一种冷却定型架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却定型架，属于食品加工技术领域，包括支架和冷却板，支架包括四根竖直设置的立柱，立柱上设置有多层冷却层，每层冷却层均包括两平行的L形的固定板，固定板固定设置于立柱上，固定板包括承接板和抵接板，冷却板滑动设置于承接板上，冷却板上开设有若干通风孔，抵接板上设置有用于限定冷却板位置的限位件。使用时，工人将冷却板放置在两承接板上，再推动冷却板，使冷却板滑入支架内，再通过限位件限定冷却板位置，然后将装有火锅料的料包均匀放置在冷却板上即可，由于冷却板上开设有通风孔，增加了料包与冷却板贴合的部分的空气流通速度，降低了料包完全冷却定型所需的时间，一定程度上提高了生产效率。

A Cooling Shaping Frame

The utility model relates to a cooling fixing frame, which belongs to the technical field of food processing, including a support and a cooling plate. The support comprises four vertical columns with multiple cooling layers. Each cooling layer comprises two parallel L-shaped fixing plates, which are fixed on the column, and the fixing plate includes a bearing plate and a connecting plate. The cooling plate is sliding on the bearing plate. A number of ventilation holes are arranged on the cooling plate, and a limit piece for defining the position of the cooling plate is arranged on the butt plate. When in use, the worker places the cooling plate on the two bearing boards, then pushes the cooling plate to slide into the bracket, then limits the position of the cooling plate through the limiting parts, and then evenly places the material package containing hot pot material on the cooling plate. Because the cooling plate has ventilation holes, the air flow speed of the part where the material package fits with the cooling plate is increased, and the complete cooling of the material package is reduced. However, the time required to finalize the design has improved the production efficiency to a certain extent.

