一种多物料混合包装机的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多物料混合包装机的混料装置，属于物料包装技术领域，目的是解决现有技术中包装机对易结块的多种物料混合产品混合不均的问题。采用的技术方案是：一种多物料混合包装机的混料装置，包括混料仓和导料管,所述混料仓内设置下料机构和混料机构，所述下料机构包括转筒和向混料仓的底部倾斜的缓冲筛。所述混料机构设置在下料机构与导料管之间，所述混料机构包括搅拌杆，所述搅拌杆上设置多根搅拌棒，所述搅拌杆的中部通过转动机构与混料仓外的第一驱动源固定连接。本实用新型专利技术具有对易结块的多物料混合产品包装时混料均匀的效果。

A Mixing Device for Multi-material Mixed Packaging Machine

The utility model relates to a mixing device of a multi-material mixing packaging machine, which belongs to the technical field of material packaging. The purpose of the utility model is to solve the problem of uneven mixing of various materials mixing products which are easy to cake by the packaging machine in the prior art. The technical scheme adopted is: a mixing device of a multi-material mixing packaging machine, including a mixing bin and a guide pipe. The mixing bin is provided with a feeding mechanism and a mixing mechanism. The feeding mechanism includes a rotary drum and a buffer screen inclined to the bottom of the mixing bin. The mixing mechanism is arranged between the feeding mechanism and the guide pipe. The mixing mechanism comprises a mixing rod, on which a plurality of mixing rods are arranged. The middle part of the mixing rod is fixed connected with the first driving source outside the mixing bin through a rotating mechanism. The utility model has the effect of uniform mixing when packaging multi-material mixing products which are easy to cake.

【技术实现步骤摘要】
一种多物料混合包装机的混料装置
本技术涉及物料包装
，尤其涉及一种多物料混合包装机的混料装置。
技术介绍
包装机是将产品包装起来的一类机器，以实现对产品的保护、美观化作用。针对不同的产品，包装机可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂颗粒包装机等多种类型，但有的产品并非由单一组分组成，而是由多物料混合组成，这类产品在包装时较为麻烦，需要逐一装料或预混后统一装料，对包装设备提出较高要求。有的混合物料可以通过分别加料完成包装，但这样包装的工序复杂，延长了包装生产线，尤其是袋装固液混合物料，不利于降低包装成本。有的混合物料需要预先混合后再进行包装，如火锅底料，由多种调料配合组成，调料中还含有油脂等黏腻的成分，火锅底料中的多种调料极易成团、结块，如果通过包装得到的产品混料不均，会严重影响火锅的口感和味道。现有技术中，授权公告号为CN202807132U的中国专利公开了一种全自动填装真空包装机，包括下料装置、衣领管成袋器、卷膜架、集成封口和切割系统，下料装置包括料斗和下料管，料斗和下料管之间设置导料管，在导料管内设置螺旋下料轴，通过电机驱动旋转下料轴转动将混合物料灌入袋膜内，然后利用衣领管成袋器、集成封口和切割系统实现封装。