一种导管摩擦试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种导管摩擦试验机，包括固定连接在平台端面的工装台，以及安装在工装台上的滑轨，所述工装台端面安装有模拟缸头，且在模拟缸头内安装有用于仿真摩擦试验的气门导管,所述模拟缸头的端面设置有用于向其施加压力的加压件，所述滑轨的两端分别滑动连接有用于固定连接被试件的滑块，且在其中一个滑块上连接有用于提供其在滑轨上做往复运动的动力组件。本发明专利技术通过加压件对模拟缸头施加侧向力，保证了气门导管各段的受力均匀，同时该种试验机的实验精度大大提高，实验能够如实反映出导管材料的耐磨性能，以及气门导管与气门杆之间匹配性优劣，为适配最优气门杆提供了可靠的数据依据，并且该种试验机运行稳定，噪音更低。

A duct friction tester

The invention discloses a conduit friction testing machine, which comprises a tooling platform fixed to the end face of the platform and a slide rail mounted on the tooling platform. The end face of the tooling platform is equipped with an analog cylinder head, and a valve conduit for the simulation friction test is installed in the analog cylinder head. The end face of the analog cylinder head is equipped with a pressure component for exerting pressure on it, and the two ends of the slide rail are divided. The non-sliding connection has a slider for fixing the connection of the subject, and a power component for providing reciprocating motion on the slideway is connected on one of the sliders. The invention applies lateral force to the simulated cylinder head by pressurizing parts, which ensures the uniform stress of each section of the valve duct. At the same time, the experimental accuracy of the tester is greatly improved. The experiment can truly reflect the wear resistance of the duct material, and the matching between the valve duct and the valve stem. It provides reliable data basis for adapting the optimal valve stem, and the tester runs. Stable, low noise.

