一种基于X-Ray检测电芯的方法技术

本发明专利技术属于电芯制造技术领域，具体涉及一种基于X‑Ray检测电芯的方法，包括以下步骤，S1：初步检测：自动X‑Ray机对电芯进行初步检测，并将合格的电芯下转至目检区，而不合格电芯则进入下一步检测；S2：系统判定：调取S1中不合格产品的图片信息，生成虚拟屏幕尺，利用该屏幕尺来对电芯进行检测，检测合格的电芯下转至目检区；S3：目检：对S1与S2中下转的电芯进行目检，目检通过的下线至成品仓库；S4：复检：在电芯出货前再进行X‑Ray检测。通过上述步骤，本发明专利技术有效地防止不合格电芯的存在，提高了电芯的品质，同时作为系统的客观判断，减少了人工的主观因素，此外，还提高了生产效率，节省了生产成本。

A Method of Core Detection Based on X-Ray

The invention belongs to the field of core manufacturing technology, and specifically relates to a method for detecting cores based on X Ray, including the following steps: primary detection: automatic X Ray machine carries out preliminary detection of cores, and transfers qualified cores to visual inspection area, while unqualified cores enter the next step of detection; S2: system determination: acquiring picture information of unqualified products in S1, generating virtual. Screen ruler, the use of the screen ruler to detect the core, the detection of qualified cells down to the visual inspection area; S3: visual inspection: S1 and S2 in the downward core for visual inspection, visual inspection through the downline to the finished warehouse; S4: re-inspection: before the shipment of the core X Ray detection. Through the above steps, the invention effectively prevents the existence of unqualified cores, improves the quality of the cores, as an objective judgement of the system, reduces the subjective factors of the manual work, in addition, improves the production efficiency and saves the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种基于X-Ray检测电芯的方法
本专利技术属于电芯制造
，具体涉及一种基于X-Ray检测电芯的方法。
技术介绍
电芯作为新一代的高效绿色能源，具有体积小、工作电压高、能量密度大、无记忆效应等优点，被广泛应用于各行各业中。而在电芯的生产制造中，电芯在封装后往往需要对其进行X-Ray检测(即在不损坏电芯的前提下利用X光的透射原理，穿透电芯，根据电芯中的各材料对X光吸收程度的不同，获取电芯清晰的内部结构图像，从而快速检测出电芯内部的瑕疵，以判断电芯是否符合要求)，但是，现有技术中，电芯生产商在此工艺中，都会先利用自动X-ray检测机器进行初步检测，并把未合格的电芯再通过手动X-Ray检测机器进行人工测量和判断，最后再通过目检确认是否为合格，这样的过程存在较多弊端：1）自动X-ray测试后，过杀(“过杀”指的是在判定一个产品好坏时，判定数据处在临界点，为了保证本工序输出都是好的产品，就把那些既像是好的又像是坏的产品判定为不良品)电芯会进入手动X-Ray和后续的目检中，其中过杀电芯中的不合格品在外表上与正常电芯没有明显区别，很容易混入合格电芯中，在外观全检无法挑出；2）目前的测试流程主要为人工判断，无法实现系统客观性的判断，并作为出货标准的依据；3）手动X-Ray检测的设备费用以及人工费用巨大，而且生产效率低下。基于此，急需一种精准、高效的X-Ray检测电芯的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种基于X-Ray检测电芯的方法，该方法能有效地检测出不合格的电芯，防止混入正常品中，同时作为系统的客观判断，减少人工的主观因素，提高了检测的可信度，此外，还提高了生产效率，节省了生产成本。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种基于X-Ray检测电芯的方法，包括以下步骤：S1：初步检测：自动X-Ray机器获取待测电芯的图片信息，并对电芯的角位进行自动检测，经检测合格的电芯会被下转至目检区，而不合格的电芯则会送至下一步的检测，同时，将不合格的电芯的图片信息上传至系统的数据库中；S2：系统判定：系统调取数据库中S1不合格的电芯的图片信息，自动生成虚拟的屏幕尺，该屏幕尺会测量电芯图片信息中各个部位的规格是否在工艺要求的范围内，若在要求的范围内则判定为合格，并将合格的电芯下转至目检区，若不在要求的范围则判定为不合格，并将不合格的电芯下线到不良品仓；S3：目检：对S1和S2中的合格电芯进行目检，若没有异常则下线到成品仓；S4：复检：在电芯成品最终出货前再进行一次自动X-ray检测，如果发现有不合格电芯落入，则将其挑出，并进行生产改善。