这样实现了多物料混合的机械化包装，可同时完成多种物料的灌装，提高了多物料混合包装的自动化程度，但多种物料混合的均匀程度难以控制，尤其是易结块的多物料混合产品，容易出现不同包装袋内多种物料之间的比例相差较大的情况，不利于产品质量的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多物料混合包装机的混料装置，具有混料均匀的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多物料混合包装机的混料装置，包括混料仓和导料管,所述混料仓内设置下料机构和混料机构，所述下料机构包括转筒和向混料仓的底部倾斜的缓冲筛。所述转筒与混料仓转动连接，所述混料仓上设置与转筒内部相对的进料口，所述缓冲筛的一侧与转筒的内壁铰接，另一侧通过弹性件与转筒的内壁连接，且缓冲筛与转筒连接处的水平高度高于缓冲筛与弹性件的连接处。所述混料机构设置在下料机构与导料管之间，所述混料机构包括搅拌杆，所述搅拌杆上设置多根搅拌棒，且搅拌杆与混料仓转动连接，所述搅拌杆的中部通过转动机构与混料仓外的第一驱动源固定连接。实施上述技术方案，混合物料由进料口进入混料仓内，落入与进料口相对的转筒内，转筒内的缓冲筛会阻拦混合物料的直接下落，缓冲筛的一侧与转筒铰接，另一侧通过弹性件与转筒的内壁连接，这里的弹性件可以是弹性绳或弹簧等有较大弹性的连接件，在物料与缓冲筛的碰撞中，缓冲筛受力振动，使缓冲筛上的物料在震动作用下分散，进而从缓冲筛的筛孔中穿过并下落。随着转筒的转动和缓冲筛的振动，缓冲筛上的混合物料向多个方向运动，在混合物料的相互碰撞以及与缓冲筛的碰撞过程中，混合物料中的团块破碎，有利于混合物料的分散和混合。混合物料经过缓冲筛下落至混料仓的底部，被混料机构的搅拌杆和搅拌棒搅拌混合，有利于提高混合物料的均匀性。进一步，所述缓冲筛在转筒中设置多个，多个所述缓冲筛交叉设置，相邻两个所述缓冲筛的倾斜方向相反。实施上述技术方案，通过多个缓冲筛对混合物料进行分散，混合物料在互相碰撞、过筛的过程中进一步混合，有利于提高物料混合的均匀性。将相邻缓冲设为相反的倾斜方向，有利于增加混合物料在下料过程中的运动行程，增加混合物料在下料过程中的碰撞，有利于提高缓冲筛对混合物料的分散效果。进一步，所述转动机构包括转动轴和蜗杆，所述转动轴上固定有与蜗杆相配合的蜗轮，所述蜗杆与混料仓外的第一驱动源固定连接。所述转动轴通过固定杆与混料仓转动连接，所述固定杆的一端固定在储料仓的内壁，另一端与转动轴转动连接。所述转动轴上设置多个搅拌杆，所述搅拌杆沿转动轴的周向均匀分布。实施上述技术方案，蜗杆由混料仓外的第一驱动源驱动转动，带动蜗轮同步转动，与蜗轮固定连接的转动轴随之转动，带动转动轴上固定的搅拌杆转动，对物料进行搅拌。这样驱动混料机构转动的第一驱动源和转动机构可以设置在混料仓的侧壁，不影响物料的进料和出料。在转动轴上均匀设置多个搅拌杆，有利于增强搅拌杆对混合物料的搅拌效果。进一步，所述转动轴的两端分别设置多个搅拌杆，多个所述搅拌棒设置在搅拌杆远离转动轴的一侧。实施上述技术方案，固定在搅拌杆上的搅拌棒有利于加强搅拌效果，使物料混合更加均匀，将搅拌棒设置在远离转动轴的一侧，有利于避免搅拌棒在转动过程中与蜗杆或固定杆交叉碰撞。进一步，所述转动轴远离转筒一端设置传动杆，所述传动杆的一端与转动轴固定连接，另一端设置与混料仓底部相配合的搅拌叶。实施上述技术方案，搅拌叶对混料仓底部即将出料的物料进行搅拌，这里的相配合是指搅拌叶的形状与混料仓底部的形状相同，即混料仓底部为弧形时，搅拌叶为与混料仓底部弧度相同的弧形板；混料仓底部为锥形时，搅拌叶为与混料仓底部锥面平行的角形板，这样有利于对混料仓底部的物料进行充分搅拌，使混合物料在出料时维持混合均匀的状态。进一步，所述搅拌棒上设置环形凹槽，所述环形凹槽内套设有转动棒，所述转动棒与搅拌棒转动连接。实施上述技术方案，转动棒为套设在搅拌棒上的被动转动组件，当搅拌杆对物料进行搅拌时，搅拌棒及转动棒均与物料接触、摩擦，转动棒在摩擦过程中绕搅拌棒转动，有利于加强搅拌效果。进一步，所述转筒的外侧设置齿环，所述混料仓外设置第二驱动源，所述第二驱动源与伸入混料仓的转杆固定连接，所述转杆伸入混料仓的端部设置与齿环相啮合的齿轮。实施上述技术方案，第二驱动源驱动转杆转动，转杆端部的齿轮同步转动，与齿轮相啮合的齿环随齿轮转动，带动转筒相对于混料仓转动，使下落的物料在转筒的转动过程中发生多方向的运动和碰撞，有利于提高对混合物料的分散、混合作用。