【技术实现步骤摘要】
一种冷却定型架
本技术涉及食品加工
，特别涉及一种冷却定型架。
技术介绍
现有的牛油火锅底料的生产包装通常是半自动化进行的，而火锅底料在包装过程中为流体状态。根据牛油特性，其在温度低于40℃时就会凝固为固体，而固体状态的牛油火锅底料显然更易于包装、运输与贮存。因此通过包装机包装后的火锅底料，需要放置在冷却室内经过冷却定型处理。而冷却定型架就是目前常用的一种用于放置火锅底料料包的设备。如图4所示，现有的冷却定型架包括支架1和设置于支架1上的冷却板2；使用时，将冷却定型架放置在冷却室内，而冷却室通常装有风扇，用于加速空气流通速度以增加散热速度，工人然后将料包均匀的放置在冷却板2上即可，一段时间后，料包内的火锅底料将会冷却定型。但是，现有的冷却定型架的冷却板为实心结构，料包与冷却板贴合的部分空气流通困难，降低了冷却速度，导致料包完全冷却定型所需的时间延长，一定程度上影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却定型架，具有加快料包冷却速度的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷却定型架，包括支架和冷却板，所述支架包括四根竖直设置的立柱，所述立柱上设置有多层冷却层，每层冷却层均包括两平行的L形的固定板，所述固定板固定设置于立柱上，固定板包括承接板和抵接板，所述冷却板滑动设置于承接板上，所述冷却板上开设有若干通风孔，所述抵接板上设置有用于限定冷却板位置的限位件。实施上述技术方案，使用时，工人将冷却板放置在两承接板上，再推动冷却板，使冷却板滑入支架内，再通过限位件限定冷却板位置，防止冷却板滑落，然后将装有火锅料的料包均匀放置在冷却板上即可，由于冷却板上开设有通风孔，增加了料包与冷却板贴合的部分的空气流通速度，降低了料包完全冷却定型所需的时间，一定程度上提高了生产效率。优选的，所述冷却板上间隔设置有若干相互平行的第一隔板，冷却板上间隔设置有若干与第一隔板垂直的第二隔板，第一隔板和第二隔板固定连接，若干的第一隔板和第二隔板分隔形成用于放置料包的定型仓。实施上述技术方案，使用时，工人将料包依次放入到定型仓内，第一隔板和第二隔板将料包均匀的分隔开，使每个料包之间的间距较为均匀，操作简单方便，不需要工人长时间的调整料包之间的间距，提高了工作效率。优选的，所述第一隔板和第二隔板均为孔网板。实施上述技术方案，将第一隔板和第二隔板设置为孔网板，减小对空气的阻碍作用，加快空气流速，使料包冷却定型更快。优选的，所述第一隔板和第二隔板可拆卸设置于冷却板上。实施上述技术方案，使用一端时间后，冷却板上可能会沾附油污，此时需要清洗冷却板，工人将第一隔板和第二隔板从冷却板上卸下，然后清洗冷却板，避免第一隔板和第二隔板的干涉，使清洗更方便。优选的，所述冷却板上固定设置有安装板，所述安装板上开设有供第一隔板插入的安装槽，所述安装板的侧壁上开设有贯通至安装槽的螺纹通孔，所述螺纹通孔内转动设置有用于与第一隔板抵接以限定第一隔板位置的限位螺栓。实施上述技术方案，安装时，将第一隔板插入安装槽内，然后转动限位螺栓，使限位螺栓与第一隔板的侧壁抵紧，从而实现限定第一隔板位置的目的。优选的，所述抵接板上开设有螺纹孔，所述限位件为转动设置于螺纹孔内用于与冷却板的侧壁抵接以限定冷却板位置的抵紧螺栓。实施上述技术方案，转动抵紧螺栓，使抵紧螺栓与冷却板的侧壁抵紧，从而实现限定冷却板位置的目的。优选的，所述抵紧螺栓上固定设置有手持部。实施上述技术方案，手持部的设置，起到方便工人手动转动抵紧螺栓的作用。优选的，所述固定板远离螺纹孔的一端固定设置有用于限定冷却板位置的限位块。实施上述技术方案，限位块的设置，起到限定冷却板位置的目的，防止冷却板滑出承接板。优选的，所述支架的底部设置有自锁滚轮。实施上述技术方案，自锁滚轮的设置，使支架位置移动更方便。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：一、使用时，工人将冷却板放置在两承接板上，再推动冷却板，使冷却板滑入支架内，再通过限位件限定冷却板位置，防止冷却板滑落，然后将装有火锅料的料包均匀放置在冷却板上即可，由于冷却板上开设有通风孔，增加了料包与冷却板贴合的部分的空气流通速度，降低了料包完全冷却定型所需的时间，一定程度上提高了生产效率；二、工人将料包依次放入到定型仓内，第一隔板和第二隔板将料包均匀的分隔开，使每个料包之间的间距较为均匀，操作简单方便，不需要工人长时间的调整料包之间的间距，提高了工作效率。附图说明图1是本技术实施例的整体的结构示意图；图2是本技术实施例的爆炸图；图3是图2中的A部放大图；图4是现有技术的结构示意图。附图标记：1、支架；11、立柱；12、自锁滚轮；2、冷却板；21、通风孔；22、安装板；221、安装槽；222、螺纹通孔；2221、限位螺栓；3、固定板；31、承接板；32、抵接板；321、螺纹孔；322、抵紧螺栓；3221、手持部；33、限位块；41、第一隔板；42、第二隔板；43、定型仓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1所示，一种冷却定型架，包括支架1和冷却板2，支架1和冷却板2均为不锈钢制成，保证了结构强度的需求，且钢材的导热性能良好，有利于散热；支架1的底部设置有自锁滚轮12，以使支架1位置移动更方便；支架1包括四根竖直设置的立柱11，立柱11上设置有多层冷却层，增加冷却定型效率。如图2、3所示，每层冷却层均包括两平行的L形的固定板3，固定板3固定设置于立柱11上，固定板3包括承接板31和抵接板32，承接板31和抵接板32一体成型，冷却板2滑动设置于承接板31上，冷却板2上开设有若干通风孔21。固定板3远离螺纹孔321的一端固定设置有用于限定冷却板2位置的限位块33，限位块33的设置，起到限定冷却板2位置的目的，防止冷却板2滑出承接板31。如图2、3所示，抵接板32上设置有用于限定冷却板2位置的限位件，抵接板32上开设有螺纹孔321，限位件为转动设置于螺纹孔321内用于与冷却板2的侧壁抵接以限定冷却板2位置的抵紧螺栓322，抵紧螺栓322上固定设置有手持部3221，手持部3221为圆盘状，其直径大于抵紧螺栓322的直径，以起到方便工人手动转动抵紧螺栓322的作用。当冷却板2放置在支架1上后，转动抵紧螺栓322，使抵紧螺栓322与冷却板2的侧壁抵紧，从而实现限定冷却板2位置的目的。如图2、3所示，冷却板2上间隔设置有若干相互平行的第一隔板41，冷却板2上间隔设置有若干与第一隔板41垂直的第二隔板42，第一隔板41和第二隔板42固定连接，若干的第一隔板41和第二隔板42分隔形成用于放置料包的定型仓43，定型仓43的尺寸与料包的尺寸相适配；第一隔板41和第二隔板42均为孔网板，减小对空气的阻碍作用，加快空气流速，使料包冷却定型更快；且第一隔板41和第二隔板42的高度为3-5cm，避免高度过高，减小对空气的阻碍作用。为了加快料包冷却速度，工人需要将冷却板2上的料包放置均匀，而冷却板2上的料包数量较多，调整料包位置需要花费较长的时间；使用时，工人将料包依次放入到定型仓43内，第一隔板41和第二隔板42将料包均匀的分隔开，使每个料包之间的间距较为均匀，操作简单方便，不需要工人长时间的调整料包之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却定型架，包括支架(1)和冷却板(2)，所述支架(1)包括四根竖直设置的立柱(11)，其特征是，所述立柱(11)上设置有多层冷却层，每层冷却层均包括两平行的L形的固定板(3)，所述固定板(3)固定设置于立柱(11)上，固定板(3)包括承接板(31)和抵接板(32)，所述冷却板(2)滑动设置于承接板(31)上，所述冷却板(2)上开设有若干通风孔(21)，所述抵接板(32)上设置有用于限定冷却板(2)位置的限位件。

【技术特征摘要】
1.一种冷却定型架，包括支架(1)和冷却板(2)，所述支架(1)包括四根竖直设置的立柱(11)，其特征是，所述立柱(11)上设置有多层冷却层，每层冷却层均包括两平行的L形的固定板(3)，所述固定板(3)固定设置于立柱(11)上，固定板(3)包括承接板(31)和抵接板(32)，所述冷却板(2)滑动设置于承接板(31)上，所述冷却板(2)上开设有若干通风孔(21)，所述抵接板(32)上设置有用于限定冷却板(2)位置的限位件。2.根据权利要求1所述的一种冷却定型架，其特征是，所述冷却板(2)上间隔设置有若干相互平行的第一隔板(41)，冷却板(2)上间隔设置有若干与第一隔板(41)垂直的第二隔板(42)，第一隔板(41)和第二隔板(42)固定连接，若干的第一隔板(41)和第二隔板(42)分隔形成用于放置料包的定型仓(43)。3.根据权利要求2所述的一种冷却定型架，其特征是，所述第一隔板(41)和第二隔板(42)均为孔网板。4.根据权利要求3所述的一种冷却定型架，其特征是，所述第一隔板(41)和第二隔板(42)可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元福，
申请(专利权)人：四川友联味业食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51