，其特征在于，包括：机架，其内部设置有打包腔，在所述打包腔的前端设置有进料口和推盘组件；出包口，其设置在所述打包腔后端的侧部；舱门，其与所述出包口对应设置；和后挡板，其设置在所述打包腔的后部，并与所述推盘组件对应，且在所述后挡板上设置有与出包口对应的出包装置。

【技术特征摘要】
1.一种侧出料卧式打包机，其特征在于，包括：机架，其内部设置有打包腔，在所述打包腔的前端设置有进料口和推盘组件；出包口，其设置在所述打包腔后端的侧部；舱门，其与所述出包口对应设置；和后挡板，其设置在所述打包腔的后部，并与所述推盘组件对应，且在所述后挡板上设置有与出包口对应的出包装置。2.根据权利要求1所述的侧出料卧式打包机，其特征在于，所述舱门包括：滑道，其设置在所述机架上；门体，其支撑设置在所述滑道上；推拉组件，其驱动所述门体沿所述滑道推拉开合动作；和锁合组件，其实现所述门体与机架的锁合固定。3.根据权利要求2所述的侧出料卧式打包机，其特征在于，所述锁合组件包括：至少一组匹配对应设置的门栓轴和锁钩，实现所述门体与机架的限位卡合；至少一组对应的门栓轴和锁钩中设置有门锁机构，其门锁机构包括：锁口，其开设在所述门栓轴上；和锁槽，其开设在所述锁钩上；当门体关闭时，带有锁口的门栓轴通过所述锁口卡合入相应的锁钩中，实现卡合限位；卡合到位后，手动或通过动力机构驱动门栓轴旋转，实现门栓轴与相应的锁槽的锁合。4.根据权利要求3所述的侧出料卧式打包机，其特征在于，所述动力机构包括：门栓轴齿轮，其固定设置在带有锁口的门栓轴上；传动齿条，其与所述门栓轴齿轮啮合传动；和门锁动力单元，其驱动所述传动齿条往复动作，并驱动带有锁口的门栓轴旋转。5.根据权利要求4所述的侧出料卧式打包机，其特征在于，带有锁口的门栓轴枢接设置在门体上，所述门锁动力单元为推拉组件，所述推拉组件包括：推拉动力推杆，其两端分别与机架和传动齿条枢接；滑动套，其固定设置在所述门体上，且所述传动齿条匹配滑动设置在所述滑动套内；和离合器，其设置在所述滑动套上，在所述传动齿条上设置有与离合器对应的卡键槽；其中，所述离合器包括：离合器壳体，其固定设置在所述滑动套上；卡键，其滑动设置在所述离合器壳体内，且卡键与所述卡键槽相匹配；和弹簧，其设置在所述卡键与离合器壳体之间，并驱动所述卡键伸缩复位；当推拉动力推杆驱动门体开合过程时，所述卡键与所述卡键槽对应限位，实现传动齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国宾，
申请(专利权)人：郑州协力建工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41