对电芯成品进行复检，进一步防止了不合格电芯混进正常品的可能，提高了电池的质量。作为本专利技术所述的基于X-Ray检测电芯的方法的改进，S1中还包括电芯的条码信息，其中，合格的电芯的条码信息会被上传至数据库中，而不合格的电芯，则会将条码信息和图片信息一并上传至数据库中。作为本专利技术所述的基于X-Ray检测电芯的方法的改进，S2中系统在输入或扫描电芯的条码信息时，可以在数据库中获取对应的电芯的图片信息。作为本专利技术所述的基于X-Ray检测电芯的方法的改进，电芯的图片信息包括镜头倍率、测量的尺寸大小以及图片存储的路径。作为本专利技术所述的基于X-Ray检测电芯的方法的改进，系统会根据调用的电芯的图片的实际镜头倍率，自动校准生成相同倍率的虚拟屏幕尺。作为本专利技术所述的基于X-Ray检测电芯的方法的改进，S3中还包括对电芯进行条码信息的扫描，其中，由S1下转的电芯只显示检测结果，而由S2下转的电芯则显示检测结果与电芯的图片信息，系统会对不合格电芯进行拦截，而合格电芯则会直接下线到成品仓。作为本专利技术所述的基于X-Ray检测电芯的方法的改进，S2中系统在对电芯判定为合格的同时会更改数据库中该电芯的判定结果，并记录操作的人员与时间信息。这样设置可以在后续的操作中快速地追溯出现问题的环节，从而更好地对生产进行改善，提高生产优率。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过初步检测、系统判定、目检和复检，有效地防止不合格的电芯混入合格的电芯中，提高了电芯的品质，同时作为系统的客观判断，减少人工的主观因素，提高了检测的可信度，此外，还提高了生产效率，节省了生产成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的工作流程图。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不作为对本专利技术的限定。如图1所示，一种基于X-Ray检测电芯的方法，包括以下步骤：S1：初步检测：自动X-Ray机器利用X光的透射原理，穿透电芯，根据电芯中各材料对X光吸收程度的不同，获取电芯清晰的内部结构图像，并对电芯的角位进行自动检测，经检测合格的电芯会被下转至目检区，其条码信息会被记录在数据库，而不合格的电芯则会送至下一步的检测，同时，其条码信息与图片信息会一并上传至系统的数据库中；S2：系统判定：系统在输入或扫描S1中不合格电芯的条码信息，获取对应电芯的图片信息，该图片信息包括：镜头倍率、测量的尺寸大小以及图片存储的路径，此时，系统会根据电芯图片的实际倍率，自动生成相同倍率的虚拟的屏幕尺，该屏幕尺会测量电芯图片信息中各个部位的规格是否在工艺要求的范围内，若在要求的范围内则判定为合格，并将该电芯在系统数据库中的判定结果更改为合格产品，并记录操作的人员与时间信息，这样设置可以为后续的操作提供追溯的功能，一旦出现问题能快速查找问题的根源，从而更好地对生产进行改善，提高生产优率。最后，将合格的电芯下转至目检区，若不在要求的范围则判定为不合格，并将不合格的电芯下线到不良品仓。通过该步骤，取代了原有的手动X-Ray检测，实现了电芯检测的系统客观性判断，减少了人工的主观因素而导致错判，同时，也省却了手动X-Ray机器与人力资源的费用，极大地节省了生产的成本，提高了生产的效率；S3：目检：对S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于X‑Ray检测电芯的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：初步检测：自动X‑Ray机器获取待测电芯的图片信息，并对电芯的角位进行自动检测，经检测合格的电芯会被下转至目检区，而不合格的电芯则会送至下一步的检测，同时，将不合格的电芯的图片信息上传至系统的数据库中；S2：系统判定：系统调取数据库中S1不合格的电芯的图片信息，自动生成虚拟的屏幕尺，该屏幕尺会测量电芯图片信息中各个部位的规格是否在工艺要求的范围内，若在要求的范围内则判定为合格，并将合格的电芯下转至目检区，若不在要求的范围则判定为不合格，并将不合格的电芯下线到不良品仓；S3：目检：对S1和S2中的合格电芯进行目检，若没有异常则下线到成品仓；S4：复检：在电芯成品最终出货前再进行一次自动X‑ray检测，如果发现有不合格电芯落入，则将其挑出，并进行生产改善。

【技术特征摘要】
1.一种基于X-Ray检测电芯的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：初步检测：自动X-Ray机器获取待测电芯的图片信息，并对电芯的角位进行自动检测，经检测合格的电芯会被下转至目检区，而不合格的电芯则会送至下一步的检测，同时，将不合格的电芯的图片信息上传至系统的数据库中；S2：系统判定：系统调取数据库中S1不合格的电芯的图片信息，自动生成虚拟的屏幕尺，该屏幕尺会测量电芯图片信息中各个部位的规格是否在工艺要求的范围内，若在要求的范围内则判定为合格，并将合格的电芯下转至目检区，若不在要求的范围则判定为不合格，并将不合格的电芯下线到不良品仓；S3：目检：对S1和S2中的合格电芯进行目检，若没有异常则下线到成品仓；S4：复检：在电芯成品最终出货前再进行一次自动X-ray检测，如果发现有不合格电芯落入，则将其挑出，并进行生产改善。2.根据权利要求1所述的基于X-Ray检测电芯的方法，其特征在于：S1中还包括电芯的条码信息，其中，合格的电芯的条码信息会被上传至数据库中，而不合...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁光照，梁星河，李胜荣，王威，李载波，陈劲松，郑明清，杨山，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44