同时，驱动转筒转动的齿环、齿轮及转杆等传动组件均设置在转筒的外侧，不影响物料的进料和下料。进一步，所述转筒的外侧设置环形凸缘，所述混料仓内壁设置与凸缘相配合的环形导向槽。实施上述技术方案，转筒外侧的环形凸缘与混料仓内壁的相配合，是指环形凸缘能够在环形的导向槽内自由转动，导向槽对转筒有导向和固定的作用，使转筒在混料仓内稳定转动，有利于提高转筒工作的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在混料仓内设置下料机构和混料机构，向混料仓内添加的混合物料落入转筒内，在转筒的转动和缓冲筛的振动中下落，混合物料与缓冲筛碰撞实现分散，然后在混料机构的搅拌中混合均匀。混合物料在缓冲筛和混料机构的作用下充分分散和混合，有利于减少混合物料中的团块，进而有利于提高混合物料的均匀性。在混料机构中还设置与混料仓的底部形状相同的搅拌叶，通过搅拌叶对即将出料的混合物料进行搅拌，有利于物料在出料时保持混合均匀的状态。附图说明图1是本技术多物料混合包装机的结构示意图。图2是本技术混料仓的剖视图。图3是本技术混料机构的结构示意图。附图标记：1、混料仓；2、导料管；3、下料机构；31、转筒；32、缓冲筛；33、弹性件；4、进料口；5、搅拌杆；51、搅拌棒；52、转动棒；6、转动轴；61、蜗杆；62、蜗轮；63、固定杆；64、传动杆；65、搅拌叶；66、第一驱动源；7、齿环；8、第二驱动源；9、转杆；10、齿轮；11、凸缘；12、导向槽。具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多物料混合包装机的混料装置，包括混料仓(1)和导料管(2),其特征在于，所述混料仓(1)内设置下料机构(3)和混料机构，所述下料机构(3)包括转筒(31)和向混料仓(1)的底部倾斜的缓冲筛(32)；所述转筒(31)与混料仓(1)转动连接，所述混料仓(1)上设置与转筒(31)内部相对的进料口(4)，所述缓冲筛(32)的一侧与转筒(31)的内壁铰接，另一侧通过弹性件(33)与转筒(31)的内壁连接，且缓冲筛(32)与转筒(31)连接处的水平高度高于缓冲筛(32)与弹性件(33)的连接处；所述混料机构设置在下料机构(3)与导料管(2)之间，所述混料机构包括搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)上设置多根搅拌棒(51)，且搅拌杆(5)与混料仓(1)转动连接，所述搅拌杆(5)的中部通过转动机构与混料仓(1)外的第一驱动源(66)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种多物料混合包装机的混料装置，包括混料仓(1)和导料管(2),其特征在于，所述混料仓(1)内设置下料机构(3)和混料机构，所述下料机构(3)包括转筒(31)和向混料仓(1)的底部倾斜的缓冲筛(32)；所述转筒(31)与混料仓(1)转动连接，所述混料仓(1)上设置与转筒(31)内部相对的进料口(4)，所述缓冲筛(32)的一侧与转筒(31)的内壁铰接，另一侧通过弹性件(33)与转筒(31)的内壁连接，且缓冲筛(32)与转筒(31)连接处的水平高度高于缓冲筛(32)与弹性件(33)的连接处；所述混料机构设置在下料机构(3)与导料管(2)之间，所述混料机构包括搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)上设置多根搅拌棒(51)，且搅拌杆(5)与混料仓(1)转动连接，所述搅拌杆(5)的中部通过转动机构与混料仓(1)外的第一驱动源(66)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多物料混合包装机的混料装置，其特征在于，所述缓冲筛(32)在转筒(31)中设置多个，多个所述缓冲筛(32)交叉设置，相邻两个所述缓冲筛(32)的倾斜方向相反。3.根据权利要求1所述的一种多物料混合包装机的混料装置，其特征在于，所述转动机构包括转动轴(6)和蜗杆(61)，所述转动轴(6)上固定有与蜗杆(61)相配合的蜗轮(62)，所述蜗杆(61)与混料仓(1)外的第一驱动源(66)固定连接；所述转动轴(6)通过固定杆(63)与混料仓(1)转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元福，
申请(专利权)人：四川友联味业食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51