【技术实现步骤摘要】
一种导管摩擦试验机
本专利技术涉及导管检测
，具体为一种导管摩擦试验机。
技术介绍
现有的导管摩擦试验机自身存在一定的缺陷和不足，由于模拟缸头受到的侧向力不均匀，导致实验后导管样件的油封侧、中间、燃烧室侧的磨损量偏差很大；以及实验过程中的温度可控性差导致试验件局部的温差，使得实验数据产生偏差，实验精确度差。如何解决现有的技术问题并提供一种更为高效的试验机成了设计人员急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种导管摩擦试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种导管摩擦试验机，包括固定连接在平台端面的工装台，以及安装在工装台上的滑轨，所述工装台端面安装有模拟缸头，且在模拟缸头内安装有用于仿真摩擦试验的气门导管,所述模拟缸头的端面设置有用于向其施加压力的加压件，所述滑轨的两端分别滑动连接有用于固定连接被试件的滑块，且在其中一个滑块上连接有用于提供其在滑轨上做往复运动的动力组件，所述工装台上安装有用于加热气门导管的加热组件。所述滑块包括有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上安装有用于夹持被试件一端的第一气门杆夹具，所述第二滑块安装有用于夹持被试件另一端的第二气门杆夹具，所述第一滑块和第二滑块均设置为L形结构，且底部设置有用于滑动连接在滑轨上的滑槽。所述动力组件包括有电机和连杆，所述平台上安装有用于固定连接电机的电机支撑架，所述电机的输出端安装有用于转动连接连杆的凸轮轴，所述连杆的另一端转动连接在第一滑块的水平端面。所述加压件与模拟缸头的接触面设置为用于与模拟缸头表面紧密贴合的半圆开口结构，所述加压件的一端转动连接在工装台上，所述加压件的另一端转动连接有连杆组件，且连杆组件的另一端安装有用于向加压件提供压力的压力块。所述加压件向模拟缸头施加垂直向下的侧向力。由上述技术方案可知，本专利技术通过加压件对模拟缸头施加侧向力，保证了气门导管各段的受力均匀，同时该种试验机的实验精度大大提高，实验能够如实反映出导管材料的耐磨性能，以及气门导管与气门杆之间匹配性优劣，为适配最优气门杆提供了可靠的数据依据，并且该种试验机运行稳定，噪音更低。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术侧视图；图3为本专利技术俯视图；图4为本专利技术气门杆侧面剖视图。图中：1电机、2工装台、3压力块、4连杆、5平台、6滑轨、7第一气门杆夹具、8第一滑块、9气门导管、10模拟缸头、11加压件、12气门杆、13第二气门杆夹具、14第二滑块、15加热组件、16连杆组件。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明：如图1-4所示的一种导管摩擦试验机，包括固定连接在平台5端面的工装台2，以及安装在工装台2上的滑轨6，所述工装台2端面安装有模拟缸头10，且在模拟缸头10内安装有用于仿真摩擦试验的气门导管9,所述模拟缸头10的端面设置有用于向其施加压力的加压件11，所述滑轨6的两端分别滑动连接有用于固定连接被试件的滑块，且在其中一个滑块上连接有用于提供其在滑轨6上做往复运动的动力组件，本实施例所述的被试件设置为气门杆12，所述滑块包括有第一滑块8和第二滑块14，所述第一滑块8上安装有用于夹持被试件一端的第一气门杆夹具7，所述第二滑块14安装有用于夹持被试件另一端的第二气门杆夹具13，所述第一滑块8和第二滑块14均设置为L形结构，且底部设置有用于滑动连接在滑轨6上的滑槽；所述工装台2上安装有用于加热气门导管9的加热组件15，加热组件15为热源装置，用于向气门导管9提供不同试验需求温度。进一步的，所述动力组件包括有电机1和连杆4，所述平台5上安装有用于固定连接电机1的电机支撑架，所述电机1的输出端安装有用于转动连接连杆4的凸轮轴，所述连杆4的另一端转动连接在第一滑块8的水平端面，当电机1转动并带动凸轮轴转动时，会使得连杆4带动第一滑块8沿着滑轨6的轨道方向做往复运动，由于第二滑块14同样滑动连接在滑轨6上，在第一滑块8做往复运动的同时便会带动第二滑块14做沿着滑轨6的轨道方向做往复运动，运动过程中气门杆12会在气门导管9的腔体内来回移动并与气门导管9的内壁发生摩擦，当加压件11对模拟缸头10施加压力时，会使得气门杆12在往复运动过程中受到来自模拟缸头10的侧向压力，根据所设定施加加压件11的压力值不同，气门杆12会受到不同的压力试验检测，本实施例优选采用加压件11向模拟缸头10施加垂直向下的侧向力，同时并不限定其具体施加压力的方向及大小，在实际检测过程中可根据试验需求以及不同材质的气门导管9和气门杆12对其施加不同数值的压力。进一步的，所述加压件11与模拟缸头10的接触面设置为用于与模拟缸头10表面紧密贴合的半圆开口结构，所述加压件11的一端转动连接在工装台2上，所述加压件11的另一端转动连接有连杆组件16，且连杆组件16的另一端安装有用于向加压件11提供压力的压力块3，在连杆组件16的一侧安装有固定连接在平台5上的挡板，用于放置连杆组件16在使用过程中发成偏移或传动不稳定问题；本实施例优选压力块3通过连杆组件16对加压件11施加压力，此种加压方法最为节省成本，通过每组实验增加不同重量的压力块3达到增加加压件11压力的作用，操作简便，同时连杆组件16为传统的连杆机构，仅作为传动加压，本实施例并不限定与加压件11具体连接的施压装置，也可以选用更为精准的液压杆件连接加压件11并为其提供压力。该种导管摩擦试验机包括以下检测步骤：步骤一，测量气门导管9的内径及被试件的外径，并记录数据；步骤二，将被试件穿过气门导管9，并将其两端固定连接在滑块上；步骤三，设定电机1转速、加热组件15温度和加压件11压力，向模拟缸头10施加作用力，启动动力组件并对被试件进行5-10小时摩擦试验；步骤四，测量试验后气门导管9的内径及被试件的外径，并记录数据，得出磨损量；步骤五，评价气门导管9及被试件的磨损性能，同时在一组试验结束后可以按照相同的方法对下一个气门杆12进行检测，可以依据不同的气门导管9和气门杆12材料对其施加不同压力，并根据每一组气门导管9和气门杆12的磨损量评价其耐磨性能完成试验报告。在对气门杆12安装前需将气门导管9的内孔加工成与其外径相匹配的尺寸，以便气门杆12能在气门导管9内孔中顺利滑动。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导管摩擦试验机，包括固定连接在平台（5）端面的工装台（2），以及安装在工装台（2）上的滑轨（6），其特征在于：所述工装台（2）端面安装有模拟缸头（10），且在模拟缸头（10）内安装有用于仿真摩擦试验的气门导管（9）,所述模拟缸头（10）的端面设置有用于向其施加压力的加压件（11），所述滑轨（6）的两端分别滑动连接有用于固定连接被试件的滑块，且在其中一个滑块上连接有用于提供其在滑轨（6）上做往复运动的动力组件，所述工装台（2）上安装有用于加热气门导管（9）的加热组件（15）。

【技术特征摘要】
1.一种导管摩擦试验机，包括固定连接在平台（5）端面的工装台（2），以及安装在工装台（2）上的滑轨（6），其特征在于：所述工装台（2）端面安装有模拟缸头（10），且在模拟缸头（10）内安装有用于仿真摩擦试验的气门导管（9）,所述模拟缸头（10）的端面设置有用于向其施加压力的加压件（11），所述滑轨（6）的两端分别滑动连接有用于固定连接被试件的滑块，且在其中一个滑块上连接有用于提供其在滑轨（6）上做往复运动的动力组件，所述工装台（2）上安装有用于加热气门导管（9）的加热组件（15）。2.根据权利要求1所述的一种导管摩擦试验机，其特征在于：所述滑块包括有第一滑块（8）和第二滑块（14），所述第一滑块（8）上安装有用于夹持被试件一端的第一气门杆夹具（7），所述第二滑块（14）安装有用于夹持被试件另一端的第二气门杆夹具（13），所述第一滑块（8）和第二滑块（14）均设置为L...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜武松，李诚，王宏庆，李勇，梁富金，孙玲，
申请(专利权)人：安庆帝伯粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34